Español  |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
En la fabricación de productos electrónicos tradicionales, la inserción de piezas terminales y componentes electrónicos todavía se realiza a menudo manualmente. Los operadores seleccionan los componentes, los alinean y los insertan en los tableros PCB uno por uno. Este método funciona para lotes pequeños, pero cuando aumenta la producción, se vuelve inestable en velocidad y control de calidad.
La máquina de inserción para componentes electrónicos está diseñada para resolver este problema convirtiendo la inserción manual en un proceso automatizado estable. Es adecuado para terminales, conectores, componentes LED y otras piezas electrónicas utilizadas en entornos de producción SMT y DIP. El sistema ayuda a estandarizar la precisión de la inserción, reducir la dependencia de la mano de obra y mejorar la coherencia en las líneas de montaje PCB.
Se utiliza ampliamente en tableros de iluminación LED, módulos de potencia, tableros de control industrial, electrónica de consumo y productos de comunicación, especialmente en entornos de producción que requieren máquina de inserción automática continua para el rendimiento de ensamblajes PCB.
| Características del producto
El sistema de control de inserción está diseñado para mejorar la estabilidad de colocación de componentes electrónicos. En lugar de depender de la alineación manual, la máquina utiliza un movimiento mecánico controlado para guiar cada componente a la posición del orificio PCB. Esto reduce la variación causada por las diferencias en las habilidades de los operadores y ayuda a mantener una calidad de inserción constante en tiradas de producción largas.
En entornos de fábrica reales, especialmente en las líneas de producción de máquinas de inserción de terminales LED SMT, la estabilidad es más importante que la velocidad bruta. El sistema garantiza que la profundidad, el ángulo y la posición de inserción permanezcan constantes incluso durante el funcionamiento continuo. Esto hace que la máquina sea adecuada para la fabricación de volúmenes medios y altos donde se requiere repetibilidad de calidad.
El sistema de manipulación PCB garantiza que cada tabla permanezca estable durante la inserción. La estructura del transportador controla el movimiento antes y después de la inserción, lo que reduce la vibración y el desplazamiento que pueden afectar la precisión. Las placas se colocan con precisión antes de que comience el ciclo de inserción, lo que garantiza la alineación entre el componente y los orificios PCB.
Esta estructura es importante en la integración de la máquina de inserción de terminales SMT, donde múltiples etapas de producción deben permanecer sincronizadas. El movimiento estable PCB ayuda a reducir los defectos y garantiza una coordinación más fluida con los procesos ascendentes SMT y los sistemas de soldadura descendentes.
El sistema de alimentación está diseñado para respaldar el suministro continuo de material durante la producción. Reduce las interrupciones provocadas por la alimentación manual y ayuda a mantener un ritmo de producción constante. Esto es especialmente importante en entornos de máquinas de inserción automatizadas donde incluso las pausas breves pueden afectar la eficiencia general de la línea.
Se pueden adaptar diferentes configuraciones de alimentación según el tipo de componente y los requisitos de producción. Para aplicaciones de máquina de inserción de terminales LED SMT, donde se pueden usar múltiples tipos de terminales en una placa, la alimentación estable garantiza un flujo de producción más fluido y reduce la carga de trabajo del operador.
El sistema está diseñado para integrarse en líneas de fabricación PCB completas. Puede trabajar junto con SMT máquinas de colocación, sistemas de soldadura, estaciones de inspección y PCB equipos de manipulación para formar un flujo de producción completo.
En lugar de actuar como una máquina aislada, funciona como parte de un ecosistema de ensamblaje PCB más amplio. Esto lo hace adecuado para fábricas que actualizan desde la inserción manual a sistemas de producción de componentes electrónicos totalmente automatizados, especialmente en entornos de fabricación LED, energéticos e industriales PCB.
El I.C.T R131 es ideal para fabricantes en electrónica automotriz, electrónica de consumo, producción de fuente de alimentación e industrias de iluminación LED. Maneja de manera eficiente varios componentes con cinta radial, incluidos condensadores, resistencias, LED S, transistores y mini interruptores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada de alimentador de componentes | 20pcs | 40 piezas |
| Velocidad de inserción | 25000cph, (0.14s, 0.20s, 0.25s, 0.30s/punto | |
| Intervalo de inserción | 2p : 2.5 mm/5.0 mm; 3.5p : 2.5 mm/5.0 mm/3.5 mm; 3p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm; 4p/t4p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm/10.0 mm, confirmar spanbycomponents | |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23 mm, (opcional: 26 mm) | |
| Tipo de componente: | Condensador, transistor, ed, miniswitch, resistencia, componente de cinta radial, resorte, enchufe, etc., | |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | |
| PCB tamaño | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Área de inserción | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB fijado | Alfiler+abrazadera | |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Tiempo de transporte | 3-4s | |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Fuerza | 3.5kva | |
| Dimensión | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
Tecnología líder en la industria: máquina de inserción de estado del arte THT con precisión de posicionamiento impulsada por IA.
