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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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I.C.T-L10 | Hornos de reflujo de alta calidad para máquina de soldar SMT con precio de fábrica

a. Calentamiento rápido y uniforme en todas las zonas.
b. El control preciso de la temperatura garantiza una soldadura estable.
do. La interfaz fácil de usar simplifica la operación.
d. El diseño de ahorro de energía reduce el consumo de energía.
mi. El tamaño compacto se adapta a varias líneas de producción.
F. Certificado CE, RoHS, ISO9001 para garantía de calidad.
gramo. El soporte I.C.T proporciona orientación y servicio profesionales.
  • I.C.T-L10

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

PCB Loader 104


|  Horno de reflujo serie L de alta calidad  L10 Descripción general

El horno de reflujo L10 es una solución confiable para soldadura SMT precisa. Diseñado para un ensamblaje PCB de alta eficiencia, proporciona un calentamiento uniforme y excelentes resultados de soldadura. Su interfaz intuitiva, su diseño que ahorra energía y su tamaño compacto lo hacen ideal para líneas de producción grandes y pequeñas. Con el soporte profesional, la instalación y la capacitación de I.C.T, el L10 garantiza una calidad constante, una producción más rápida y menores costos de mantenimiento, lo que lo convierte en la mejor opción para los fabricantes de productos electrónicos a nivel mundial.


|  Característica


Control preciso de la temperatura
Característica del horno de reflujo 02

El horno de reflujo L10 utiliza control PID+SSR para una precisión de ±1°C en todas las zonas de calentamiento. La regulación independiente de la zona superior e inferior permite un ajuste continuo de la velocidad, ideal para diversas necesidades de soldadura PCB. Los calentadores de alta eficiencia y los tableros de aluminio y zinc garantizan una rápida recuperación térmica y una distribución uniforme del calor. Este sistema admite perfiles de soldadura complejos, adecuados para electrónica de consumo, piezas de automóviles y otras aplicaciones de alto estándar, lo que garantiza una calidad de soldadura constante.


Sistema de calefacción eficiente

Característica del horno de reflujo 01

Equipado con módulos calefactores de alta calidad, el L10 logra un calentamiento rápido y una uniformidad térmica óptima. Los calentadores de larga duración con alta sensibilidad minimizan la inercia térmica, mientras que el avanzado sistema de flujo de aire garantiza un calentamiento uniforme en todos los PCB. Como horno de reflujo de aire caliente sin plomo, reduce el consumo de energía y al mismo tiempo mantiene un excelente rendimiento de soldadura, lo que lo hace perfecto para producciones de volumen pequeño y mediano.


Sistema de transporte estable

Característica del horno de reflujo 02

El sistema de transporte L10 utiliza una correa de malla combinada con rieles guía, que soportan PCBs de varios tamaños de manera constante. El tensado tipo resorte evita el deslizamiento de la correa, mientras que el control de velocidad de circuito cerrado mantiene la desviación dentro de ±2%. Los rieles dobles opcionales y los soportes centrales se adaptan a diferentes configuraciones de producción. Esto garantiza un movimiento PCB suave y confiable a través de todas las zonas de calentamiento, minimizando los defectos y el tiempo de inactividad.


|  SMT Especificación del horno de reflujo


Modelo

L8

L10

Dimensión (largo* ancho* alto) mm

5000x1300x1530

5800x1300x1530

Peso

Aprox. 2100KG

Aprox. 2315KG

Número de zonas de calefacción

Arriba8/Abajo8

Arriba10/Abajo10

Longitud de las zonas de calentamiento

3110 mm

3892 mm

Ajuste del ancho del riel

Ajuste manual (Opción: Automático)

Volumen de escape

10M3/min*2 Escapes

Sistema de control

PLC+Ordenador

Método de control de temperatura

PID + SSR

Agente de transmisión

Cadena + Malla

Se requiere suministro eléctrico

Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido

Energía para calentar

64 KW

80kW

Consumo de energía

10kW

12kW

Tiempo de calentamiento

Aproximadamente 25 minutos

Temperatura. Rango de configuración

Temperatura ambiente.-- 300°C

Transportador SMT altura

900+/-20mm

Transportador SMT Rango de velocidad

300~2000 mm/milla

Lado del carril fijo

Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo)

