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I.C.T
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La máquina de inserción automática para componentes de cables axiales se utiliza para la inserción automática de piezas de cables axiales en ensamblaje DIP y THT PCB. Es adecuado para componentes como resistencias, diodos, inductores, fusibles, puentes, condensadores y transistores. En muchas fábricas, estas piezas todavía se insertan a mano, lo que puede ralentizar la producción y crear diferencias de calidad entre los operadores. Esta máquina ayuda a que la inserción sea más rápida, limpia y repetible. Admite inserción de alta velocidad, entrada de alimentador flexible, inserción de cable de puente, recuperación automática y dirección de inserción de 0 a 360°. Para los Clientes que construyen tableros de energía, tableros de control, tableros LED, tableros de electrodomésticos y electrónica industrial, ayuda a mejorar el proceso THT antes de soldar e inspeccionar.
| Características del producto
El sistema de inserción está diseñado para una producción diaria estable. Una estructura mecánica sólida y piezas de alta calidad ayudan a que la máquina siga funcionando durante turnos largos. El sistema de posicionamiento de coordenadas admite una inserción precisa, por lo que los componentes axiales se pueden colocar en los orificios PCB con mejor consistencia. Cuando la línea de producción cambia a otro tipo de placa o componente, la estructura del inserto permite un cambio más rápido y ayuda a reducir el tiempo de espera.
El sistema transportador funciona con una plataforma giratoria de 360°. El servomotor controla el ángulo de rotación con precisión, lo que ayuda a la máquina de inserción automática para componentes de cables axiales a manejar diferentes direcciones de inserción en el mismo PCB. La placa de empuje del cilindro ayuda a posicionar el PCB con un pequeño error. La estructura del deflector mecánico admite un movimiento estable de la placa, mientras que la transmisión por correa escalonada y el control de parada del sensor ayudan a mantener la transferencia PCB suave. Este diseño es útil para ensamblajes automáticos PCB donde el transporte estable y la inserción precisa deben funcionar juntos.
El sistema de curvatura ayuda a formar cables de componentes axiales después de la inserción. Una buena formación de cables es importante porque puede afectar la estabilidad de la soldadura en el siguiente proceso. La estructura de flexión está diseñada para proteger tanto el PCB como el componente, reduciendo el riesgo de daños durante la producción. También es fácil de reemplazar y mantener, por lo que el equipo de producción puede mantener la máquina en buenas condiciones de funcionamiento con menos tiempo de inactividad.
El sistema de puente utiliza un método de alimentación independiente. Admite la alimentación de cables de puente con un control preciso del motor, lo que ayuda a mejorar la precisión de la alimentación. Se pueden utilizar diferentes diámetros de cable de puente según el diseño PCB. Esto hace que la máquina de inserción de componentes de cables axiales sea más flexible que una simple plataforma de inserción. Puede manejar tanto componentes axiales como cables de puente, lo que resulta útil para los clientes que producen placas con orificios pasantes mixtos.
El sistema de alimentación está diseñado para una producción de alta mezcla. Admite alimentación repetida automática y realimentación continua, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera del material. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de entrada del alimentador según las necesidades de producción. Para las fábricas de productos electrónicos con muchos tipos de placas, la alimentación estable es un gran problema. Si la alimentación no es fluida, toda la línea DIP puede perder ritmo más rápido que una máquina de café el lunes por la mañana.
El sistema de control está diseñado según los estándares Industria 4.0 y CE de la UE. Un centro de control IO dedicado se adapta a las necesidades reales de funcionamiento de la máquina. El control total de circuito cerrado brinda una respuesta más rápida y una mejor eficiencia. El sistema de control modular también ayuda a reducir los costos de mantenimiento. Con operación con pantalla táctil LCD y almacenamiento de programas, la máquina de inserción axial automática brinda a los operadores una forma clara de administrar la producción, cambiar programas y verificar el estado de ejecución.