Producción rentable: reduce los costos de mano de obra al tiempo que mejora la calidad de ensamblaje PCB.
Soporte de posventa global: respaldado por I.C.T Network Worldwide Service Network, asegurando un funcionamiento sin problemas.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T proporciona soluciones completas de líneas de producción SMT y DIP, que incluyen máquinas de colocación, sistemas de inserción, equipos de soldadura por ola, sistemas de inspección y transportadores de manipulación PCB. En un entorno de producción completo, las máquinas de inserción desempeñan un papel clave entre los procesos de colocación y soldadura SMT.
Una línea completa requiere una coordinación adecuada entre los equipos de la máquina de inserción de terminales SMT, los sistemas de transporte y los módulos de inspección. Cada etapa debe coincidir en velocidad, dirección y ritmo de producción para evitar cuellos de botella.
Al integrar sistemas de inserción en líneas completas SMT y DIP, las fábricas pueden lograr una producción más estable, una menor dependencia laboral y una mayor eficiencia de producción en múltiples tipos de productos PCB.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T Un cliente de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para llevar a cabo la aceptación final de su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. Este proyecto se desarrolló para la producción de conjuntos de orificios pasantes PCB, centrándose en la validación estable del proceso y la confirmación completa del rendimiento de la línea antes del envío.
La línea de producción THT incluye una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola (Acrab) y un sistema de inspección DIP AOI. Durante la visita a la fábrica, el cliente revisó el estado de funcionamiento de la máquina, la precisión de la inserción, la estabilidad de la soldadura y la coordinación general de la línea. La evaluación se centró en si cada estación de la línea THT podría funcionar sin problemas como un sistema de producción integrado, garantizando que cumpliera con los requisitos de fabricación reales en su fábrica.
| Soporte de servicio integral
I.C.T proporciona soporte de ingeniería completo para SMT y líneas de producción DIP, incluida la planificación del diseño, la integración de máquinas, la guía de instalación y la optimización de procesos. Los ingenieros ayudan a los clientes a diseñar el flujo de producción completo desde la colocación de SMT hasta la inserción, soldadura, inspección y prueba final.
La capacitación incluye operación de máquinas, configuración de producción, procedimientos de mantenimiento y métodos de resolución de problemas. Esto garantiza que los operadores comprendan no solo cómo operar una sola máquina, sino también cómo funciona todo el sistema de ensamblaje PCB en entornos de producción reales.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen informar de una mayor estabilidad de la producción después de introducir sistemas de inserción automatizados. Destacan una menor dependencia del trabajo manual, una mayor coherencia en el ensamblaje PCB y un mejor control de la velocidad de producción.
Los operadores también encuentran que el sistema es más fácil de administrar en comparación con los procesos de inserción manual. Con sistemas de control estructurados y un funcionamiento estable, los equipos de producción pueden centrarse más en monitorear la calidad que en tareas manuales repetitivas.
| Certificaciones y estándares
El equipo I.C.T cumple con CE, RoHS, ISO9001 y otros estándares de fabricación internacionales. Cada máquina se somete a pruebas mecánicas, inspecciones de seguridad eléctrica y validación funcional antes del envío.
El control de calidad no se limita a máquinas individuales. También incluye pruebas de integración a nivel de sistema para garantizar la compatibilidad con las líneas de producción SMT y DIP, lo que ayuda a los clientes a lograr un rendimiento de fabricación estable a largo plazo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor global de soluciones de automatización de ensamblaje SMT, DIP y PCB. La empresa integra investigación y desarrollo, producción, ingeniería y servicio para respaldar a los fabricantes de productos electrónicos en todo el mundo.
En lugar de suministrar únicamente máquinas individuales, I.C.T se centra en la planificación completa de la línea de producción, ayudando a los clientes a crear sistemas de fabricación de productos electrónicos eficientes, escalables y estables para un crecimiento a largo plazo.
