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I.C.T Línea de producción DIP
I.C.T
DIP Production Line
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución eficiente de línea de producción DIP
La línea de producción I.C.T DIP es un sistema SMT/DIP completo diseñado para una inserción y ensamblaje perfectos PCB. Combina opciones manuales y automáticas para manejar tareas de tecnología de orificio pasante (THT) con precisión. Las piezas clave incluyen la línea de inserción DIP para trabajos enchufables, el cargador de ondas para una entrada suave, el descargador de ondas para una salida segura y la línea de cinta de montaje para comprobaciones finales.
Construido con fuertes marcos de aluminio y motores de Taiwán, admite tamaños PCB de 50 a 350 mm y velocidades de hasta 5 m/min. Esta línea reduce el tiempo de producción garantizando la calidad. I.C.T brinda soporte integral, desde la planificación hasta la optimización, ayudando a más de 1600 clientes en 72 países a construir fábricas eficientes. Con más de 25 años de experiencia, nos enfocamos en herramientas simples y confiables que crecen con sus necesidades.
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En un proyecto reciente, los ingenieros de I.C.T Ding Ge, Qiu Ge y Hua Ge viajaron a México para respaldar la nueva línea de producción DIP de KDC. Instalaron la configuración completa, incluida nuestra máquina de inserción completamente automática I.C.T, la máquina enchufable automática JUKI JM100 y la unidad de soldadura por ola Acrab350. A pesar de desafíos como los ajustes de energía local, el equipo calibró todo para un flujo PCB fluido.
La línea cumplió todas las pruebas de aceptación y alcanzó velocidades de producción superiores a 5 m/min con cero defectos en los tableros THT. KDC elogió la rápida instalación (menos de dos semanas) y cómo aumentó su producción en un 30%. Los productos de los clientes se manejaron de forma confidencial con mosaicos para mayor privacidad. Este éxito muestra el compromiso de I.C.T con el servicio global, convirtiendo las instalaciones en el extranjero en victorias perfectas para los socios.
| Soporte de servicio integral
I.C.T ofrece un servicio integral para su línea de producción DIP, desde el diseño inicial hasta el mantenimiento continuo. Nuestros más de 20 ingenieros realizan instalaciones in situ en todo el mundo, como el proyecto de México, lo que garantiza una puesta en marcha rápida. La capacitación cubre operación, seguridad y ajustes para lograr la máxima eficiencia; las sesiones prácticas duran de 2 a 3 días. Optimizamos los procesos para reducir costos y manejar actualizaciones a medida que crecen sus necesidades. Con 8 sucursales y almacenes en puntos clave, los tiempos de respuesta son inferiores a 24 horas. La supervisión remota a través de aplicaciones detecta los problemas a tiempo. Respaldados por nuestra filosofía de valores cruzados, compartimos consejos para correr sin riesgo. Clientes en 72 países confían en nosotros para obtener soporte confiable que mantiene las líneas funcionando sin problemas.
| Lo que dicen los clientes
'Nuestra línea DIP I.C.T transformó nuestra fábrica: ingenieros como Ding Ge eran profesionales y arreglaban ajustes de la noche a la mañana', comparte un cliente de México. Los equipos elogian la robusta construcción de aluminio que aguanta los turnos calurosos, sin averías después de meses. El embalaje impresionó a todos: las piezas envueltas en espuma llegaron perfectas, sin daños por el transporte marítimo. 'Las respuestas rápidas a las consultas nos ahorraron días', señala un usuario estadounidense, elogiando el soporte por chat 24 horas al día, 7 días a la semana. Otro destaca las herramientas ESD que previenen los problemas de estática. En general, los comentarios consideran que I.C.T es un verdadero socio: equipo confiable, ayuda de expertos y soluciones rápidas que superan las promesas.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee las principales certificaciones como CE de seguridad, RoHS de materiales ecológicos e ISO9001 de estricta gestión de calidad. También poseemos patentes sobre diseños DIP modulares y tecnología de inserción automática, lo que demuestra la innovación. Esto garantiza que cada línea de producción cumpla con los estándares globales, desde correas antiestáticas hasta controles de motores. Las auditorías periódicas mantienen nuestra fábrica de 12 000 m² en cumplimiento, lo que le brinda tranquilidad. Los clientes confían en esto para obtener PCBs libres de defectos y exportaciones fluidas. Nuestras insignias respaldan más de 25 años de confianza, centrándonos en soluciones simples y seguras.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Fundada en 2012, I.C.T es un líder mundial en fabricación de productos electrónicos con 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, en 12.000 m² en Dongguan, China. Somos propietarios de I+D, producción y pruebas internas, lo que impulsa un rápido crecimiento para atender a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestra fábrica realiza controles estrictos en cada paso, desde la soldadura de aluminio hasta las simulaciones finales, bajo sistemas de calidad ISO9001. Esto garantiza que las líneas DIP lleguen listas para funcionar y sin defectos. Con fondos registrados de 30 millones de dólares y 8 sucursales, nos adaptamos a las necesidades locales a través de la globalización y la localización. Valores simples como la integridad nos impulsan a compartir victorias, ayudándote a construir de cero a héroe.
| Solución eficiente de línea de producción DIP
La línea de producción I.C.T DIP es un sistema SMT/DIP completo diseñado para una inserción y ensamblaje perfectos PCB. Combina opciones manuales y automáticas para manejar tareas de tecnología de orificio pasante (THT) con precisión. Las piezas clave incluyen la línea de inserción DIP para trabajos enchufables, el cargador de ondas para una entrada suave, el descargador de ondas para una salida segura y la línea de cinta de montaje para comprobaciones finales.
