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I.C.T-L10 |Hornos de reflujo de alta calidad para máquina de soldar SMT con precio de fábrica

Hornos de reflujo de 10 zonas, horno PCB es una máquina que se utiliza principalmente para refluir componentes electrónicos de montaje superficial en una placa de circuito impreso (PCB).
¡Cómpralo con tu socio de confianza!
Número de zonas de calefacción: arriba 10/abajo 10
Ancho máximo de PCB: 400 mm
  • I.C.T-L10

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

I.C.T-L10 | Hornos de reflujo de alta calidad para máquina de soldadura SMT con precio de fábrica del fabricante chino


Introducción


Horno de reflujo serie L

Hornos de reflujo serie L


El horno de reflujo sin plomo serie L I.C.T es un producto maduro después de años de pruebas de mercado. El horno de reflujo serie L ha mantenido una mayor participación en el mercado durante muchos años. Su incomparable rendimiento de calefacción y sistema de control de temperatura cumple con los requisitos de diversos procesos de soldadura. Es la cristalización de años de investigación y desarrollo técnico de I.C.T.  


El reflujo sin plomo de la serie L son productos de reflujo de alta gama comprometidos a mantenerse al día con la demanda del mercado para mejorar la competitividad de los clientes. Su nuevo concepto de diseño satisface plenamente las necesidades de procesos cada vez más diversos y, considerando la dirección futura de la industria, es totalmente adecuado para las comunicaciones. , electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y otros productos electrónicos de consumo.


Característica



1.Sistema de control: PC + sistema de control PLC Siemens, control de temperatura preciso y más estable, garantiza que la tasa de estabilidad de la temperatura sea superior al 99,99%.  

2.Sistema de aire caliente: módulo de calefacción de primera clase, el mejor diseño de intervalo de zona de temperatura hace que la temperatura sea uniforme y repetida óptima. La utilización efectiva y la eficiencia de compensación térmica, necesita menos de 20 minutos desde la precisión del control de temperatura ± 1 ℃ de temperatura ambiente hasta una estabilización de temperatura.

3. Software de monitoreo: interfaz de Windows, interruptor gratuito en línea tradicional y simplificado en chino e inglés y administración de contraseñas del operador, fácil de operar. Registros de operación, funciones de análisis y medición de la curva de temperatura, simulación virtual, autodiagnóstico de fallas, monitoreo de procesos, generación automática y guardar documentos de control de procesos, visualización dinámica de transporte de sustrato.  

4.Sistema de enfriamiento: nueva zona de enfriamiento, ajuste rápido y fácil, alcanza fácilmente los requisitos de enfriamiento de diferentes pendientes.

5.Protección de temperatura:I.C.T utilizando protección contra sobrecalentamiento de terceros, protección de múltiples capas para garantizar un funcionamiento seguro.  


sistema de transporte de  Hornos de reflujo serie L:


Sistema de transporte del horno de reflujo.


1. El método de transporte de correa de malla + cadena es compatible con la mayoría de los PCB y puede satisfacer más necesidades;  

2. El riel guía segmentado general y la estructura en voladizo múltiple garantizan el paralelismo y la estabilidad del riel guía;  

3. Aceite lubricante resistente a altas temperaturas, ciclo de llenado estándar controlado por computadora, no requiere mantenimiento manual;  

4. Convertidor de frecuencia independiente, motor Panasonic importado, control de circuito cerrado por computadora de la velocidad de transmisión, desviación dentro de ±2%;


Opción de horno de reflujo con rieles dobles


5. Opción: carriles duales con control independiente de la velocidad de cada carril;  

6. El dispositivo tensor de cadena especial tipo resorte ajusta automáticamente la tensión de la cadena para garantizar que no se atasque;  

7. Ajuste independiente del ancho del riel guía, opcional  soporte central.


Sistema de calefacción  de hornos de reflujo serie L:


Sistema de calentamiento del horno de reflujo


1. Motor de eje largo importado resistente a altas temperaturas, con control inversor independiente de zonas de temperatura superior e inferior, que admite regulación de velocidad continua de 0 a 3000 velocidades;  

2. Calentador de bobinado de larga duración especialmente fabricado con alta eficiencia y sensibilidad térmica y pequeña inercia térmica;  

3. Acelera eficientemente el conducto de aire para proporcionar suficiente volumen de aire circulante;  

4. La placa rectificadora está hecha de placa de aluminio y zinc importada de alta calidad, que tiene compensación térmica y recuperación térmica de PCB, alta eficiencia térmica y mejor uniformidad;


Método de control de temperatura PID+SSR

5. Método de control de temperatura PID+SSR, la precisión del control de temperatura alcanza ±1℃  

6. Cada zona se controla de forma independiente y el método de control de temperatura PID+SSR puede cumplir mejor con diferentes curvas de temperatura.


