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JM50
JUKI
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El JUKI JM-50 es un equipo de inserción de formas impares diseñado para una inserción automática confiable en líneas de producción DIP y THT. Es adecuado para fábricas que producen muchos tipos de productos en lotes pequeños o medianos. La máquina admite varias piezas de formas irregulares, incluidos componentes radiales, componentes axiales, piezas sueltas, piezas adhesivas, piezas de bandeja y componentes especiales. Con opciones de alimentador flexibles, centrado por visión 3D, soporte para boquilla de mini portabrocas y opciones de plantilla de corrección de cables, el JM-50 ayuda a reducir el trabajo de inserción manual y mejorar la consistencia del proceso. Admite tamaños de componentes de 0603 a □50 mm, una altura máxima de componente de 30 mm y un peso PCB de hasta 2 kg.
| Características del producto
El JUKI JM-50 utiliza un sistema de alimentación flexible para soportar diferentes componentes de formas irregulares en una plataforma de producción. Puede funcionar con alimentadores radiales, alimentadores axiales, alimentadores de barras apiladas, alimentadores a granel de uso general, soportes para bandejas y alimentadores de cinta SMT. Esto lo hace práctico para los clientes que necesitan insertar muchos tipos de piezas sin cambiar todo el método de producción. El diseño del alimentador es útil para la fabricación de bajo volumen y alta mezcla, donde el cambio frecuente de productos es común. Como máquina de inserción de componentes de formas irregulares, la JM-50 ayuda a reducir la mano de obra, acorta el tiempo de cambio y brinda a los equipos de producción más libertad al manipular diferentes paquetes de componentes.
Una ventaja importante del JM-50 es el nuevo diseño de boquilla de mini portabrocas. Admite una gama más amplia de componentes y ayuda a reducir el tiempo de ciclo, el costo de herramientas y el trabajo de programación. Para la inserción de forma irregular, algunos componentes son difíciles de seleccionar con herramientas estándar porque la forma de su cuerpo, la posición de los cables o el tamaño del paquete no son regulares. La boquilla de mini portabrocas proporciona a la máquina más flexibilidad a la hora de manipular piezas especiales. Para las fábricas que buscan un equipo de inserción de componentes de forma impar con insertador automatizado DIP, esta función ayuda a mejorar la cobertura de componentes y admite una inserción automática más estable en la producción real.
JM-50 puede equiparse con un sistema de centrado de visión 3D y una plantilla de corrección de cables. El sistema de visión ayuda a verificar la posición del componente antes de la inserción, mientras que la plantilla de corrección de cables ayuda a corregir los cables que pueden no estar dentro de la tolerancia. Esto es importante porque los cables doblados o desiguales pueden provocar una inserción fallida, componentes dañados o un flujo de producción deficiente. Al mejorar el reconocimiento de piezas y la condición de los cables antes de la inserción, la máquina ayuda a reducir el desperdicio y mejora la confiabilidad de la inserción. Como sistema de inserción de componentes de forma irregular, el JM-50 es adecuado para clientes que necesitan un mejor control sobre la calidad de colocación de los componentes THT.
| Especificación
| Modelo | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tamaño de tablero | 1 vez aglutinante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 veces agrupamiento | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altura del componente | máx.30 mm | máx.50 mm | ||
| Tamaño del componente | 0603-50MM | |||
| Velocidad de colocación | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cabeza | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensión de la máquina (W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (Aproximadamente) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar JUKI JM-50 en una línea de producción DIP completa según el tamaño PCB del cliente, la lista de componentes, el objetivo de capacidad y el diseño de fábrica. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, cargadores, descargadores y estaciones de reparación. En una línea DIP típica, JM-50 se utiliza para automatizar componentes que son lentos, inestables o costosos de insertar a mano. Después de la inserción, los PCB pueden pasar a soldadura por ola, enfriamiento, inspección AOI, reparación manual, pruebas funcionales y ensamblaje final. I.C.T ayuda a los Clientes a planificar el proceso completo en lugar de vender solo una máquina.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT utilizaba impresión de esténcil, colocación SMT, soldadura por reflujo, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola y sistemas transportadores. Los ingenieros de I.C.T ayudaron con la planificación inicial, la conexión de líneas, la instalación, la depuración, las pruebas de producción y la capacitación de los operadores. Después de las pruebas, el cliente brindó comentarios positivos sobre la respuesta del servicio, la calidad de la máquina, la protección del embalaje y el soporte técnico de I.C.T durante la etapa de inicio de la producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación del proyecto hasta la producción real. Antes de la entrega, nuestro equipo verifica la configuración de la máquina, el plan de alimentación, la dirección del flujo PCB, la conexión de la línea, el suministro de aire, los requisitos eléctricos y el estado del embalaje. Durante la asistencia in situ, los ingenieros de I.C.T ayudan a conectar los equipos de inserción de formas impares con las máquinas anteriores y posteriores, incluidas líneas de inserción manual, transportadores, máquinas de soldadura por ola, AOI y estaciones de reparación. La capacitación cubre la operación de la máquina, la instalación del alimentador, el cambio de componentes, la preparación del programa, la verificación de la visión, las pruebas de inserción, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Para los Clientes que utilizan la inserción automática de formularios impares por primera vez, este soporte ayuda a los operadores a comprender el proceso más rápido y reducir errores de configuración evitables.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen elogiar a los ingenieros de I.C.T por su capacitación clara, comunicación con el paciente y resolución rápida de problemas durante la instalación en el extranjero. También brindan buenos comentarios sobre el diseño práctico de la línea DIP, el funcionamiento estable de la máquina y la respuesta rápida cuando aparecen preguntas sobre producción. Para máquinas como la JM-50, la configuración correcta del alimentador y la prueba de componentes son muy importantes, por lo que los clientes valoran el soporte práctico de ingenieros experimentados. I.C.T también utiliza embalajes de exportación resistentes para proteger el equipo durante envíos de larga distancia. Esto brinda a los Clientes más confianza cuando inician una nueva línea de automatización THT o pasan de la inserción manual a la producción automatizada.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para proyectos completos de línea SMT y DIP. Nuestra empresa trabaja con equipos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Para una máquina de inserción de PTH de forma impar, el control de calidad no se trata solo del cuerpo de la máquina. También incluye estabilidad del alimentador, recogida de componentes, centrado de visión, condición de cables, precisión de inserción, conexión de línea, seguridad eléctrica y pruebas de producción. Antes del envío, las máquinas y los equipos de línea relacionados pasan por controles, pruebas y confirmación de embalaje. I.C.T presta atención al rendimiento de producción real porque la inserción estable afecta directamente la calidad de la soldadura y la confiabilidad del producto final.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas siguen controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
