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Esta máquina de soldadura por ola suelda PCB de manera eficiente, reduce los costos y mejora la productividad.
a. Cuenta con boquillas Kuroda japonesas para una pulverización consistente y confiable.
b. Los controles PLC garantizan un tiempo y una velocidad de pulverización precisos, lo que promueve la eficiencia.
do. Ofrece protección de terceros contra sobretemperatura para operaciones seguras.
d. Cumple con los estándares CE, CCC y UL para un rendimiento de alta calidad.
mi. El diseño de calefacción horizontal ofrece un control preciso de la temperatura.
F. Utiliza componentes importados para minimizar los costos de mantenimiento.
gramo. Proporciona servicio global y capacitación para una atención al cliente completa.
I.C.T-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquinas de soldadura por ola sin plomo serie W
Las máquinas de soldadura por ola sin plomo de la serie W de I.C.T son productos probados, perfeccionados a través de años de pruebas de mercado y obteniendo comentarios positivos. Conocidas por su rendimiento de calentamiento incomparable y control preciso de la temperatura, estas máquinas de soldadura por ola se adaptan a diversos procesos de soldadura, con un diseño de ahorro de energía que reduce los costos.
Admiten PCB de hasta 400 mm, con una capacidad de crisol de soldadura de 180 kg y una altura de transmisión de 750 ± 20 mm, y son ideales para aplicaciones de máquinas de soldadura por ola THT PCB en automoción, comunicaciones y electrónica de consumo. Equipados con boquillas Kuroda japonesas y sistemas PLC, garantizan seguridad y eficiencia. I.C.T ofrece instalación, mantenimiento y capacitación global, optimizando la producción en todo el mundo.
| Característica
La Serie W cuenta con un sistema de pulverización ajustable con boquillas Kuroda japonesas, lo que garantiza uniformidad y confiabilidad a largo plazo. El control PLC permite un ajuste preciso del tiempo de pulverización, la velocidad y el flujo de FLUJO, con configuraciones digitales para el flujo, el ángulo y el ancho que se pueden registrar. La máscara en forma de pirámide y la pantalla de filtro reducen el desperdicio de FLUJO, lo que hace que este equipo de soldadura por ola sea económico y ecológico, perfecto para la producción de gran volumen de PCB.
La seguridad se mejora con protección de terceros contra sobrecalentamiento y múltiples capas de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento seguro de las máquinas de soldadura por ola. El diseño de calentamiento horizontal evita la interferencia de zonas y proporciona una curva de temperatura precisa para componentes electrónicos sensibles. Este sistema robusto extiende la vida útil del equipo y es ideal para tareas de máquinas de soldadura por ola THT PCB en industrias exigentes.
El módulo de calefacción horizontal garantiza el funcionamiento independiente de las zonas, ofreciendo una alta capacidad de producción y eficiencia en el intercambio de calor. Con control PLC y PID para monitoreo en tiempo real, precalienta a 150°C en 15 minutos, adaptándose a las diversas necesidades de soldadura. Esta eficiencia convierte a la Serie W en la mejor opción para entornos de fabricación de ritmo rápido que utilizan equipos de soldadura por ola.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, dos ingenieros de I.C.T visitaron Uruguay para apoyar a un fabricante de medidores inteligentes, como se muestra en un video con críticas entusiastas de los clientes. El metraje presenta equipos como cargadores de placas, máquinas de colocación 471 y 481, Lyra622, AOI, transportadores de esquina, máquinas de soldadura por ola W2, estaciones de unión, líneas de cintas de estructura de material, líneas de rodillos y bancos de trabajo en forma de diana.
Los clientes elogiaron la experiencia de los ingenieros y el rendimiento estable del W2, notaron una mayor eficiencia de producción y expresaron interés en futuras asociaciones.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T brinda amplios servicios y capacitación para máquinas de soldadura por ola, incluida la instalación, el mantenimiento y la orientación operativa. Nuestra red global de ingenieros, que cubre 72 países, ofrece soporte in situ y capacitación personalizada para mejorar la eficiencia de la producción.