Construido con fuertes marcos de aluminio y motores de Taiwán, admite tamaños PCB de 50 a 350 mm y velocidades de hasta 5 m/min. Esta línea reduce el tiempo de producción garantizando la calidad. I.C.T brinda soporte integral, desde la planificación hasta la optimización, ayudando a más de 1600 clientes en 72 países a construir fábricas eficientes. Con más de 25 años de experiencia, nos enfocamos en herramientas simples y confiables que crecen con sus necesidades.
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En un proyecto reciente, los ingenieros de I.C.T Ding Ge, Qiu Ge y Hua Ge viajaron a México para respaldar la nueva línea de producción DIP de KDC. Instalaron la configuración completa, incluida nuestra máquina de inserción completamente automática I.C.T, la máquina enchufable automática JUKI JM100 y la unidad de soldadura por ola Acrab350. A pesar de desafíos como los ajustes de energía local, el equipo calibró todo para un flujo PCB fluido.
La línea cumplió todas las pruebas de aceptación y alcanzó velocidades de producción superiores a 5 m/min con cero defectos en los tableros THT. KDC elogió la rápida instalación (menos de dos semanas) y cómo aumentó su producción en un 30%. Los productos de los clientes se manejaron de forma confidencial con mosaicos para mayor privacidad. Este éxito muestra el compromiso de I.C.T con el servicio global, convirtiendo las instalaciones en el extranjero en victorias perfectas para los socios.
| Soporte de servicio integral
I.C.T ofrece un servicio integral para su línea de producción DIP, desde el diseño inicial hasta el mantenimiento continuo. Nuestros más de 20 ingenieros realizan instalaciones in situ en todo el mundo, como el proyecto de México, lo que garantiza una puesta en marcha rápida. La capacitación cubre operación, seguridad y ajustes para lograr la máxima eficiencia; las sesiones prácticas duran de 2 a 3 días. Optimizamos los procesos para reducir costos y manejar actualizaciones a medida que crecen sus necesidades. Con 8 sucursales y almacenes en puntos clave, los tiempos de respuesta son inferiores a 24 horas. La supervisión remota a través de aplicaciones detecta los problemas a tiempo. Respaldados por nuestra filosofía de valores cruzados, compartimos consejos para correr sin riesgo. Clientes en 72 países confían en nosotros para obtener soporte confiable que mantiene las líneas funcionando sin problemas.
| Lo que dicen los clientes
'Nuestra línea DIP I.C.T transformó nuestra fábrica: ingenieros como Ding Ge eran profesionales y arreglaban ajustes de la noche a la mañana', comparte un cliente de México. Los equipos elogian la robusta construcción de aluminio que aguanta los turnos calurosos, sin averías después de meses. El embalaje impresionó a todos: las piezas envueltas en espuma llegaron perfectas, sin daños por el transporte marítimo. 'Las respuestas rápidas a las consultas nos ahorraron días', señala un usuario estadounidense, elogiando el soporte por chat 24 horas al día, 7 días a la semana. Otro destaca las herramientas ESD que previenen los problemas de estática. En general, los comentarios consideran que I.C.T es un verdadero socio: equipo confiable, ayuda de expertos y soluciones rápidas que superan las promesas.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee las principales certificaciones como CE de seguridad, RoHS de materiales ecológicos e ISO9001 de estricta gestión de calidad. También poseemos patentes sobre diseños DIP modulares y tecnología de inserción automática, lo que demuestra la innovación. Esto garantiza que cada línea de producción cumpla con los estándares globales, desde correas antiestáticas hasta controles de motores. Las auditorías periódicas mantienen nuestra fábrica de 12 000 m² en cumplimiento, lo que le brinda tranquilidad. Los clientes confían en esto para obtener PCBs libres de defectos y exportaciones fluidas. Nuestras insignias respaldan más de 25 años de confianza, centrándonos en soluciones simples y seguras.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Fundada en 2012, I.C.T es un líder mundial en fabricación de productos electrónicos con 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, en 12.000 m² en Dongguan, China. Somos propietarios de I+D, producción y pruebas internas, lo que impulsa un rápido crecimiento para atender a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestra fábrica realiza controles estrictos en cada paso, desde la soldadura de aluminio hasta las simulaciones finales, bajo sistemas de calidad ISO9001. Esto garantiza que las líneas DIP lleguen listas para funcionar y sin defectos. Con fondos registrados de 30 millones de dólares y 8 sucursales, nos adaptamos a las necesidades locales a través de la globalización y la localización. Valores simples como la integridad nos impulsan a compartir victorias, ayudándote a construir de cero a héroe.
