PCBA Aplicaciones en dispositivos de belleza
Con la creciente demanda de dispositivos de cuidado personal y dispositivos médicos estéticos en el hogar , la industria de la tecnología de belleza está evolucionando rápidamente. Estos dispositivos ya no son herramientas simples de cuidado de la piel: son dispositivos inteligentes de salud y bienestar sofisticados alimentados por la electrónica de precisión.
I.C.T ha apoyado a los fabricantes globales en la producción PCBA de una amplia gama de productos electrónicos personales de belleza y cuidado de la piel , que incluyen:
EMS (estimulación muscular eléctrica) Dispositivos de tonificación facial
LED máscaras de terapia para el cuidado de la piel
RF (radiofrecuencia) herramientas antienvejecimiento y de ajuste de la piel
Limpiadores faciales ultrasónicos
Pinceles de limpieza inteligentes conectados a través de la aplicación o Bluetooth
Estos productos combinan factores de forma compactos con sistemas de control complejos, que requieren procesos de montaje en superficie de alta precisión y procesos de inmersión. La tendencia hacia dispositivos de bienestar inteligentes continúa impulsando la innovación en este sector.
Solución de fábrica inteligente para dispositivos de belleza PCBA fabricación
En marzo de 2025, I.C.T entregó una línea de producción {[T21] y DIP totalmente automatizada a un fabricante líder de productos de tecnología de belleza inteligente. Su PCBA destacado, que mide 275 mm x 255 mm, fue diseñado para su uso en de alta gama dispositivos de cuidado de la piel personal con tolerancia ajustada y diseño de circuitos multifunción.
SMT flujo de proceso:
Marcado láser → Impresión de pasta de soldadura → SPI inspección → SMT colocación de componentes → soldadura de reflujo (10 zonas de calefacción) → AOI inspección → PCB volteo para la montaje de la parte inferior del lado
SMT Configuración de la línea de producción
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Flujo de proceso de inmersión
Inserción del componente manual → Componente horizontal y de forma imparia Auto-inserción automática → flujo de pulverización → soldadura de onda → prueba de circuito (FCT) → PCB Corte (V-corte) → Embalaje y almacenamiento finales
Configuración de la línea de producción de inmersión (lado del bot)
Línea de inserción --------- -----------Manual C omponent Insertio n
Soldadura de olas --------- -----------Soldadura de componentes complementarios
DesgLe de onda --------- -------- PCB transportador de ascenso
Línea de correa de ensamblaje --------- -------- PCB Transportador SMT
Configuración de la línea de producción de inmersión (parte superior)
PCB soldadura de onda Loader --------- ---------- PCB transferencia
Máquina de inserción horizontal --------- --------- Inserción de componentes automáticos
PCB Transportador SMT ------------------ ----------------- PCB Transferencia
PCB Transportador SMT ------------------ ----------------- Fixture Colocación
Inserción de forma impar Machin E ---------- --------- Inserción de componentes automáticos
Línea de inserción ------------------ ------------------ Inserción manual
Máquina de pulverización ---------------- --------------- Flujo de spray
Máquina de soldadura de olas ----------- ------------ Soldadura por componente de enchufe
Desgravador de la correa de soldadura de olas --------- -------- PCB transportador de ascenso
AGV Robot ------------------- ------------------ Fixture Transferencia de retorno
Línea de correa de ensamblaje --------------- -------------- PCBA Transferencia
Tester FCT ------------------- ----------------------- PCBA Prueba de función
V-corte ----------------------- ------------------------ PCBA Depaneling
Línea de ensamblaje
Línea de inserción manual de inmersión
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Configuración y rendimiento clave
| Especificación | de características |
| SMT capacidad | 2,160 PC/h |
| Capacidad de inmersión | 2,160 PC/h |
| Max PCB ancho | 340 mm |
| Consumo de energía máxima | 260kw |
| Carga operativa | 52kw |
| Huella de la línea total | 42m x 12m = 504㎡ |
| Requisito de la fuerza laboral | 30 (5 ingenieros, 23 operadores, 2 QC)
ajustados según el producto, así como la demanda |
Esta línea es adecuada para la electrónica de bienestar de mediana a alta gama, especialmente la producción compacta de PCBA para dispositivos faciales inteligentes y electrónica de cuidado personal con IA.
Video de estudio de caso del mundo real
Explore cómo I.C.T ayudó a una marca de electrónica de belleza global a automatizar su fábrica.
Resolver desafíos de fabricación en dispositivos de belleza PCBA
Los dispositivos de belleza PCBA s se encuentran entre los conjuntos más complejos y sensibles en la electrónica de bienestar del consumidor. La fabricación de ellos requiere abordar múltiples desafíos de procesos con ingeniería de precisión y soluciones de fábrica inteligente.