La máquina de inserción automática axial admite la recuperación automática, lo que ayuda a que la producción se reanude más rápido después de ciertos problemas operativos. La dirección de inserción se puede ajustar de 0° a 360° en incrementos de 1°, lo que brinda más libertad para diferentes diseños PCB. La máquina también admite control del ángulo de doblado de cables, control de longitud de doblado de cables, operación por microcomputadora, opciones de idioma chino e inglés y control de pantalla táctil LCD. Se pueden almacenar más de 2000 programas para diferentes productos. El PCB se fija mediante un pasador y una abrazadera durante la inserción, lo que ayuda a mejorar la estabilidad de la tabla. Estos detalles hacen que la máquina de inserción automática para componentes de cables axiales sea adecuada para una práctica máquina de inserción automática para ensamblajes PCB.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos completos de línea de producción DIP y THT de acuerdo con el tamaño PCB del Cliente, el tipo de componente, el flujo de proceso, el objetivo de capacidad y el diseño de la fábrica. El equipo relacionado incluye líneas de inserción manual, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción radial, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, transportadores DIP AOI, PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y soporte de prueba. En un proceso completo de orificio pasante, la máquina de inserción automática para componentes de cables axiales generalmente se usa antes de soldar para reducir el trabajo de inserción manual y mejorar la consistencia. I.C.T ayuda a los clientes a planificar el diseño del equipo, la dirección del transportador, la altura del transporte, la conexión de soldadura, la posición de inspección y la futura expansión de la línea.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. La línea se construyó para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluía una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab y una máquina de inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento general de la línea con el Cliente. El Cliente también analizó los detalles de producción, el flujo del proceso y el uso futuro de la fábrica con nuestro equipo de ingeniería. Este proyecto muestra cómo I.C.T admite líneas de automatización personalizadas THT, desde la selección de equipos y el diseño de líneas hasta las pruebas, la capacitación y la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para una línea de producción completa SMT, DIP o THT, el servicio debe cubrir todo el flujo de producción. I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial del diseño hasta el inicio de la producción, incluida la dirección de la línea, la conexión del equipo, la preparación de energía y aire, las estaciones del operador, el proceso de soldadura, el flujo de inspección y el espacio de mantenimiento. Nuestros ingenieros pueden guiar a los clientes a través de la instalación, depuración de líneas, configuración de programas, producción de prueba y capacitación de operadores. La capacitación cubre la operación diaria, la preparación de materiales, los puntos de seguridad, el flujo de producción, la planificación del mantenimiento y la resolución de problemas comunes. Este soporte de línea completa ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración y crear un proceso de fabricación de productos electrónicos más estable desde el principio.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre I.C.T porque nuestro equipo se centra en el resultado completo de la producción, no solo en la entrega de la máquina. Valoran una comunicación clara, consejos prácticos sobre el diseño de líneas, un soporte cuidadoso en la instalación y una respuesta rápida cuando aparecen preguntas. En proyectos completos de líneas DIP, los clientes también se preocupan por la combinación de equipos, la dirección del transportador, la conexión de soldadura, la posición de inspección, el movimiento del operador y la protección del embalaje. I.C.T sigue estos detalles a través de los equipos de ventas e ingeniería. Esto ayuda a los clientes a sentirse más seguros al construir una nueva línea de producción o al actualizar de la inserción manual al ensamblaje automatizado de orificios pasantes.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para equipos completos de líneas de producción SMT, DIP y THT. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad. Para una línea de producción completa de orificios pasantes, el control de calidad no se trata solo de una máquina. También incluye conexión de línea, estabilidad del transporte, seguridad eléctrica, suministro de aire, calidad de soldadura, flujo de inspección, seguridad del operador y protección del embalaje. Antes de la entrega, el equipo pasa por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Este proceso ayuda a los clientes a reducir la interrupción de la producción y construir un sistema de fabricación más confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas para fábricas, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. Nuestra fábrica sigue controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
