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I.C.T-R131
I.C.T
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La máquina de inserción radial THT está diseñada para fábricas de productos electrónicos que necesitan una inserción más rápida y estable de componentes de cables radiales. En muchas líneas de producción de orificios pasantes, las piezas radiales como condensadores, LED, transistores, miniinterruptores, resortes, enchufes y componentes radiales con cinta todavía requieren un trabajo manual intenso. Esto puede ralentizar la línea y crear diferentes niveles de calidad entre los operadores.
Esta máquina ayuda a mover la inserción de componentes radiales a un proceso automático. Admite producción a alta velocidad, amplia cobertura de paso, detección de componentes, alimentación estable, inserción precisa y doblado de cables antes de soldar. Con una estructura de máquina compacta y opciones de alimentación flexibles, la máquina de inserción de componentes radiales se puede utilizar en líneas de producción DIP para tableros de energía, productos LED, tableros de electrodomésticos, tableros de control, electrónica industrial y otros ensamblajes PCBA. Ayuda a los clientes a reducir la presión de inserción manual y crear un proceso de orificio pasante más consistente antes de la soldadura por ola, DIP AOI, reparación y pruebas.
| Características del producto
El sistema de inserción está diseñado para una colocación de componentes radiales estable y precisa. Su estructura mecánica está diseñada para un uso de producción a largo plazo, mientras que las piezas de alta calidad ayudan a mantener la máquina funcionando de manera confiable durante el funcionamiento diario. Un sistema de posicionamiento de coordenadas de alta precisión admite una inserción precisa, lo que ayuda a que cada componente radial ingrese a la posición correcta del orificio PCB con mayor consistencia.
La máquina puede reconocer las posiciones de los agujeros en el área de inserción y calcular una posición de inserción más adecuada. Esto ayuda a mejorar la confiabilidad de la inserción cuando se utilizan diferentes diseños PCB o formas de componentes. El sistema de inserción también admite el cambio rápido de diferentes componentes sin crear demasiado impacto en la eficiencia de la producción. Para los clientes que utilizan un insertador radial en la producción por lotes, este diseño ayuda a reducir el trabajo de corrección manual y facilita el control del proceso de inserción.
El sistema de plegado se utiliza después de la inserción del componente para formar los cables del componente debajo del PCB. Una estructura de curvatura estable ayuda a mantener el componente en posición antes de soldarlo, lo cual es importante para la calidad de la soldadura por ola posterior. El proceso de doblado está diseñado para evitar daños al PCB, por lo que la placa puede continuar con el siguiente proceso con menos riesgo.
Este sistema también está diseñado para facilitar el reemplazo y el mantenimiento. Cuando una línea de producción ejecuta muchos lotes, el tiempo de mantenimiento puede afectar el ritmo de toda la línea. Una estructura de más fácil acceso y ajuste ayuda a los operadores a mantener la máquina en mejores condiciones. El sistema de curvatura utiliza componentes centrales de alta calidad y piezas móviles importadas para respaldar la durabilidad. También considera el área de precalentamiento, lo que ayuda a que la máquina coincida con el proceso de soldadura en una práctica línea de producción DIP.
El sistema de alimentación está diseñado para una alta adaptabilidad. Admite alimentación repetida automática y realimentación ininterrumpida, lo que ayuda a la máquina a mantener la producción en movimiento incluso cuando se necesita reabastecimiento de material. La máquina se puede configurar con 20 o 40 entradas de alimentador, y se pueden agregar más entradas opcionales según las necesidades de producción. Esto es útil para clientes con producción de componentes radiales de alta densidad y alta mezcla.
La sección de alimentación también incluye un sistema de corte de papel de alta velocidad con alta velocidad y bajo ruido. La detección de componentes faltantes permite a los operadores preparar materiales antes de que se detenga la línea. Esto ayuda a reducir el tiempo de espera y respalda el funcionamiento continuo a largo plazo. Para una máquina de inserción radial universal, la estabilidad de la alimentación es uno de los factores clave porque el suministro de componentes debe coincidir con la velocidad de la máquina, el flujo PCB y el ritmo de soldadura posterior.
La máquina de inserción radial THT admite una amplia gama de componentes radiales. Puede manejar condensadores, transistores, LED, miniinterruptores, resistencias, componentes con cinta radial, resortes, enchufes y otras piezas de cables radiales utilizadas en el ensamblaje de orificio pasante PCB. La máquina admite componentes con una altura de hasta 23 mm, con soporte opcional para 26 mm según los requisitos del proyecto.
También admite diferentes aplicaciones de paso, incluidas 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm y 10 mm. Los diferentes tipos de alimentadores pueden coincidir con diversas distancias de orificios de cinta y tramos de pasadores, lo que ayuda a los clientes a manejar más paquetes de componentes radiales en un solo sistema de producción. Esto hace que la máquina de inserción automática radial sea útil para fábricas que necesitan compatibilidad de componentes flexible, no solo una alta velocidad de inserción. Para productos PCBA con muchas piezas de conductores radiales, esta cobertura de componentes ayuda a reducir la inserción manual y mejorar la organización de la producción.
