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I.C.T
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|---|---|
| PCB Tornillo de bloqueo para ensamblaje electrónico
La máquina atornilladora SMT PCB se utiliza en el ensamblaje de productos electrónicos cuando módulos PCB, piezas LED, carcasas de plástico o marcos de productos pequeños necesitan bloqueos de tornillos repetidos. La máquina consta de dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador automático de tornillos. El alimentador prepara el tornillo y el destornillador finaliza la acción de bloqueo en el punto establecido. Una vez completado un tornillo, el siguiente tornillo se suministra automáticamente. Esto ayuda a los operadores a evitar tener que coger tornillos uno por uno y mantiene la estación funcionando de forma más organizada. Es adecuado para productos con tamaños de tornillos fijos, orificios repetidos y necesidades de producción por lotes.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
Los productos relacionados con PCB a menudo necesitan muchos tornillos bloqueados en el mismo patrón. Si los trabajadores aprietan cada tornillo a mano, el resultado puede cambiar con la velocidad, la fatiga y los hábitos de manipulación. Esta máquina atornilladora SMT PCB ayuda a que el paso de fijación sea más repetible mediante el uso de movimiento programado y suministro automático de tornillos. Para una aplicación LED de máquina de tornillo SMT PCB, la máquina puede admitir paneles LED, tableros de control, carcasas de luces y otras piezas ensambladas. I.C.T puede revisar los puntos de los tornillos y el soporte del producto antes de confirmar la fijación y el rango de trabajo correctos.
Los tornillos pequeños son fáciles de dejar caer, mezclar o colocar en la dirección incorrecta durante el montaje manual. El robot de tornillo automático reduce este problema entregando tornillos a través del alimentador antes de cada ciclo de bloqueo. Los operadores ya no necesitan tocar cada tornillo antes de apretarlos, lo que ayuda a mantener la mesa de trabajo más limpia y la acción más consistente. El método de alimentación se puede seleccionar según el tipo de tornillo y la estructura del producto. En trabajos de montaje con muchas repeticiones, esto ahorra muchos pequeños movimientos que normalmente ralentizan una estación de trabajo.
Un robot de bloqueo de tornillos debe sujetar el producto firmemente antes de que el conductor baje. Si el marco PCB, LED o la carcasa de plástico no está bien sujeto, es posible que el tornillo no entre recto. I.C.T puede diseñar accesorios según el tamaño de la placa, la posición de los tornillos, el borde del producto, la dirección de carga y los hábitos del operador. Algunos productos necesitan un soporte plano, mientras que otros necesitan bloques con forma o pasadores de posicionamiento. Esto es especialmente útil para productos especiales como un robot de bloqueo de tornillos para gafas, donde la pieza es pequeña y el área de bloqueo debe permanecer estable.
Las fábricas cambian a menudo de productos y una estación de tornillo debe ser fácil de ajustar. Esta máquina de tornillos SMT PCB admite operación de panel táctil y programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden enseñar las ubicaciones de los tornillos, guardar programas y recuperarlos más tarde cuando regrese el mismo producto. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo que ayuda con la producción mixta. El soporte de alarma también ayuda a los trabajadores a detectar bloqueos anormales, como tornillos pelados. Para un proyecto dirigido por una máquina automática de bloqueo de tornillos para gafas SMT PCB, este control de programa puede reducir la presión de configuración y facilitar la gestión de la producción de lotes pequeños.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa admite el ensamblaje de componentes mediante orificios pasantes después de la producción SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, cargadores DIP AOI, PCB, descargadores, transportadores de enfriamiento, robots de soldadura y sistemas de manipulación relacionados. Estas máquinas están preparadas para inserción, soldadura, inspección, transferencia de placas y control de procesos. I.C.T planifica líneas DIP según el tamaño de PCB, el tipo de componente, la producción del producto, el espacio de la fábrica y la disposición del operador. Un buen diseño de la línea DIP reduce los movimientos innecesarios, mantiene conectados los pasos del proceso y facilita la gestión de la producción diaria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para dar soporte a una línea de producción completa de SMT utilizada para electrónica automotriz. El Cliente produce sistemas de control e iluminación para automóviles PCBAs, por lo que la línea de producción necesitaba una configuración cuidadosa, un ajuste estable de la máquina y una capacitación clara de los operadores. Durante el servicio, nuestro ingeniero ayudó con el posicionamiento del equipo, la conexión de líneas, las comprobaciones de operación, la orientación de parámetros y el soporte inicial de producción. El cliente brindó comentarios positivos sobre el equipo y el proceso de capacitación, diciendo que la configuración fue sencilla y que la guía fue fácil de seguir. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los Clientes en condiciones reales de fábrica, desde la entrega hasta la producción.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda soporte a los Clientes antes y después de la entrega de la máquina. Antes de que comience un proyecto, nuestro equipo puede revisar la muestra del producto, el tamaño de los tornillos, los puntos de fijación, el método de fijación, el resultado de la producción, el espacio de la fábrica y el flujo de trabajo del operador. Para una sola máquina de tornillo SMT PCB o una línea de producción completa, podemos brindarle selección de máquinas, asesoramiento sobre diseño de líneas, discusión sobre accesorios y soporte para conexiones de procesos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre la puesta en marcha, la enseñanza de programas, la carga de dispositivos, la verificación del alimentador, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos, para que el equipo del Cliente pueda utilizar el equipo con más confianza.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar buenos comentarios sobre los ingenieros de I.C.T, la estabilidad de la máquina, la calidad del embalaje y la rápida respuesta técnica. Durante el servicio en el extranjero, nuestros ingenieros explican cada paso en un lenguaje sencillo de fábrica, lo que ayuda a los equipos locales a aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro embalaje de exportación, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y fijación firme de la máquina. Después de la instalación, si aparecen preguntas, I.C.T apoya a los Clientes a través de mensajes, videollamadas y orientación remota. La respuesta rápida ayuda a resolver pequeños problemas en forma temprana y evita que la producción se estanque.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción con CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Nuestra fábrica también sigue pasos de inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Este proceso de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso estable a largo plazo para los fabricantes de productos electrónicos que construyen SMT, DIP, ensamblaje y líneas completas de producción en fábrica.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y hemos crecido a través de muchos proyectos internacionales. I.C.T atiende a clientes en electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial, electrónica de potencia y otros campos. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se maneja con una selección práctica de equipos, revisión de procesos, inspección de calidad y soporte técnico a largo plazo. I.C.T ayuda a los clientes a desarrollar capacidad de producción paso a paso con equipos confiables y un servicio real de fábrica.
