Estado de desarrollo de la máquina de soldadura por ola selectiva:
1. Madurez tecnológica: después de años de desarrollo y mejora, la tecnología de soldadura por ola selectiva tiene un alto nivel de madurez tecnológica.Moderno máquina de soldadura por ola selectiva Cuenta con sistemas de control de soldadura de alta precisión y mecanismos de transferencia avanzados para lograr una soldadura eficiente y precisa.
2. Ampliación del alcance de la aplicación: la soldadura por ola selectiva se usa ampliamente en el industria de ensamblaje de electrónica, especialmente en placas de circuitos de alta densidad y Tecnología de montaje superficial.Puede manejar diseños de componentes complejos, componentes de tamaño pequeño y placas de circuitos de alta velocidad, adaptándose a las necesidades de la industria electrónica de menor tamaño y mayor rendimiento.
Perspectivas de desarrollo de la máquina de soldadura por ola selectiva:
1. Automatización e inteligencia: los equipos de soldadura por ola selectiva se están desarrollando cada vez más hacia la automatización y la inteligencia.Al integrar sensores avanzados, sistemas de visión y algoritmos de control, el equipo puede identificar, localizar y soldar automáticamente componentes electrónicos, mejorando la eficiencia y la calidad de la producción.
2. Precisión y confiabilidad: con el avance continuo de los productos electrónicos, los requisitos de precisión y confiabilidad de la soldadura son cada vez mayores.Los futuros equipos de soldadura por ola selectiva mejorarán aún más la precisión y estabilidad de la soldadura para cumplir con requisitos más altos para los componentes electrónicos.
3. Protección del medio ambiente y eficiencia energética: En términos de protección del medio ambiente y eficiencia energética, la tecnología de soldadura por ola selectiva también tiene potencial para un mayor desarrollo.Por ejemplo, utilizar aleaciones de soldadura más respetuosas con el medio ambiente y optimizar la utilización de energía puede reducir el consumo de recursos y la contaminación ambiental durante el proceso de soldadura.
Campo de aplicación de la máquina de soldadura por ola selectiva:
La tecnología de soldadura por ola selectiva se utiliza ampliamente en diversos campos de fabricación de equipos electrónicos y es un medio técnico importante para garantizar la calidad de la conexión y la confiabilidad de los productos electrónicos.
Configuración de la solución de soldadura por ola selectiva:
1. Tomando la electrónica de potencia. PCBA Por ejemplo, el tamaño total del producto es 380MM*290MM;De acuerdo con la información del producto del cliente y el proceso de producción del producto, la soldadura por ola selectiva de 4 cilindros se configura para el cliente, teniendo en cuenta las dificultades del proceso y la eficiencia en el proceso de producción.
DIP flujo de proceso: Complemento → Soldadura → Limpieza
Flujo de proceso del equipo:
2. Configuración de la línea de producción:
Línea de inserción de 6 m | PCB Transportador SMT | Máquina de soldadura por ola selectiva
Generador de nitrógeno | Descargador automático PCB | PCBA Máquina de limpieza | Máquina industrial de agua pura DI
3. Dotación de personal:
Dependiendo de la configuración de la línea de producción DIP y el ajuste del producto, se estima que habrá entre 5 y 6 operadores enchufables y 1 ingeniero.
4. Datos de la solución:
| DIP Configuración de la línea de producción |
| Evaluación de capacidad | Electrónica de alimentación | Utilizando soldadura a máquina de 4 cilindros, la capacidad de producción estimada es de 240PCS/H. |
| Electrónica automotriz | Utilizando soldadura a máquina de un solo cilindro, capacidad de producción estimada de 50PCS/H |
| Otro | Calculado según el número real de componentes y personas. |
| Fuerza | Potencia máxima del cuerpo de la línea. | Aprox.52KW (calculado con máquina de 4 cilindros) |
| Potencia operativa | Aprox.34KW (calculado con máquina de 4 cilindros) |
| Otro | El cálculo se basa en el equipo real. |
| Producto aplicable | Los productos de gama media y alta pueden cumplir con el ancho máximo PCB: 350 mm. |
| Tamaño de línea completo | Se requiere el tamaño de L19m*W4m, con un área total de 76 metros cuadrados. |
Dificultades del proceso y cómo superarlas:
1. Tasa de penetración y plenitud del estaño:
En la fabricación de la industria electrónica, la penetración y plenitud del estaño en las uniones soldadas son dos indicadores importantes para medir la calidad de la soldadura.Son cruciales para garantizar la resistencia mecánica y el rendimiento eléctrico de la conexión de soldadura.La tasa de penetración del estaño y la plenitud de las uniones soldadas están relacionadas principalmente con los siguientes factores:
1) Mantener el material fundente activo y limpio sin impurezas.
—— En términos de pulverización del material fundente, el primer método consiste en agregar nitrógeno con una pureza del 99,999 % en el tanque de almacenamiento del material fundente para garantizar que el fundente tenga una actividad duradera.Al mismo tiempo, antes de que el material fundente llegue a la boquilla, se utilizan filtros de alta precisión para la filtración.
