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I.C.T-SS550
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea
La máquina de soldadura por ola selectiva, desarrollada y ensamblada por I.C.T en China, es un dispositivo de alto rendimiento diseñado para procesos de soldadura flexibles y de gran volumen. Presenta un diseño único donde el PCB permanece fijo mientras la plataforma de pulverización y soldadura se mueve, lo que garantiza una soldadura eficiente y estable.
La máquina está totalmente controlada por PC, lo que permite a los usuarios configurar y guardar parámetros como rutas de movimiento, temperatura de soldadura y tipo de fundente, lo que garantiza una excelente trazabilidad y calidad repetible. Su transporte modular en línea SMEMA admite varias configuraciones de líneas de producción. Con calibración automática de altura de onda y posicionamiento de marca CCD, mantiene una alta precisión. I.C.T, con más de 25 años de experiencia, ofrece soluciones confiables a más de 1600 clientes en 72 países, lo que convierte a esta máquina en una opción confiable para PCB y la fabricación de productos electrónicos para automóviles.
| Lista de equipos de línea DIP
La máquina de soldadura por ola selectiva cuenta con un sistema de fundente de última generación para una aplicación precisa. Utiliza una válvula de inyección de pulsos de alta frecuencia para generar puntos de flujo pequeños y uniformes con un contenido sólido inferior al 10 %, lo que garantiza resultados de flujo óptimos. Un tanque de presión mantiene una presión de flujo estable independientemente del uso, mientras que una bandeja debajo de la válvula de chorro recoge los residuos para facilitar el mantenimiento. La boquilla, montada sobre una plataforma XY con una repetibilidad de 0,02 mm y componentes neumáticos SMC japoneses, ofrece un rendimiento confiable y eficiente.
El sistema de precalentamiento está diseñado para mejorar la eficiencia de la soldadura con una configuración robusta. Incluye precalentamiento inferior estándar y un calentador IR ajustable en la parte superior para una conducción de calor eficiente y estable. La estructura maximiza el área de precalentamiento y el algodón de alta temperatura garantiza temperaturas constantes. Con piezas generadoras de calor de las mejores marcas y un diseño de complemento de mantenimiento sin herramientas, ofrece un servicio sin complicaciones para una producción ininterrumpida.
El sistema de soldadura proporciona un rendimiento superior con tecnología avanzada. Una bomba electromagnética garantiza la estabilidad y confiabilidad del pico de soldadura, mientras que el software controla la temperatura de la soldadura, la temperatura del N2, la altura de la onda y la calibración. El crisol de titanio, combinado con un calentador de hierro fundido, evita fugas y se calienta rápidamente. Un sistema de calentamiento en línea de N2 mejora la humectación y reduce la escoria, lo que garantiza uniones de soldadura de alta calidad.
El sistema de transmisión ofrece durabilidad y estabilidad para un funcionamiento perfecto. Construido con perfiles de materiales especiales y un diseño bien pensado, incluye un módulo de rodillos de tres partes y un sistema de abrazadera lateral/superior PCBA para asegurar las tablas. El riel personalizado engrosado soporta una carga de 20 kg, con control independiente de cada área de transporte impulsado por motores y neumáticos japoneses, lo que garantiza un movimiento preciso y sin colisiones.
El sistema de control ofrece un rendimiento confiable y ampliable. Cuenta con un sistema de control de bus de alta gama con módulo PLC+ que cumple con los estándares CE e Industria 4.0, lo que aumenta la capacidad y la estabilidad. Equipado con piezas eléctricas de alta calidad global y cables de red Cat-6, garantiza una comunicación rápida y un funcionamiento receptivo, lo que lo convierte en una base sólida para la máquina.