1. Alta precisión de colocación
Durante el ensamblaje SMT, los componentes deben colocarse con precisión en las almohadillas PCB. A medida que los componentes se vuelven más pequeños y los lanzamientos de pin más estrechos, la precisión de la colocación se vuelve más crítica.
* Solución:
implementamos máquinas de colocación importadas de alta precisión con precisión de colocación de hasta ± 30 μm. Además, las cámaras de alta resolución permiten un reconocimiento preciso de dispositivos de lanzamiento fino como BGA y QFP, asegurando la confiabilidad en el dispositivo de cuidado personal PCB ensamblaje.
2. Diversidad de componentes en tamaño y forma
La belleza PCB s a menudo contiene una amplia gama de componentes (resistencias, condensadores, chips, conectores, cada uno que varía en tamaño y forma.
* Solución:
para administrar esto, aplicamos una configuración 1+1: una montaña de alta velocidad para pequeños componentes pasivos (por ejemplo, condensadores, resistencias) y una montaña multifuncional para elementos más grandes como conectores e IC. Este enfoque maximiza la eficiencia y la compatibilidad para la belleza personal y la electrónica de cuidado de la piel.
3. Calidad de impresión de pasta de soldadura
La impresión de pasta de soldadura consistente y precisa es crucial para los procesos exitosos SMT.
* Solución:
antes de la impresión, la pasta de soldadura se lleva a temperatura ambiente y se agita centrifugalmente usando un mezclador de pasta de soldadura para activar sus propiedades. Luego usamos una impresora de plantilla de alta precisión con una precisión de ± 0.025 mm, lo que garantiza una calidad de depósito de soldadura óptima para dispositivos de bienestar inteligente.
4. Confiabilidad de soldadura y control térmico
Para la confiabilidad del dispositivo a largo plazo, el control preciso del perfil de reflujo es esencial.
* Solución:
utilizamos equipos de perfiles de reflujo profesionales y a los clientes de trenes para verificar la configuración de temperatura al comienzo de cada turno. Nuestro horno de reflujo de 10 zonas garantiza un control térmico consistente a través de PCB S, lo que respalda la durabilidad de los dispositivos médicos estéticos en el hogar.
5. Compatibilidad del material y disipación de calor
Diferentes componentes tienen sensibilidades de calor variables. La distribución de calor desigual puede dañar las piezas sensibles durante el reflujo.
* Solución:
nuestros hornos de 10 zonas comienzan con etapas de precalentamiento y remojo de baja temperatura, seguidos de calentamiento gradual para que coincida con el perfil de calor de cada componente. El diseño de circulación de aire de circuito pequeño del horno dirige suavemente el aire caliente alrededor de las juntas de soldadura para reducir el choque térmico y garantizar transiciones suaves.
6. Velocidad y eficiencia de colocación
La productividad es clave en la fabricación de dispositivos de belleza inteligentes, pero la velocidad no debe comprometer la precisión.
* Solución:
al separar los componentes pequeños y grandes en el montaje paralelo, la línea alcanza una velocidad teórica de 180,000 cph y una salida real de 90,000-100,000 cph, optimizando el rendimiento para la electrónica inteligente de salud y bienestar.
7. Inspección y control de calidad
La inspección posterior a la colocación es esencial para detectar desalineación, puentes de soldadura o pantalones cortos.
* Solución:
Equipamos la línea con sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) para monitorear y validar la calidad de cada placa, asegurando la mayor consistencia en los lotes.
8. Control ambiental
Los factores ambientales como las fluctuaciones de humedad y temperatura pueden afectar la calidad de la soldadura y la confiabilidad PCB.
* Solución:
ayudamos a los clientes a diseñar talleres SMT que cumplan con los estándares de sala limpia ISO 14644. Las condiciones del taller se mantienen a una temperatura de 24 ± 2 ° C y 40-60% de humedad, asegurando la estabilidad del equipo y el proceso para la tecnología de belleza sensible PCBA s.
¿Por qué I.C.T?
Ofrecemos no solo equipos, sino también soluciones completas a nivel de fábrica , desde el diseño de diseño hasta la instalación y el servicio postventa. Los sistemas I.C.T están hechos para:
Ajustar diseños de dispositivos de belleza pequeños e irregulares
Entregar precisión y repetibilidad
Mejorar la garantía de calidad
Aumentar la eficiencia de producción
Asegurar el soporte global-local
¿Listo para construir su fábrica de dispositivos de belleza inteligentes?
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Permítanos ayudarlo a automatizar la producción de su dispositivo de belleza.
Las soluciones rápidas, confiables, escalables SMT y DIP las soluciones esperan.
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