Español  |
I.C.T-Serie OFM
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La máquina de inserción de formas impares I.C.T está diseñada para líneas de producción THT y DIP que necesitan inserción automática de componentes irregulares. Puede manejar conectores, interruptores, enchufes, transformadores, bobinas, puertos, condensadores, resistencias, circuitos integrados, RAM y otras piezas con formas especiales. La máquina utiliza un diseño modular, una interfaz de operación inteligente, gestión de biblioteca de componentes, diseño de alimentador integrado, identificación de polaridad, detección de presión y gestión de datos de software. En comparación con la inserción manual, ayuda a reducir la mano de obra, evitar la inserción inversa, mejorar la consistencia de la inserción y respaldar una mayor eficiencia de producción. La serie OFM incluye los modelos OFM-4 y OFM-6, con 4 o 6 cabezales de inserción para diferentes necesidades de capacidad de producción.
| Características del producto
El sistema de colocación es la parte central de esta máquina de inserción de formas impares. Utiliza un cabezal de alta velocidad, una estructura de husillo de bolas, un motor giratorio en ángulo y un control de altura de inserción de circuito cerrado para permitir una inserción precisa de los componentes. La cámara en línea de alta precisión y el sistema de algoritmo pueden identificar diferentes formas de componentes antes de su inserción, lo que ayuda a la máquina a manejar piezas más complejas en la producción real. I.C.T también utiliza un sistema de control de presión durante el proceso de inserción del eje Z. Esto ayuda a la máquina a identificar el estado del pasador y controlar la altura de inserción efectiva de forma más segura. Para componentes especiales, la parte móvil y la boquilla se pueden personalizar según el tipo de componente real del Cliente.
El sistema de accionamiento utiliza piezas de fundición para mantener la máquina estable durante el movimiento a alta velocidad. El eje XY adopta servomotores y husillos de bolas de alto nivel, que ayudan a mejorar la precisión de inserción y la estabilidad de funcionamiento a largo plazo. Las piezas móviles de alta calidad respaldan la producción continua y reducen la vibración durante la operación. El sistema de alimentación utiliza un banco de alimentación estable y el banco de alimentación de doble cara es opcional para una mayor capacidad de alimentación. La rápida interfaz de conexión facilita la instalación del alimentador, mientras que el diseño de la ranura guía ayuda a mantener la precisión de la alimentación. Esta máquina avanzada de inserción de formas impares puede admitir alimentadores de cinta axial, cinta radial, cinta radial de 90°, tubos, tazones y bandejas, lo que brinda a las fábricas más flexibilidad para la producción de componentes mixtos.
El sistema de transmisión utiliza un diseño de transportador de tres etapas para reducir PCB el tiempo de entrada y salida. Una mesa de soporte PCB de alta precisión ayuda a mantener la tabla estable durante la inserción, mientras que el sistema de abrazadera lateral y de abrazadera superior sujetan el PCBA firmemente. Esto es importante porque las piezas con formas irregulares pueden requerir fuerza de inserción y el movimiento de la placa puede afectar la calidad de la inserción. El sistema de doblado opcional puede formar cables después de la inserción según las necesidades del proceso. Admite flexión hacia afuera, flexión interna, flexión de ángulo circular y flexión de 2 vueltas. Aunque la función de doblado puede reducir la eficiencia de trabajo de la máquina, puede ayudar a evitar componentes sueltos y respaldar una calidad de soldadura posterior más estable.
La serie I.C.T OFM incluye varias funciones prácticas para una producción más segura y sencilla. La máquina puede admitir detección de caída de componentes NG, rejilla de seguridad, prevención de salida de ventilador, interfaz operativa simple, caja de enseñanza, enchufe de aviación y diseño de servomotor. La interfaz inteligente facilita la operación diaria para los técnicos, mientras que la biblioteca de componentes permite acceder rápidamente a la información de los componentes preestablecidos. La máquina también admite la gestión de datos para reducir los errores humanos. Con la gestión del software Industry 4.0, la supervisión remota y la conexión SMEMA y MES, la máquina insertadora de formas impares se puede conectar a los modernos sistemas de gestión de producción de ensamblaje PCB.