El sistema operativo mejora la usabilidad con un diseño intuitivo. Ofrece un modo de programación guiada con programación rápida CCD e identificación automática de boquillas para mayor eficiencia. La programación de imágenes permite la corrección y verificación de coordenadas, mientras que una interfaz de visualización de datos en tiempo real permite cambiar con un solo botón al monitoreo de soldadura CCD. Disponible en varios idiomas, como chino, inglés y japonés, se adapta a una audiencia global.
| Especificación
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea | ||||
| Modelo | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| Modulares en línea | Pulverización + Precalentamiento y Soldadura | Pulverización + Precalentamiento + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura + Soldadura |
| Sistema de soldadura | ||||
| Cantidad de boquillas | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Cantidad de crisol | 1 juego | 1 juego | 2 juegos | 3 juegos |
| Olla Doble (Opción) | N / A | Opción | Opción | Opción |
| Potencia del crisol | 2,35 kw | 2,35 kw | 4,70 kw | 7.05kw |
| Sistema de flujo | ||||
| Tanque de almacenamiento de flujo | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Soporte de flujo | Alarma de flujo, automático | |||
| Boquilla | Válvula de chorro de Alemania (pulverización puntual y lineal) 1 juego | |||
| Tamaño de boquilla de pulverización | 130um (opción de 180um, 210um) | |||
| Velocidad de pulverización | 0 ~ 20 mm/s | |||
| Velocidad de movimiento de la boquilla de pulverización | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Sistema de precalentamiento | ||||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir |
| Área de precalentamiento | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| Zona de precalentamiento | Aire caliente superior: 2, IR inferior: 1 | |||
| Potencia de precalentamiento inferior | Máx.12kw | |||
| Potencia de precalentamiento superior | Máx.6kw | |||
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 ℃) | |||
| Modo de control | PC+PLC | |||
| Sistema de transporte | ||||
| PCB Tamaño (con accesorio) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Reemplazo | En línea | |||
| PCB Liquidación superior | 120mm | |||
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |||
| Ancho de transporte | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimensión: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Peso | Aproximadamente: 800 kg | Aproximadamente: 1200 kg | Aproximadamente: 1300 kg | Aproximadamente: 1500 kg |
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, los ingenieros de I.C.T viajaron a Europa para brindar servicio posventa a una empresa de baterías para automóviles y presentaron la máquina de soldadura por ola selectiva SS550 con su demostración de soldadura selectiva de 4 cilindros. El vídeo destacó la calibración de onda estable de la máquina y las uniones de soldadura de alta calidad. El producto final del cliente, componentes de baterías para automóviles, se exhibió claramente, mostrando cómo el equipo mejoró la eficiencia y la calidad de la producción. El servicio profesional y el rendimiento de la máquina de I.C.T obtuvieron grandes elogios, lo que refleja nuestra solidez de soporte global.
| Servicio profesional y formación
I.C.T ofrece servicio integral y capacitación para garantizar la tranquilidad del cliente. Nuestros servicios incluyen instalación de equipos, mantenimiento y soporte técnico, con ingenieros que brindan orientación en el sitio adaptada a sus necesidades. La capacitación cubre operación, configuración de parámetros y resolución de problemas para un dominio rápido. También brindamos asistencia remota y consejos de optimización periódicos para adaptarnos a los cambios de producción. Con 25 años de experiencia, I.C.T está comprometido a construir asociaciones a largo plazo y mejorar su eficiencia.
| Elogios del cliente
Los clientes elogian mucho a los ingenieros de I.C.T por su profesionalismo y respuestas rápidas. La soldadura eficiente y el rendimiento estable de la máquina son ampliamente apreciados como activos clave de producción. Nuestro cuidadoso embalaje garantiza una entrega segura, mientras que la rápida resolución de problemas obtiene elogios constantes, lo que fortalece la confianza del cliente en I.C.T.
| Certificaciones de la industria
I.C.T cuenta con certificaciones internacionales como CE, RoHS e ISO9001, lo que confirma que nuestro equipo cumple con los estándares globales de seguridad y calidad. También poseemos múltiples patentes que muestran la innovación en tecnología de soldadura selectiva. Estas credenciales reflejan la dedicación de I.C.T a la calidad y la confianza del cliente.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es una empresa líder con I+D y producción internos, que emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente en los últimos años. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países, respaldados por una fábrica con estrictos procesos de prueba y un sólido sistema de gestión de calidad. Con 25 años de experiencia, I.C.T continúa innovando y brindando soluciones confiables para la industria mundial de fabricación de productos electrónicos.
