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I.C.T
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Muchas líneas de producción THT todavía dependen de que los operadores inserten manualmente piezas axiales, piezas radiales y componentes especiales. Esto puede ralentizar la producción, aumentar el riesgo de pérdida de inserción y hacer que la calidad sea más difícil de controlar durante turnos largos. La solución de máquina de inserción radial y axial en línea está diseñada para ayudar a las fábricas a pasar del trabajo manual pesado a un proceso de inserción automática más organizado.
Este sistema se puede utilizar en ensamblajes DIP y de orificio pasante PCB para tableros de alimentación, tableros de control, tableros LED, electrodomésticos y productos industriales PCBA. Los componentes axiales como resistencias, diodos, inductores, fusibles y puentes se pueden insertar automáticamente antes de soldar. Cuando la línea de producción también necesita piezas radiales, se puede combinar una máquina de inserción radial o un insertador de componentes radiales en el mismo flujo de trabajo de orificio pasante. De esta manera, la línea se vuelve más fácil de gestionar, más fácil de escalar y más adecuada para la fabricación por lotes estable.
| Características del producto
El sistema de inserción está diseñado para hacer que la inserción repetida de componentes sea más consistente. Utiliza una estructura mecánica rígida, movimiento coordinado preciso y control de inserción estable para colocar componentes de cables axiales en orificios PCB con menos dependencia de la habilidad manual. Para los equipos de producción que manejan diferentes modelos PCB, el sistema ayuda a reducir la variación entre turnos y respalda un proceso de inserción más limpio antes de la soldadura por ola o la soldadura selectiva.
La sección del transportador está diseñada para un movimiento constante PCB. Una plataforma giratoria admite una dirección de inserción flexible, mientras que el servocontrol ayuda a alinear el ángulo con mayor precisión. La placa se posiciona mediante una placa de empuje y una estructura de tope mecánico, luego se transfiere mediante una correa escalonada con detección de sensor. Esto ayuda a que la máquina de inserción radial y axial en línea funcione sin problemas dentro de una línea DIP conectada, donde la transferencia de la placa, el tiempo de inserción y la soldadura posterior deben permanecer coordinados.
El doblado de plomo no es sólo un pequeño paso mecánico. Afecta directamente si el componente se mantiene estable antes de soldarlo. El sistema de curvatura ayuda a formar los cables insertados después de la colocación, de modo que los componentes puedan permanecer seguros durante el manejo y la soldadura de la placa. La estructura está diseñada para evitar tensiones innecesarias en el PCB y el cuerpo del componente. Esto resulta útil para clientes que necesitan una calidad de inserción estable en tiradas de producción largas.
El sistema de puente admite alimentación de cable de puente independiente. Con el control de alimentación basado en motor, el sistema puede manejar diferentes diámetros de cable de puente y mantener la alimentación del cable más precisa. Para diseños PCBA que utilizan puentes junto con componentes axiales, esto reduce la necesidad de trabajo manual adicional. También hace que la máquina de inserción automática sea más práctica para productos mixtos de orificio pasante PCB.
Un buen sistema de alimentación mantiene estable el ritmo de producción. Este sistema admite la alimentación repetida automática y la alimentación continua, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera causado por la interrupción del material. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de entrada del alimentador según la cantidad de componentes y la combinación de productos. Para la producción DIP de alta mezcla, la alimentación flexible suele ser más útil que simplemente seguir la velocidad de la máquina.
El sistema de control está desarrollado para la gestión automática de la inserción. Admite un funcionamiento claro, almacenamiento de programas y respuesta rápida mediante control de circuito cerrado. Los operadores pueden gestionar programas de producción a través de una interfaz de pantalla táctil y cambiar la configuración del producto más fácilmente. Para las fábricas que planifican una máquina de montaje por inserción o un proceso de máquina de inserción automática PCBA, este diseño de control ayuda a que la inserción, la transferencia y la operación de la línea sean más fáciles de monitorear.
El sistema admite la recuperación automática de ciertos problemas de producción, lo que ayuda a reducir las paradas innecesarias. La dirección de inserción se puede ajustar dentro de un rango de ángulo amplio, lo que facilita el manejo de diferentes diseños PCB. El control del ángulo de curvatura y de la longitud de curvatura ayuda a preparar los componentes para su posterior soldadura. La máquina también admite operación bilingüe, almacenamiento de programas de gran tamaño, fijación PCB mediante pasador y abrazadera y operación estable de presión de aire.