El I.C.T R131 es ideal para fabricantes en electrónica automotriz, electrónica de consumo, producción de fuente de alimentación e industrias de iluminación LED. Maneja de manera eficiente varios componentes con cinta radial, incluidos condensadores, resistencias, LED S, transistores y mini interruptores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada de alimentador de componentes | 20pcs | 40 piezas |
| Velocidad de inserción | 25000cph, (0.14s, 0.20s, 0.25s, 0.30s/punto | |
| Intervalo de inserción | 2p : 2.5 mm/5.0 mm; 3.5p : 2.5 mm/5.0 mm/3.5 mm; 3p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm; 4p/t4p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm/10.0 mm, confirmar spanbycomponents | |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23 mm, (opcional: 26 mm) | |
| Tipo de componente: | Condensador, transistor, ed, miniswitch, resistencia, componente de cinta radial, resorte, enchufe, etc., | |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | |
| PCB tamaño | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Área de inserción | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB fijado | Alfiler+abrazadera | |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Tiempo de transporte | 3-4s | |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Fuerza | 3.5kva | |
| Dimensión | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
Tecnología líder en la industria: máquina de inserción de estado del arte THT con precisión de posicionamiento impulsada por IA.
Producción rentable: reduce los costos de mano de obra al tiempo que mejora la calidad de ensamblaje PCB.
Soporte de posventa global: respaldado por I.C.T Network Worldwide Service Network, asegurando un funcionamiento sin problemas.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos completos de línea de producción DIP y THT según el diseño PCB del Cliente, el paquete de componentes, el diseño de fábrica, la capacidad objetivo y los requisitos de proceso. Los equipos relacionados pueden incluir máquinas de inserción radial, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción de formas impares, transportadores de inserción manual, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, cargadores DIP AOI, PCB, descargadores, estaciones de reparación, transportadores intermedios y equipos de prueba.
En una línea completa de producción de orificios pasantes, los equipos de inserción, soldadura, inspección, reparación y manipulación deben trabajar juntos. La altura de la línea, la dirección PCB, la secuencia de los componentes, el método de soldadura, la posición del operador y el espacio de mantenimiento afectan la eficiencia de la producción. I.C.T ayuda a los clientes a planificar todo el proceso antes de la entrega, para que la máquina de inserción automática pueda conectarse sin problemas con el resto de la línea de producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción automática personalizada THT. El proyecto fue diseñado para la producción de orificios pasantes PCB e incluyó equipos de inserción, equipos de soldadura por ola e inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento de la línea completa con el Cliente.
El Cliente también analizó los detalles de producción con nuestro equipo de ingeniería, incluida la preparación de componentes, la transferencia PCB, la conexión de soldadura, la posición de inspección y el uso futuro en fábrica. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los clientes que desean reducir el trabajo manual THT y construir una línea de automatización DIP más estable desde la selección de equipos hasta la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para los proyectos SMT, DIP y THT, el servicio I.C.T se centra en la línea de producción completa, no solo en una máquina. Antes de la instalación, nuestro equipo puede ayudar a revisar el diseño de la fábrica, la secuencia de la máquina, la dirección de la placa, el suministro de aire y energía, el proceso de soldadura, la posición de inspección, las estaciones del operador y el espacio de mantenimiento. Durante la instalación y la capacitación, los ingenieros de I.C.T guían al equipo del Cliente a través de la conexión de la línea, la configuración del programa, la preparación del material, la ejecución de prueba, la operación segura, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Esto es especialmente útil para los clientes que cambian de la inserción manual a la producción DIP automatizada, porque el equipo necesita comprender cómo se conecta cada proceso con el siguiente.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen valorar I.C.T porque nuestro equipo considera el resultado de la línea completa. En proyectos DIP y THT, los clientes generalmente se preocupan por si la inserción, la soldadura, la inspección, la reparación y la transferencia de la placa se pueden realizar juntas sin problemas. Mencionan que I.C.T brinda consejos prácticos sobre diseño, capacitación clara, embalaje cuidadoso y respuesta técnica rápida cuando aparecen preguntas. Para los clientes que construyen una nueva línea de orificios pasantes, pequeños detalles como la altura del transportador, la dirección de la placa, la alimentación de componentes, el movimiento del operador y el acceso de mantenimiento pueden afectar la producción real. I.C.T sigue estos detalles con los equipos de ventas e ingeniería, ayudando a los clientes a crear un flujo de fabricación más confiable.
| Certificaciones y estándares
I.C.T admite proyectos completos de líneas de producción SMT, DIP y THT con documentos de calidad como CE, RoHS, ISO9001, patentes y registros de inspección relacionados según las necesidades del proyecto. Para una línea completa de ensamblaje de orificios pasantes, el control de calidad no se trata solo de la precisión de la inserción. También incluye seguridad eléctrica, verificación del suministro de aire, coincidencia de transportadores, conexión del proceso de soldadura, flujo de inspección, operación del software, protección del embalaje y preparación del envío. Antes de la entrega, el equipo pasa por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Esto ayuda a los clientes a reducir el riesgo de instalación y construir un sistema de producción más estable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona SMT, DIP, recubrimiento, automatización, inspección y soluciones completas de línea de fábrica para fabricantes de productos electrónicos. La empresa cuenta con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. I.C.T se centra en cómo funciona cada máquina dentro del flujo de producción real del Cliente, incluido el diseño PCB, el objetivo de capacidad, el tipo de componente, el método de soldadura, las necesidades de inspección, el acceso para mantenimiento y la expansión futura. En lugar de suministrar únicamente equipos separados, I.C.T ayuda a los Clientes a planificar sistemas prácticos de fabricación de productos electrónicos desde la comunicación inicial del proyecto hasta la producción estable.