Con 25 años de experiencia y 20 ingenieros, ofrecemos actualizaciones técnicas y optimizaciones de procesos oportunas. Los clientes se benefician de nuestro fondo registrado de $30 millones y ocho sucursales, lo que garantiza un soporte confiable y a largo plazo para las operaciones de PCB máquinas de soldadura por ola en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian mucho a los ingenieros de I.C.T por sus habilidades profesionales y su rápida resolución de problemas, especialmente durante misiones en el extranjero como en Uruguay. Las máquinas de soldadura por ola son famosas por su calidad y eficiencia de soldadura confiables, cruciales para las aplicaciones de máquinas de soldadura por ola THT PCB.
Nuestro embalaje robusto garantiza una entrega sin daños, mientras que nuestra rápida respuesta a los problemas técnicos (a menudo resueltos en cuestión de horas) recibe elogios constantes. Los clientes valoran nuestras soluciones innovadoras y ven a I.C.T como un socio confiable en la fabricación global.
| Certificaciones de calidad
Las máquinas de soldadura por ola de I.C.T están certificadas con CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes, lo que refleja el cumplimiento de los estándares globales de seguridad y calidad. Estas credenciales, validadas en nuestra fábrica de 12.000 m² de Dongguan, garantizan la fiabilidad de los equipos de soldadura por ola. Nuestras tecnologías patentadas mejoran la durabilidad y el rendimiento, brindando a los clientes confianza al elegir I.C.T para sus necesidades de producción PCB, respaldado por un sólido sistema de gestión de calidad.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es líder en fabricación de productos electrónicos con investigación y desarrollo internos y producción, y emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente durante 25 años. Nuestro parque industrial de 12.000 m² en Dongguan, que atiende a más de 1.600 clientes en 72 países, cuenta con un estricto control de calidad y un sólido sistema de gestión, lo que produce máquinas de soldadura por ola de primer nivel.
Con ocho sucursales y un fondo registrado de $30 millones, ofrecemos soluciones innovadoras a nivel mundial. Nuestro compromiso con la excelencia apoya a los clientes desde la configuración inicial hasta la optimización continua, lo que convierte a I.C.T en un nombre confiable en la industria.
| Máquinas de soldadura por ola sin plomo serie W
Las máquinas de soldadura por ola sin plomo de la serie W de I.C.T son productos probados, perfeccionados a través de años de pruebas de mercado y obteniendo comentarios positivos. Conocidas por su rendimiento de calentamiento incomparable y control preciso de la temperatura, estas máquinas de soldadura por ola se adaptan a diversos procesos de soldadura, con un diseño de ahorro de energía que reduce los costos.
Admiten PCB de hasta 400 mm, con una capacidad de crisol de soldadura de 180 kg y una altura de transmisión de 750 ± 20 mm, y son ideales para aplicaciones de máquinas de soldadura por ola THT PCB en automoción, comunicaciones y electrónica de consumo. Equipados con boquillas Kuroda japonesas y sistemas PLC, garantizan seguridad y eficiencia. I.C.T ofrece instalación, mantenimiento y capacitación global, optimizando la producción en todo el mundo.
| Característica
La Serie W cuenta con un sistema de pulverización ajustable con boquillas Kuroda japonesas, lo que garantiza uniformidad y confiabilidad a largo plazo. El control PLC permite un ajuste preciso del tiempo de pulverización, la velocidad y el flujo de FLUJO, con configuraciones digitales para el flujo, el ángulo y el ancho que se pueden registrar. La máscara en forma de pirámide y la pantalla de filtro reducen el desperdicio de FLUJO, lo que hace que este equipo de soldadura por ola sea económico y ecológico, perfecto para la producción de gran volumen de PCB.