Para una línea THT completa, estos detalles son importantes porque cada pequeña parada puede afectar el siguiente proceso. Cuando se combina con una máquina de inserción radial automática, una máquina de soldadura por ola y equipos de manipulación DIP AOI y PCB, la solución de máquina de inserción radial y axial en línea puede ayudar a los clientes a crear un proceso de ensamblaje de orificios pasantes más fluido.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos completos de línea de producción DIP y THT basados en el diseño PCB del Cliente, el paquete de componentes, la capacidad de producción y el diseño de fábrica. Los equipos relacionados pueden incluir máquinas de inserción de componentes axiales, máquinas de inserción radial, equipos de inserción de componentes de forma impar en línea, transportadores de inserción manual, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, cargadores DIP AOI, PCB, descargadores, transportadores intermedios, estaciones de reparación y equipos de prueba.
En una línea completa de orificios pasantes, la inserción axial, la inserción radial, la inserción de forma irregular, la soldadura, la inspección y la reparación no deben planificarse por separado. Deben coincidir en dirección de la línea, altura del transportador, tamaño del tablero, ritmo de producción, posición del operador y espacio de mantenimiento. I.C.T ayuda a los Clientes a diseñar este proceso como un sistema de fabricación conectado.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. El proyecto fue diseñado para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluyó un sistema de inserción de forma irregular, equipo de soldadura por ola e inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento de la línea con el Cliente.
El Cliente también analizó los detalles de producción en fábrica con nuestro equipo de ingeniería, incluido el manejo de componentes, el flujo de placas, la conexión al proceso y el uso posterior en producción. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los clientes que desean reducir el trabajo manual de perforación pasante y construir una línea de automatización DIP más estable desde la selección de equipos hasta la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T admite proyectos completos de las líneas SMT, DIP y THT desde la etapa de planificación inicial. Antes de utilizar las máquinas en producción, nuestro equipo ayuda a verificar el diseño de la fábrica, la dirección de transferencia de la placa, la preparación de aire y energía, el proceso de soldadura, la posición de inspección, el movimiento del operador y el acceso para mantenimiento. Durante la instalación y la capacitación, los ingenieros guían al equipo del Cliente paso a paso, incluido el inicio de la línea, el uso del programa, la preparación del material, los puntos de seguridad, la resolución de problemas básicos y el mantenimiento diario. Para los Clientes que construyen una línea de inserción automática por primera vez, este soporte ayuda a reducir la prueba y error y hace que todo el proceso de producción sea más fácil de entender, controlar y mejorar.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes normalmente se preocupan por el resultado final de la producción más que por un solo parámetro de la máquina. En los proyectos de la línea THT, a menudo mencionan que I.C.T brinda una comunicación clara, consejos prácticos sobre el diseño y capacitación del paciente durante la instalación del equipo. También valoran que nuestro equipo de ingeniería compruebe cómo se conectan entre sí las estaciones de inserción, soldadura, inspección y reparación. Esto es importante porque una altura de máquina, dirección de tablero o posición del operador inadecuadas pueden afectar a toda la línea. Al centrarse en estos detalles, I.C.T ayuda a los Clientes a pasar de la compra de equipos dispersos a un plan de fabricación de productos electrónicos más completo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T sigue los requisitos de control de calidad para los equipos completos de las líneas de producción SMT, DIP y THT. Nuestros equipos y sistemas pueden estar respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y documentos de calidad relacionados según el proyecto. Para una línea completa de orificios pasantes, el control de calidad incluye más que la precisión de la máquina. También cubre la adaptación del transportador, la seguridad eléctrica, el suministro de aire, la estabilidad mecánica, la conexión de soldadura, el flujo de inspección, la verificación del software, la protección del embalaje y la preparación del envío. Antes de la entrega, el equipo se verifica mediante inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas funcionales y revisión del empaque para ayudar a los clientes a recibir una solución de producción más confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ofrece líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, equipos de automatización, sistemas de inspección y soporte completo de planificación de fábrica para clientes de diferentes industrias electrónicas. En lugar de suministrar únicamente máquinas separadas, I.C.T se centra en cómo funciona cada máquina dentro del flujo de producción real del Cliente. Desde el diseño de líneas y la selección de equipos hasta la capacitación y el soporte técnico a largo plazo, I.C.T ayuda a los clientes a crear sistemas prácticos de fabricación de productos electrónicos para una producción estable y una futura expansión.