2) Mantener la precisión y uniformidad de la pulverización del material fundente.
—— En términos de precisión y uniformidad de pulverización, el equipo utiliza una boquilla importada de alta precisión de 130 um, por lo que la precisión de pulverización de soldadura es inferior a 0,1 mm;Para el movimiento de carrera de la boquilla se utiliza un servomotor Panasonic para un control preciso.
3) Mantenga limpios los materiales de soldadura, evite la oxidación y la contaminación y mantenga la estabilidad de las ondas de estaño.
—— En el área de soldadura, el equipo también agregará nitrógeno con una pureza del 99,999% al horno de estaño.Al mismo tiempo, durante el proceso de soldadura, la punta de soldadura también se cubrirá con nitrógeno para garantizar que la soldadura no se oxide, reduciendo así la escoria de estaño.producción;Para la limpieza de puntas de soldadura y la estabilidad de las ondas de estaño, el equipo adopta limpieza y calibración automatizadas.
4) Controlar la temperatura y el tiempo de soldadura adecuados.
—— Para control de temperatura, utilice PID+SSR.Además, el tiempo y la velocidad de soldadura se pueden ajustar individualmente para cada punto de soldadura.
Usando Rayos X 3D para inspección de soldadura puede cumplir con los requisitos del cliente, y el efecto de soldadura es casi indistinguible del equipo de marca E europea que se utiliza actualmente en la fábrica del cliente.
2. Diferentes tamaños de juntas de soldadura:
1) Los productos DIP tienen componentes en línea con diferentes tamaños de pines, lo que significa que es necesario utilizar boquillas de soldadura de diferentes tamaños.
—— Para resolver esta dificultad del proceso, el equipo adopta una configuración mecánica independiente de 4 cilindros, que puede instalar 4 especificaciones diferentes de boquillas de soldadura al mismo tiempo, y también puede instalar 4 tipos de boquillas de las mismas especificaciones al mismo tiempo. tiempo.Tiene tres modos de trabajo que se pueden utilizar de forma independiente, alterna y simultánea, lo que resuelve perfectamente este problema de proceso.En comparación con cierta marca E europea, tenemos ciertas ventajas en términos de flexibilidad del equipo.
3. Requisitos de capacidad de producción:
1) El cliente no tenía una demanda clara de capacidad de producción en la etapa inicial.Sin embargo, el cliente adoptó un diseño de plantilla con la misma dirección y disposición de 4 piezas, que combina más perfectamente con el equipo de 4 cilindros que configuramos;En términos de capacidad de producción, en esta etapa, es suficiente igualar el equipo europeo utilizado en la fábrica del cliente.Cierto equipo de la marca E;Al mismo tiempo, el diseño modular de nuestros equipos significa que incluso si necesitamos aumentar la capacidad de producción en el futuro, solo necesitamos comprar módulos separados para conectarlos.
Casos de finalización de la entrega:
1）En julio de 2023, en Europa, se completó la entrega de soldadura por ola selectiva fuera de línea;La máquina de módulo pequeño satisface las necesidades de producción de lotes pequeños de los clientes y resuelve el problema de los altos requisitos de los clientes en cuanto a la calidad de la soldadura del producto.
2）En septiembre de 2023, Se completó la entrega de soldadura por ola selectiva en línea en Europa;La máquina de módulo en línea integrada satisface las necesidades de calidad y soldadura de los clientes para controles centrales, actuadores, instrumentos y otros productos en el campo de la electrónica automotriz.Al mismo tiempo, el modo online mejora aún más la capacidad de producción del cliente;
Ver vídeo:
3）En noviembre de 2023, en Asia, se completó la entrega de soldadura por ola selectiva en línea;
Otra máquina modular de dos cilindros online en el campo de la electrónica de automoción.Debido a la particularidad de los productos del cliente, éste tiene altos requisitos de velocidad y calidad de soldadura.Por tanto, el control de la temperatura del equipo es una gran prueba.El equipo utiliza PID. El método de control de temperatura de +SSR mantiene constante la temperatura del horno de estaño y la punta de soldadura.Al mismo tiempo, el precalentamiento se utiliza continuamente para un control constante de la temperatura durante el proceso de soldadura.
4）En noviembre de 2023, En Europa, se completó la entrega de soldadura selectiva en línea.;Las máquinas de módulos en línea integradas, los productos de iluminación LED, la doble garantía de capacidad de producción y calidad, brindan a los clientes el mejor servicio de soporte.
5）En abril de 2024, en Europa, se completó la entrega de soldadura por ola selectiva en línea;Pulverización, precalentamiento, soldadura, máquina de módulo en línea multifuncional, integración diversificada, el equipo es más compacto y flexible.
6）En abril de 2024, en Europa, se completó la entrega de soldadura por ola selectiva en línea, coincidiendo con los productos del cliente, con un diseño independiente de 4 cilindros para satisfacer las necesidades de producción del cliente para fuentes de alimentación para vehículos de nueva energía;comparable al principal fabricante de soldadura selectiva: una marca E en Europa y, al mismo tiempo, uso de plataforma;en términos de flexibilidad de equipamiento, tiene cierto grado de trascendencia.
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