Método de enfriamiento

Motor de aire forzado y ventilador (estándar)


|  SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

1 SMT Línea con SMT Máquina 02


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
PCB Loader Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Machina de selección y lugar Monta componentes en PCBs con precisión.
Horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
AOI máquina Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
SPI Máquina Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción:  máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta


|  Vídeo sobre el éxito del cliente


Nuestro cliente de Uzbekistán visitó la fábrica de I.C.T para inspeccionar la línea de producción completa de SMT que compró. La visita incluyó equipos de primer nivel como el horno de reflujo L10, la máquina de recogida y colocación DECAN S1, la impresora 5151, AOI AI-5146, el cargador NG/OK, la línea de montaje de cinta, el mezclador de pasta de soldadura y el gabinete refrigerado de pasta de soldadura. Elogiaron la calidad constante de la soldadura, el funcionamiento fluido de la máquina y nuestra orientación profesional en el sitio, lo que confirma las soluciones SMT confiables y de alto rendimiento de I.C.T.



|  Capacitación y soporte profesional


I.C.T brinda capacitación y soporte integrales para todos los equipos, incluido el horno de reflujo L10. Nuestros ingenieros guían a los clientes a través de la instalación, operación y mantenimiento, asegurando un inicio de producción sin problemas. Ofrecemos soluciones personalizadas, soporte remoto y respuesta rápida a preguntas, ayudando a los clientes a maximizar la eficiencia del equipo y minimizar el tiempo de inactividad. Nuestro servicio profesional garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo y la satisfacción del cliente.


SMT Impresora de pasta de soldadura 206


|  Elogios del cliente


Los clientes aprecian el profesionalismo y la dedicación de los ingenieros de I.C.T, el rendimiento confiable de nuestros hornos de reflujo, el cuidadoso embalaje para el envío y nuestra rápida respuesta a las consultas. Muchos clientes destacan nuestro eficiente soporte de instalación y nuestra constante orientación técnica, que garantizan un funcionamiento fluido y productivo de la línea SMT.


好评1


|  Nuestra Certificación


Los productos I.C.T, incluido el horno de reflujo L10, cuentan con las certificaciones CE, RoHS e ISO9001, así como tecnología patentada. Estos certificados garantizan el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad y seguridad, brindando a los clientes confianza en confiabilidad, rendimiento y durabilidad.


证书1



|  Acerca de I.C.T y nuestra fábrica


I.C.T tiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación con una gran fuerza laboral y un rápido crecimiento en los últimos años. Atendemos a clientes de todo el mundo en varios países y ofrecemos soluciones SMT profesionales. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de prueba y sistemas de gestión de calidad, garantizando que cada producto cumpla con altos estándares. Con amplia experiencia y soporte integral, I.C.T es un socio confiable para la fabricación de productos electrónicos en todo el mundo.


工厂1


Preguntas frecuentes:


P:  ¿Qué es la máquina de horno de reflujo?

R:  En SMT (tecnología de montaje en superficie), una máquina de horno de reflujo es un componente esencial que se utiliza para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB). Calienta con precisión la pasta de soldadura, lo que le permite derretirse y crear conexiones seguras, un paso fundamental en el proceso de ensamblaje de componentes electrónicos.

 

P:  ¿Cómo funciona una máquina de reflujo?

R:  Una máquina de reflujo funciona aumentando gradualmente la temperatura para derretir la pasta de soldadura en PCB. Este proceso de calentamiento controlado crea conexiones de soldadura confiables entre los componentes y el PCB, lo que garantiza la funcionalidad y durabilidad de los conjuntos electrónicos.

 

P:  ¿Cuáles son los pasos del proceso de reflujo?

R:  El proceso de reflujo en SMT implica varios pasos clave, incluido el precalentamiento, el reflujo de soldadura en pasta y el enfriamiento. El precalentamiento prepara el conjunto para soldar, el reflujo de pasta de soldadura crea conexiones y el enfriamiento solidifica las uniones de soldadura, lo que da como resultado un conjunto electrónico completo.

 

P:  ¿Cuál es la diferencia entre el horno de reflujo y la máquina de soldadura por ola?

R:  Los hornos de reflujo y las máquinas de soldadura por ola satisfacen diferentes necesidades de soldadura en SMT. Los hornos de reflujo se utilizan para componentes de montaje en superficie, calentando pasta de soldadura para crear conexiones precisas. Las máquinas de soldadura por ola, por otro lado, se utilizan para componentes con orificios pasantes, utilizando una ola de soldadura fundida para soldar la parte inferior de los PCB. Cada método aborda distintos requisitos de ensamblaje en la fabricación de productos electrónicos.


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