La producción real del cliente de medidores eléctricos inteligentes PCBA como ejemplo: el tamaño general del producto de 240 mm * 158 mm. De acuerdo con la información del producto y los requisitos reales del proceso para que los clientes configuren la siguiente línea del programa, teniendo en cuenta las dificultades y la eficiencia del proceso de producción.
Estudio de caso: SMT y línea de ensamblaje para la fabricación de medidores eléctricos inteligentes
Descripción general:
Marzo de 2024, América del Sur, SMT y la entrega de línea de ensamblaje completa de DIP completada con éxito. Campo del sistema de energía eléctrica, productos de medidor eléctrico inteligente y aplicación real.
Solución:
I.C.T adoptó una línea integrada de ensamblaje SMT y DIP, optimizando ambos procesos para cumplir con los estrictos objetivos de calidad y producción de medidores inteligentes.
SMT Flujo de proceso: impresión de pasta de soldadura → Inspección de impresión → Colocación de componentes → Soldadura de reflujo → Inspección óptica
Flujo de proceso de inmersión: Inserción de componentes → Soldadura de olas → Reparación y estateado
1. Configuración de SMT línea de ensamblaje para la configuración del medidor inteligente:
Según el tamaño del taller, así como las necesidades reales del cliente, conectamos sin problemas la línea SMT cuerpo y el cuerpo de la línea de inmersión, para realizar el proceso totalmente automático entre la línea de ensamblaje de PC SMT y la línea de ensamblaje de inmersión, para reducir el tiempo de ciclo del ciclo PCB manejo.
3. Personal de SMT y línea de producción de DIP:
Según la configuración de la línea de producción SMT y DIP, el ajuste del producto, toda la línea de todo el personal es la siguiente:
Ingeniero: 1 persona
Operador: 5-6 personas (SMT y dip)
Control de calidad QC: 2 personas (SMT y dip)
El personal real se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el producto y la demanda.
4. Datos del programa de SMT y línea de producción de DIP:
Totalmente automatizado SMT y línea de producción de DIP
Evaluación de capacidad
Módulo de medidor inteligente PCBA
Capacidad estimada 1000pcs/h
Medidor inteligente PCBA
Capacidad estimada 450pcs/h
Otros
Calculado de acuerdo con el número real de componentes y el número de personas
Fuerza
Potencia de línea máxima
aprox. 80 kW
Potencia operativa
Aprox. 26kw
Otros
Calculado según el equipo real
Productos aplicables
Los productos de gama media y alta se pueden satisfacer. Máximo PCB ancho: 340 mm.
Tamaño de línea
L20M*W13M, área total de 260 metros cuadrados.
Para obtener más información sobre las soluciones completas SMT y DIP Line para el medidor inteligente, consulte el video:
Las dificultades del proceso y superar la línea de producción SMT:
1. Montada precisión de SMT Colocación:
El proceso de colocación debe garantizar un alto grado de precisión. Los componentes deben colocarse con precisión en el PCB en las almohadillas predeterminadas. Con la reducción continua del tamaño del componente y el espaciado de los pines continúan encogiéndose, la precisión de posicionamiento de la máquina de colocación requiere cada vez más alto.
-Nuestra línea de producción utiliza montas de chip de alta precisión importadas con una precisión de ubicación de ± 30 μm. Equipados con cámaras de reconocimiento avanzadas, los errores de equipo identifican y colocan varios dispositivos de precisión, como BGA y QFP, asegurando una alineación perfecta. Para ensamblajes especializados, componentes como PCB jarras se colocan con precisión para mejorar la estabilidad estructural.
2. Calidad de impresión de pasta de soldadura:
El proceso SMT debe considerar la calidad de impresión de la pasta de soldadura, que es un entorno particularmente importante durante todo el proceso de producción.
- Para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura, antes de la impresión, la pasta se calentará a la temperatura y luego se agita centrífugo con un mezclador de pasta de soldadura, de modo que la pasta juegue la actividad máxima. Al mismo tiempo, la configuración de la máquina de impresión de pasta de soldadura de alta precisión, la precisión de la máquina de impresión de hasta ± 0.025 mm.
3. Calidad de soldadura:
Para garantizar la confiabilidad a largo plazo, el control del perfil de temperatura del horno y la calidad de la soldadura deben cumplir con los altos estándares.
-Empleamos equipos profesionales de prueba de temperatura del horno para ajustar y verificar el perfil de temperatura del horno. Antes de cada cambio de producción, la temperatura de reflujo se prueba para garantizar la estabilidad, garantizando una soldadura confiable en todos los componentes. En la producción de medidores inteligentes, se incorporan almohadillas de brecha térmica para mejorar la disipación de calor.
4. Inspección y control de calidad:
Después del proceso de colocación SMT, se debe realizar una inspección precisa para garantizar que no haya desalineaciones, cortocircuitos y otros problemas.
- La línea SMT está configurada para usar el sistema de inspección de inspección óptica automática (AOI) para la calidad de la colocación para mejorar la consistencia y la confiabilidad de la producción.
I.C.T Servicio postventa:
I.C.T Los ingenieros llegarán a la fábrica del cliente para ayudar a configurar la fábrica y la línea completa de producción SMT y DIP. Brindamos servicios de instalación y capacitación, asegurando el taller Cleanroom SMT adherido a los estándares ISO 14644. La temperatura del taller se mantuvo a 24 ± 2 ℃, y la humedad se mantuvo entre 40% y 60% para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
Para cualquier necesidad de línea de producción de medidores inteligentes o productos relacionados, contáctenos.
I.C.T está comprometido con los servicios de globalización y localización.
¡Ser tu confiable socio más querido!
Más información, comuníquese con I.C.T AT info@smt11.com
Español
