La producción real del cliente de medidores eléctricos inteligentes PCBA como ejemplo: el tamaño total del producto de 240 mm * 158 mm.De acuerdo con la información del producto y los requisitos del proceso real, los clientes pueden configurar la siguiente línea de programa, teniendo en cuenta las dificultades y la eficiencia del proceso de producción.
Estudio de caso: línea de montaje SMT y DIP para la fabricación de contadores eléctricos inteligentes
Descripción general:
Marzo de 2024, Sudamérica, entrega de la línea de montaje completa de SMT y DIP completada con éxito.Campo de sistemas de energía eléctrica, producción y aplicación reales de productos de medidores eléctricos inteligentes.
Solución:
I.C.T adoptó una línea de ensamblaje integrada SMT y DIP, optimizando ambos procesos para cumplir con estrictos objetivos de calidad y producción de medidores inteligentes.
SMT flujo de proceso: Impresión de pasta de soldadura → inspección de impresión → colocación de componentes → soldadura por reflujo → inspección óptica
DIP flujo de proceso: Inserción de componentes → soldadura por ola → reparación y estañado
1. Configuración de línea de montaje SMT para configuración de Smart Meter:
De acuerdo con el tamaño del taller, así como las necesidades reales del cliente, conectamos sin problemas el cuerpo de línea SMT y el cuerpo de línea DIP, para realizar el proceso completamente automático entre los {[t0] } línea de ensamblaje de PC y la línea de ensamblaje DIP, para reducir el tiempo de ciclo de manipulación manual PCB.
3. Dotación de personal de las líneas de producción SMT y DIP:
Según la configuración de la línea de producción SMT y DIP, el ajuste del producto, la línea completa de todo el personal es la siguiente:
Ingeniero: 1 persona
Operador: 5-6 personas (SMT & DIP)
Control de calidad QC: 2 personas (SMT & DIP)
El personal real se puede ajustar de manera flexible según el producto y la demanda.
4. Datos del programa de la línea de producción SMT y DIP:
Línea de producción SMT y DIP totalmente automatizada
Evaluación de capacidad
Módulo de medidor inteligente PCBA
Capacidad estimada 1000PCS/H
Medidor inteligente PCBA
Capacidad estimada 450PCS/H
Otros
Calculado según el número real de componentes y el número de personas.
Fuerza
Potencia máxima de línea
aprox.80 kilovatios
Potencia operativa
Aprox.26kW
Otros
Calculado según el equipo real.
Productos aplicables
Se pueden satisfacer productos de gama media y alta.Ancho máximo PCB: 340 mm.
Tamaño de línea
L20m*W13m, área total 260 metros cuadrados.
Para obtener más información sobre las soluciones de línea completa SMT y DIP para medidores inteligentes, vea el video:
Las dificultades del proceso y su superación de la línea de producción SMT:
1. Precisión de montaje de la colocación de SMT:
El proceso de colocación debe garantizar un grado muy alto de precisión.Los componentes deben colocarse con precisión en PCB en las almohadillas predeterminadas.Con la reducción continua del tamaño de los componentes y el espaciado de los pasadores continúa reduciéndose, la precisión de posicionamiento de la máquina de colocación requiere cada vez más.
-- Configuración del cuerpo del cable, buen uso del montador de chips de alta precisión importado, precisión de colocación de ± 30um;al mismo tiempo, el equipo está equipado con una cámara de reconocimiento de alta precisión, que puede identificar eficazmente una variedad de BGA, QFP y otros dispositivos de precisión.
2. Calidad de impresión de pasta de soldadura:
El proceso SMT debe considerar la calidad de impresión de la soldadura en pasta, que es un entorno particularmente importante durante todo el proceso de producción.
-- Para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura, antes de imprimir, la pasta se calentará nuevamente a la temperatura y luego se agitará centrífugamente usando un mezclador de pasta de soldadura, para que la pasta tenga la máxima actividad.Al mismo tiempo, la configuración de la máquina de impresión de soldadura en pasta de alta precisión, la precisión de la máquina de impresión es de hasta ± 0,025 mm.
3. Calidad de soldadura:
Para garantizar la confiabilidad a largo plazo, el control del perfil de temperatura del horno y la calidad de la soldadura deben cumplir altos estándares.
--El perfil de temperatura del horno se prueba y ajusta utilizando equipos profesionales de prueba de temperatura del horno;Brindaremos capacitación profesional a los clientes y, antes de cada turno para comenzar la producción, se probará y verificará la temperatura de reflujo para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la temperatura del horno.
4. Inspección y Control de Calidad:
Después del proceso de colocación de SMT, se debe realizar una inspección precisa para garantizar que no haya desalineaciones, cortocircuitos y otros problemas.
-- La línea smt está configurada para utilizar el sistema de inspección de inspección óptica automática (AOI) de la calidad de la colocación para mejorar la consistencia y confiabilidad de la producción.
I.C.T Servicio postventa:
Los ingenieros de I.C.T llegarán a la fábrica del cliente para ayudar a configurar la fábrica y la línea de producción completa de SMT y DIP.Brindamos servicios de instalación y capacitación, asegurando que el taller de sala blanca SMT cumpliera con los estándares ISO 14644.La temperatura del taller se mantuvo a 24 ± 2 ℃ y la humedad se mantuvo entre el 40 % y el 60 % para garantizar el rendimiento óptimo del equipo.
Para cualquier necesidad de línea de producción de medidores inteligentes o productos relacionados, contáctenos.
I.C.T está comprometida con los Servicios de Globalización y Localización.
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Más información, por favor contacte a I.C.T al info@smt11.com
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