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I.C.T
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|---|---|
| Atornillado automático para trabajos de montaje
El robot de fijación automática de tornillos para máquina atornilladora está diseñado para productos electrónicos que necesitan apretar muchos tornillos en posiciones repetidas. Incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador automático de tornillos. El alimentador suministra los tornillos, mientras que el destornillador completa la acción de bloqueo. Después de apretar un tornillo y levantar el destornillador, el siguiente tornillo se envía automáticamente al siguiente punto. Este método de trabajo reduce la extracción manual de tornillos, ayuda a los operadores a trabajar con menos fatiga y mantiene el ritmo de montaje más estable. Es adecuado para piezas PCBA, módulos de control, carcasas de plástico, productos de iluminación y pequeños conjuntos electrónicos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
La alimentación del tornillo tiene un efecto directo sobre la velocidad de montaje. En el trabajo manual, los operadores suelen dedicar más tiempo a recoger, colocar y comprobar tornillos pequeños antes de apretarlos. Este robot de fijación automática de tornillos para máquina de fijación cambia ese proceso enviando tornillos automáticamente después de cada ciclo de bloqueo. El sistema se puede configurar según el tipo de tornillo, la forma del producto y el método de fijación. Para las fábricas que comparan un robot de fijación de tornillos, este diseño de alimentación ayuda a reducir el desperdicio de movimientos de las manos y hace que la estación de trabajo sea más fácil de manejar durante tiradas de producción largas.
El sistema de accionamiento está diseñado para mover el destornillador suavemente a cada posición programada. El control de los ejes X, Y y Z ayuda a la máquina a repetir los puntos de bloqueo de los tornillos con mejor consistencia que la operación manual. La precisión de repetición puede alcanzar ±0,02 mm, lo que resulta útil para productos con patrones de orificios fijos y espacios de montaje reducidos. Como robot de tornillo de fijación automático de la máquina atornilladora de tornillos automática, es más adecuado para la producción repetida que la fijación manual aleatoria. El movimiento estable también ayuda a reducir los errores de posición causados por el cansancio del operador.
Un buen resultado de bloqueo de tornillos depende tanto del controlador como del dispositivo. Si el producto se mueve durante el ajuste, ni siquiera un destornillador fuerte puede mantener una calidad estable. I.C.T puede diseñar accesorios según el tamaño del producto, la ubicación de los tornillos, la dirección de carga y el proceso de ensamblaje del cliente. Esto ayuda al robot atornillador a sujetar las piezas firmemente y repetir cada punto de bloqueo de forma más fiable. Diferentes modelos pueden admitir producción en una sola plataforma o en dos plataformas. Las plataformas duales permiten a los operadores cargar un dispositivo mientras la máquina trabaja en el otro, lo que facilita el flujo de trabajo.
El robot de tornillo de la máquina de fijación de fijación automática admite la operación del panel táctil y la programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden enseñar las posiciones de los tornillos, guardar programas de productos y volver a llamarlos cuando el mismo producto vuelve a producción. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo que ayuda a las fábricas a manejar diferentes modelos de productos sin tener que reconstruir cada configuración desde cero. El soporte de alarma, como la alarma de tornillo pelado, también ayuda a los trabajadores a encontrar condiciones de bloqueo anormales más rápidamente. Para un robot fijador automático de tornillos, una programación sencilla es importante porque reduce el tiempo de formación y hace que el funcionamiento diario sea más práctico.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Se utiliza una línea DIP completa para el ensamblaje de componentes de orificio pasante después de la producción SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores, transportadores de enfriamiento y otros equipos de manipulación. Estas máquinas trabajan juntas para la inserción, soldadura, inspección, transferencia y control de procesos de componentes. I.C.T ayuda a los clientes a planificar la línea DIP según el tamaño de PCB, el tipo de componente, el objetivo de salida, el diseño de fábrica y la disposición del operador. Un diseño claro de la línea DIP ayuda a que la producción fluya mejor y hace que cada proceso sea más fácil de gestionar.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que la configuración estable de la línea y la capacitación práctica eran muy importantes. Durante el proyecto, nuestro ingeniero ayudó con la ubicación del equipo, la conexión de la línea, el ajuste de la máquina, la guía de operación y el soporte de primera producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Dijeron que la configuración fue sencilla y que la orientación era clara. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a pasar de la llegada del equipo a la producción real con soporte de ingeniería práctico.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T apoya a los Clientes desde la etapa inicial del proyecto hasta el inicio final de la producción. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto, el flujo del proceso, el tipo de tornillo, las necesidades de accesorios, el objetivo de producción, el espacio de la fábrica y la disposición del operador. Para máquinas individuales o líneas de producción completas, podemos brindar soporte en el diseño de diseño, selección de equipos, conexión de procesos y preparación de servicios públicos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre el inicio, la configuración del programa, la carga de dispositivos, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Para un robot de tornillo de máquina de fijación de fijación automática o un proyecto de línea completa, nuestro enfoque es ayudar al equipo del cliente a ejecutar la producción con menos riesgos.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, la estabilidad del equipo, la calidad del embalaje y la velocidad de respuesta. Durante los proyectos en el extranjero, nuestros ingenieros explican los pasos operativos de una manera clara y práctica, lo que ayuda a los equipos locales a aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro cuidadoso embalaje de envío, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y una firme fijación de la máquina. Después de la instalación, cuando aparecen preguntas, I.C.T responde a través de mensajes en línea, videollamadas y guía remota. Este soporte rápido ayuda a los clientes a resolver pequeños problemas antes y reducir retrasos innecesarios en la producción.
| Nuestra Certificación
I.C.T respalda proyectos de líneas de producción con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Al mismo tiempo, nuestra fábrica realiza una inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para los Clientes que compran un robot automático de fijación de tornillos u otro equipo de línea, este proceso de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso en fábrica a largo plazo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos globales. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se gestiona con una selección práctica de equipos, una inspección cuidadosa y soporte técnico a largo plazo. I.C.T se centra en ayudar a los Clientes a desarrollar una capacidad de producción estable paso a paso.