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea
La máquina de soldadura por ola selectiva, desarrollada y ensamblada por I.C.T en China, es un dispositivo de alto rendimiento diseñado para procesos de soldadura flexibles y de gran volumen. Presenta un diseño único donde el PCB permanece fijo mientras la plataforma de pulverización y soldadura se mueve, lo que garantiza una soldadura eficiente y estable.
La máquina está totalmente controlada por PC, lo que permite a los usuarios configurar y guardar parámetros como rutas de movimiento, temperatura de soldadura y tipo de fundente, lo que garantiza una excelente trazabilidad y calidad repetible. Su transporte modular en línea SMEMA admite varias configuraciones de líneas de producción. Con calibración automática de altura de onda y posicionamiento de marca CCD, mantiene una alta precisión. I.C.T, con más de 25 años de experiencia, ofrece soluciones confiables a más de 1600 clientes en 72 países, lo que convierte a esta máquina en una opción confiable para PCB y la fabricación de productos electrónicos para automóviles.
| Lista de equipos de línea DIP
La máquina de soldadura por ola selectiva cuenta con un sistema de fundente de última generación para una aplicación precisa. Utiliza una válvula de inyección de pulsos de alta frecuencia para generar puntos de flujo pequeños y uniformes con un contenido sólido inferior al 10 %, lo que garantiza resultados de flujo óptimos. Un tanque de presión mantiene una presión de flujo estable independientemente del uso, mientras que una bandeja debajo de la válvula de chorro recoge los residuos para facilitar el mantenimiento. La boquilla, montada sobre una plataforma XY con una repetibilidad de 0,02 mm y componentes neumáticos SMC japoneses, ofrece un rendimiento confiable y eficiente.
El sistema de precalentamiento está diseñado para mejorar la eficiencia de la soldadura con una configuración robusta. Incluye precalentamiento inferior estándar y un calentador IR ajustable en la parte superior para una conducción de calor eficiente y estable. La estructura maximiza el área de precalentamiento y el algodón de alta temperatura garantiza temperaturas constantes. Con piezas generadoras de calor de las mejores marcas y un diseño de complemento de mantenimiento sin herramientas, ofrece un servicio sin complicaciones para una producción ininterrumpida.
El sistema de soldadura proporciona un rendimiento superior con tecnología avanzada. Una bomba electromagnética garantiza la estabilidad y confiabilidad del pico de soldadura, mientras que el software controla la temperatura de la soldadura, la temperatura del N2, la altura de la onda y la calibración. El crisol de titanio, combinado con un calentador de hierro fundido, evita fugas y se calienta rápidamente. Un sistema de calentamiento en línea de N2 mejora la humectación y reduce la escoria, lo que garantiza uniones de soldadura de alta calidad.
El sistema de transmisión ofrece durabilidad y estabilidad para un funcionamiento perfecto. Construido con perfiles de materiales especiales y un diseño bien pensado, incluye un módulo de rodillos de tres partes y un sistema de abrazadera lateral/superior PCBA para asegurar las tablas. El riel personalizado engrosado soporta una carga de 20 kg, con control independiente de cada área de transporte impulsado por motores y neumáticos japoneses, lo que garantiza un movimiento preciso y sin colisiones.
El sistema de control ofrece un rendimiento confiable y ampliable. Cuenta con un sistema de control de bus de alta gama con módulo PLC+ que cumple con los estándares CE e Industria 4.0, lo que aumenta la capacidad y la estabilidad. Equipado con piezas eléctricas de alta calidad global y cables de red Cat-6, garantiza una comunicación rápida y un funcionamiento receptivo, lo que lo convierte en una base sólida para la máquina.