La seguridad se mejora con protección de terceros contra sobrecalentamiento y múltiples capas de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento seguro de las máquinas de soldadura por ola. El diseño de calentamiento horizontal evita la interferencia de zonas y proporciona una curva de temperatura precisa para componentes electrónicos sensibles. Este sistema robusto extiende la vida útil del equipo y es ideal para tareas de máquinas de soldadura por ola THT PCB en industrias exigentes.
El módulo de calefacción horizontal garantiza el funcionamiento independiente de las zonas, ofreciendo una alta capacidad de producción y eficiencia en el intercambio de calor. Con control PLC y PID para monitoreo en tiempo real, precalienta a 150°C en 15 minutos, adaptándose a las diversas necesidades de soldadura. Esta eficiencia convierte a la Serie W en la mejor opción para entornos de fabricación de ritmo rápido que utilizan equipos de soldadura por ola.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, dos ingenieros de I.C.T visitaron Uruguay para apoyar a un fabricante de medidores inteligentes, como se muestra en un video con críticas entusiastas de los clientes. El metraje presenta equipos como cargadores de placas, máquinas de colocación 471 y 481, Lyra622, AOI, transportadores de esquina, máquinas de soldadura por ola W2, estaciones de unión, líneas de cintas de estructura de material, líneas de rodillos y bancos de trabajo en forma de diana.
Los clientes elogiaron la experiencia de los ingenieros y el rendimiento estable del W2, notaron una mayor eficiencia de producción y expresaron interés en futuras asociaciones.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T brinda amplios servicios y capacitación para máquinas de soldadura por ola, incluida la instalación, el mantenimiento y la orientación operativa. Nuestra red global de ingenieros, que cubre 72 países, ofrece soporte in situ y capacitación personalizada para mejorar la eficiencia de la producción.
Con 25 años de experiencia y 20 ingenieros, ofrecemos actualizaciones técnicas y optimizaciones de procesos oportunas. Los clientes se benefician de nuestro fondo registrado de $30 millones y ocho sucursales, lo que garantiza un soporte confiable y a largo plazo para las operaciones de PCB máquinas de soldadura por ola en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian mucho a los ingenieros de I.C.T por sus habilidades profesionales y su rápida resolución de problemas, especialmente durante misiones en el extranjero como en Uruguay. Las máquinas de soldadura por ola son famosas por su calidad y eficiencia de soldadura confiables, cruciales para las aplicaciones de máquinas de soldadura por ola THT PCB.
Nuestro embalaje robusto garantiza una entrega sin daños, mientras que nuestra rápida respuesta a los problemas técnicos (a menudo resueltos en cuestión de horas) recibe elogios constantes. Los clientes valoran nuestras soluciones innovadoras y ven a I.C.T como un socio confiable en la fabricación global.
| Certificaciones de calidad
Las máquinas de soldadura por ola de I.C.T están certificadas con CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes, lo que refleja el cumplimiento de los estándares globales de seguridad y calidad. Estas credenciales, validadas en nuestra fábrica de 12.000 m² de Dongguan, garantizan la fiabilidad de los equipos de soldadura por ola. Nuestras tecnologías patentadas mejoran la durabilidad y el rendimiento, brindando a los clientes confianza al elegir I.C.T para sus necesidades de producción PCB, respaldado por un sólido sistema de gestión de calidad.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es líder en fabricación de productos electrónicos con investigación y desarrollo internos y producción, y emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente durante 25 años. Nuestro parque industrial de 12.000 m² en Dongguan, que atiende a más de 1.600 clientes en 72 países, cuenta con un estricto control de calidad y un sólido sistema de gestión, lo que produce máquinas de soldadura por ola de primer nivel.
Con ocho sucursales y un fondo registrado de $30 millones, ofrecemos soluciones innovadoras a nivel mundial. Nuestro compromiso con la excelencia apoya a los clientes desde la configuración inicial hasta la optimización continua, lo que convierte a I.C.T en un nombre confiable en la industria.