| Especificación
| Especificación | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| Insertar cabeza | 4 | 6 |
| Banco alimentador | Un solo lado | Doble cara |
| Máx. Entrada del alimentador (cinta radial) | 12 | 24 |
| Tipo de alimentador | Cinta axial, Cinta radial, Cinta radial de 90°, Tubo, Tazón, Alimentador de bandeja | Cinta axial, Cinta radial, Cinta radial de 90°, Tubo, Tazón, Alimentador de bandeja |
| Tamaño máximo del componente | ø50 (35*35) milímetro | ø50 (35*35) milímetro |
| Altura del componente | ≤35mm | ≤40mm |
| Selección de componentes | Boquilla / Abrazadera | Boquilla / Abrazadera |
| Velocidad de inserción | 0.7S | 0.7S |
| Insertar precisión | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm |
| Insertar energía | ≤98N | ≤29,4N |
| Tipo de componente | Conector, interruptor, zócalo, transformador, bobina, puerto, condensador, resistencia, IC, RAM, etc. | Conector, interruptor, zócalo, transformador, bobina, puerto, condensador, resistencia, IC, RAM, etc. |
| PCB Tamaño (largo x ancho) | 70* 70 ~ 410* 500m m | 70* 70 ~ 410* 500m m |
| Espacio de transporte (arriba) | 35mm | 40mm |
| Espacio de transporte (abajo) | 20mm | 20mm |
| Máx. PCB Peso | 5KG | 5KG |
| PCB espesor | 0,6 ~ 2 mm | 0,6 ~ 2 mm |
| PCB Ancho lateral incluido | ≥5 mm | ≥5 mm |
| PCB fijado | Elevación de servomotor + sujeción de cilindro | Elevación de servomotor + sujeción de cilindro |
| Tipo de transporte | Cadena, 3 secciones | Cadena, 3 secciones |
| Dirección de transporte | De izquierda a derecha (de derecha a izquierda) | De izquierda a derecha (de derecha a izquierda) |
| Ajuste del ancho de transporte | Auto | Auto |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Módulo de cable doblado de inserción | Opción | Opción |
| Conexión SMEMA y MES | Estándar | Estándar |
| PCB Marcar CCD | 1 | 1 |
| CCD de componentes | 4 | 3 |
| Sistema operativo | ventanas | ventanas |
| Suministro de aire | 0,5-0,65 MPa | 0,5-0,65 MPa |
| Potencia máxima | 6,5 kilovatios | 6,5 kilovatios |
| Ejecutar energía | 3,5 kilovatios | 3,5 kilovatios |
| Dimensión | 1300* 1700* 2000 mm | 1450* 1750* 2100 mm |
| Peso | 1650 kg | 1700KG |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar la máquina de inserción de componentes de formas impares en una línea de producción DIP completa. Los equipos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, transportadores DIP AOI, PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación, robots de soldadura y soporte de pruebas funcionales. En un proceso DIP típico, las placas SMT primero terminan la producción de montaje en superficie, luego pasan a THT inserción, soldadura, inspección, reparación y ensamblaje final de componentes. La máquina de colocación de formas impares puede reemplazar parte del trabajo de inserción manual de componentes complejos que son lentos o inestables para insertar a mano. I.C.T puede diseñar la línea completa según el tipo de componente, el tamaño de PCB, el objetivo de capacidad, el diseño de fábrica y el método de soldadura.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
A principios de diciembre, un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica para la aceptación de su línea de inserción personalizada totalmente automática THT. Este proyecto fue diseñado para el ensamblaje automatizado de orificios pasantes PCB e incluyó una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab y una máquina de inspección DIP AOI. Durante el proceso de aceptación en fábrica, los ingenieros de I.C.T probaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura por ola, la función de inspección y el funcionamiento general de la línea. El Cliente revisó minuciosamente el equipo y discutió los detalles de producción con nuestro equipo de ingeniería. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los clientes con soluciones de automatización DIP personalizadas, desde la selección de máquinas y el diseño de líneas hasta las pruebas, la capacitación y la preparación de la producción final.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial del proceso hasta la producción estable. Antes del envío, nuestro equipo verifica la configuración de la máquina, la aplicación del alimentador, el diseño de la boquilla, el transporte PCB, el reconocimiento de componentes, la detección de presión, la función de seguridad, el sistema eléctrico y el estado del embalaje. Durante el servicio in situ o remoto, los ingenieros de I.C.T ayudan a conectar la máquina de inserción de formas impares con máquinas ascendentes y descendentes, como líneas de inserción manual, transportadores, máquinas de soldadura por ola, AOI y estaciones de reparación. La capacitación cubre la interfaz operativa, la instalación del alimentador, el uso de la biblioteca de componentes, la configuración del programa, la verificación de la cámara, el control de presión, las pruebas de inserción, el uso del módulo de doblado, el mantenimiento diario y la resolución de problemas. Este soporte ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración y comenzar la producción más rápido.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T porque explican el proceso con claridad y ayudan a resolver problemas reales de producción durante la configuración de la máquina. También valoran la estructura estable de la máquina, las opciones flexibles de alimentación, las boquillas personalizadas y la compatibilidad con diferentes componentes de formas irregulares. Para envíos al extranjero, I.C.T utiliza un embalaje de exportación resistente para proteger el equipo durante el transporte a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre las pruebas de componentes, el ajuste del alimentador, la precisión de la inserción, la configuración del software o la conexión de la línea, nuestros equipos técnicos y de ventas responden rápidamente y realizan un seguimiento hasta que se resuelve el problema. Este soporte brinda a los Clientes más confianza al pasar de la inserción manual a la producción THT automatizada.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad de SMT y equipos de línea DIP. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad. Para una máquina de inserción automática para ensamblaje PCB, el control de calidad incluye la estabilidad del marco de la máquina, el movimiento del servo, la precisión del husillo de bolas, el reconocimiento de la cámara, la precisión del alimentador, la coincidencia de boquillas, la sujeción PCB, la detección de presión, la estabilidad del transporte, la protección de seguridad y el control del software. Antes del envío, cada máquina pasa por una inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. La inserción estable afecta directamente la calidad de la soldadura, los resultados de la inspección y la confiabilidad del producto final, por lo que I.C.T presta atención tanto a la calidad del equipo como a los detalles del proceso del proyecto.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, los equipos se someten a controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