El sistema operativo mejora la usabilidad con un diseño intuitivo. Ofrece un modo de programación guiada con programación rápida CCD e identificación automática de boquillas para mayor eficiencia. La programación de imágenes permite la corrección y verificación de coordenadas, mientras que una interfaz de visualización de datos en tiempo real permite cambiar con un solo botón al monitoreo de soldadura CCD. Disponible en varios idiomas, como chino, inglés y japonés, se adapta a una audiencia global.
| Especificación
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea | ||||
| Modelo | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| Modulares en línea | Pulverización + Precalentamiento y Soldadura | Pulverización + Precalentamiento + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura + Soldadura |
| Sistema de soldadura | ||||
| Cantidad de boquillas | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Cantidad de crisol | 1 juego | 1 juego | 2 juegos | 3 juegos |
| Olla Doble (Opción) | N / A | Opción | Opción | Opción |
| Potencia del crisol | 2,35 kw | 2,35 kw | 4,70 kw | 7.05kw |
| Sistema de flujo | ||||
| Tanque de almacenamiento de flujo | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Soporte de flujo | Alarma de flujo, automático | |||
| Boquilla | Válvula de chorro de Alemania (pulverización puntual y lineal) 1 juego | |||
| Tamaño de boquilla de pulverización | 130um (opción de 180um, 210um) | |||
| Velocidad de pulverización | 0 ~ 20 mm/s | |||
| Velocidad de movimiento de la boquilla de pulverización | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Sistema de precalentamiento | ||||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir |
| Área de precalentamiento | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| Zona de precalentamiento | Aire caliente superior: 2, IR inferior: 1 | |||
| Potencia de precalentamiento inferior | Máx.12kw | |||
| Potencia de precalentamiento superior | Máx.6kw | |||
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 ℃) | |||
| Modo de control | PC+PLC | |||
| Sistema de transporte | ||||
| PCB Tamaño (con accesorio) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Reemplazo | En línea | |||
| PCB Liquidación superior | 120mm | |||
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |||
| Ancho de transporte | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimensión: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Peso | Aproximadamente: 800 kg | Aproximadamente: 1200 kg | Aproximadamente: 1300 kg | Aproximadamente: 1500 kg |
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, los ingenieros de I.C.T viajaron a Europa para brindar servicio posventa a una empresa de baterías para automóviles y presentaron la máquina de soldadura por ola selectiva SS550 con su demostración de soldadura selectiva de 4 cilindros. El vídeo destacó la calibración de onda estable de la máquina y las uniones de soldadura de alta calidad. El producto final del cliente, componentes de baterías para automóviles, se exhibió claramente, mostrando cómo el equipo mejoró la eficiencia y la calidad de la producción. El servicio profesional y el rendimiento de la máquina de I.C.T obtuvieron grandes elogios, lo que refleja nuestra solidez de soporte global.
| Servicio profesional y formación
I.C.T ofrece servicio integral y capacitación para garantizar la tranquilidad del cliente. Nuestros servicios incluyen instalación de equipos, mantenimiento y soporte técnico, con ingenieros que brindan orientación en el sitio adaptada a sus necesidades. La capacitación cubre operación, configuración de parámetros y resolución de problemas para un dominio rápido. También brindamos asistencia remota y consejos de optimización periódicos para adaptarnos a los cambios de producción. Con 25 años de experiencia, I.C.T está comprometido a construir asociaciones a largo plazo y mejorar su eficiencia.
| Elogios del cliente
Los clientes elogian mucho a los ingenieros de I.C.T por su profesionalismo y respuestas rápidas. La soldadura eficiente y el rendimiento estable de la máquina son ampliamente apreciados como activos clave de producción. Nuestro cuidadoso embalaje garantiza una entrega segura, mientras que la rápida resolución de problemas obtiene elogios constantes, lo que fortalece la confianza del cliente en I.C.T.
| Certificaciones de la industria
I.C.T cuenta con certificaciones internacionales como CE, RoHS e ISO9001, lo que confirma que nuestro equipo cumple con los estándares globales de seguridad y calidad. También poseemos múltiples patentes que muestran la innovación en tecnología de soldadura selectiva. Estas credenciales reflejan la dedicación de I.C.T a la calidad y la confianza del cliente.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es una empresa líder con I+D y producción internos, que emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente en los últimos años. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países, respaldados por una fábrica con estrictos procesos de prueba y un sólido sistema de gestión de calidad. Con 25 años de experiencia, I.C.T continúa innovando y brindando soluciones confiables para la industria mundial de fabricación de productos electrónicos.