Más información sobre  sistema de limpieza,  Sistema de protección de nitrógeno,  Sistema de refrigeración y    Sistema de control, por favor  contáctanos >>


Modelo

L8

L10

Dimensión (largo* ancho* alto) mm

5000x1300x1530

5800x1300x1530

Peso

Aprox. 2100KG

Aprox. 2315KG

Número de zonas de calefacción

Arriba8/Abajo8

Arriba10/Abajo10

Longitud de las zonas de calentamiento

3110 mm

3892 mm

Ajuste del ancho del riel

Ajuste manual (Opción: Automático)

Volumen de escape

10M3/min*2 Escapes

Sistema de control

PLC+Ordenador

Método de control de temperatura

PID + SSR

Agente de transmisión

Cadena + Malla

Se requiere suministro eléctrico

Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido

Energía para calentar

64 KW

80kW

Consumo de energía

10kW

12kW

Tiempo de calentamiento

Aproximadamente 25 minutos

Temperatura. Rango de configuración

Temperatura ambiente.-- 300°C

Transportador SMT Altura

900+/-20mm

Transportador SMT Rango de velocidad

300~2000 mm/milla

Lado del carril fijo

Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo)

Método de enfriamiento

Motor de aire forzado y ventilador (estándar)

* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.



PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

P:  ¿Qué es la máquina de horno de reflujo?

A:  En SMT (tecnología de montaje en superficie), una máquina de horno de reflujo es un componente esencial que se utiliza para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB).Calienta con precisión la pasta de soldadura, lo que le permite derretirse y crear conexiones seguras, un paso fundamental en el proceso de ensamblaje de componentes electrónicos.

 

P:  ¿Cómo funciona una máquina de reflujo?

A:  Una máquina de reflujo funciona aumentando gradualmente la temperatura para derretir la pasta de soldadura en PCB.Este proceso de calentamiento controlado crea conexiones de soldadura confiables entre los componentes y el PCB, lo que garantiza la funcionalidad y durabilidad de los conjuntos electrónicos.

 

P:  ¿Cuáles son los pasos en el proceso de reflujo?

A:  El proceso de reflujo en SMT implica varios pasos clave, incluido el precalentamiento, el reflujo de soldadura en pasta y el enfriamiento.El precalentamiento prepara el conjunto para soldar, el reflujo de pasta de soldadura crea conexiones y el enfriamiento solidifica las uniones de soldadura, lo que da como resultado un conjunto electrónico completo.

 

P:  ¿Cuál es la diferencia entre el horno de reflujo y la máquina de soldadura por ola?

A:  Los hornos de reflujo y las máquinas de soldadura por ola satisfacen diferentes necesidades de soldadura en SMT.Los hornos de reflujo se utilizan para componentes de montaje en superficie, calentando pasta de soldadura para crear conexiones precisas.Las máquinas de soldadura por ola, por otro lado, se utilizan para componentes con orificios pasantes, utilizando una ola de soldadura fundida para soldar la parte inferior de los PCB.Cada método aborda distintos requisitos de ensamblaje en la fabricación de productos electrónicos.

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Acerca de I.C.T:  


I.C.T es un proveedor líder de soluciones de planificación de fábricas.Contamos con 3 fábricas de propiedad total, proporcionando  Consultas y servicios profesionales para clientes globales.Contamos con más de 22 años de electrónica.  soluciones globales.No solo proporcionamos un conjunto completo de equipos, sino que también ofrecemos una gama completa de servicios técnicos.  soporte y servicios, y brindar a los clientes un asesoramiento profesional más razonable.Ayudamos a muchos clientes  para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos  para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos  confiable.

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Para la configuración de fábrica de SMT, podemos hacer lo siguiente por usted:

1.   Le proporcionamos una solución SMT completa

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