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I.C.T-A131
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La I.C.T A131 THT máquina de inserción de componentes de cables axiales está diseñada para la inserción automática de componentes de cables axiales en ensamblajes DIP y de orificio pasante PCB. Es adecuado para resistencias, diodos, inductores, fusibles, cables de puente, condensadores, transistores y otros componentes de paquete estándar de 52 a 90 mm. La máquina admite una velocidad de inserción de 25000 CPH, con 10 o 20 entradas de alimentador estándar. Las configuraciones de alimentador opcionales pueden admitir 30, 40, 50 o 100 insumos para necesidades de producción mayores. También admite una extensión de componentes de 5 a 22 mm y una extensión de puentes de 5 a 26 mm. Con un diseño compacto, recuperación automática, dirección de inserción de 0 a 360° y alimentación estable, esta máquina ayuda a las fábricas a reducir el trabajo de inserción manual y mejorar la consistencia de la producción.
| Características del producto
El sistema de inserción utiliza una estructura estable y piezas de alta calidad para respaldar la producción a largo plazo. Su sistema de posicionamiento de coordenadas de alta precisión ayuda a mantener la inserción precisa durante el funcionamiento continuo. Se pueden cambiar diferentes componentes rápidamente, por lo que los equipos de producción pueden manejar los cambios de productos con menos tiempo de inactividad. Como máquina de inserción de componentes de cables axiales A131 THT , está diseñada para tareas de inserción axial repetidas donde la velocidad y la precisión son importantes.
El sistema transportador utiliza una plataforma giratoria de 360°. El servomotor controla el ángulo de rotación con precisión, lo que ayuda a la máquina a insertar componentes desde diferentes direcciones. La placa de empuje del cilindro admite un posicionamiento PCB preciso, mientras que la estructura deflectora mecánica brinda un funcionamiento confiable y duradero. La transmisión por correa de paso PCB, el control de parada del sensor y la acción de señal continua ayudan a mantener estable el movimiento de la tabla. El ajuste de ancho mecánico tradicional también ayuda a reducir el tiempo de calibración y mantenimiento.
El sistema de curvado está diseñado para un conformado de plomo estable y seguro. Durante el proceso de doblado, la máquina está diseñada para proteger tanto el PCB como el componente, lo que reduce el riesgo de daños durante la producción a alta velocidad. La estructura es fácil de reemplazar y mantener, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción diaria. Los componentes centrales utilizan materiales de alta calidad, mientras que las piezas móviles utilizan materiales importados para una mayor durabilidad. Para las fábricas que utilizan una máquina de inserción axial de alta velocidad , la flexión estable es importante porque la forma del cable afecta la calidad de la soldadura.
El sistema de puente utiliza un método de alimentación independiente. Su control preciso del motor ayuda a mejorar la precisión de la alimentación de los saltadores. El sistema admite múltiples diámetros de cables de puente de 0,5 a 0,7 mm. Esto brinda a los clientes más flexibilidad en el proceso cuando se necesita la inserción de cables de puente y la inserción de componentes axiales en la misma plataforma de producción.
El sistema de alimentación está diseñado para una alta adaptabilidad. Admite alimentación repetida automática y realimentación continua, lo que ayuda a reducir las interrupciones de producción. La configuración estándar admite 10 o 20 entradas de alimentador, mientras que 30, 40, 50 y 100 entradas de alimentador pueden ser opcionales. Esto hace que la máquina sea adecuada para la producción de componentes de alta densidad y alta mezcla. Para las fábricas que manejan diferentes modelos PCB, la alimentación estable ayuda a reducir el tiempo de espera y mantiene el proceso de inserción sin problemas.
El sistema de control está diseñado según los estándares Industry 4.0 y CE de la UE. Un centro de control IO especialmente desarrollado se adapta a los requisitos de funcionamiento de la máquina. El control completo de circuito cerrado brinda una respuesta más rápida y una mayor eficiencia, mientras que el sistema de control modular ayuda a reducir los costos de mantenimiento. Para la inserción de componentes THT , este diseño de control ayuda a los operadores a gestionar los programas de inserción, la velocidad de producción y el estado de la máquina con mayor claridad.
La máquina admite la recuperación automática, lo que ayuda a que la producción se reanude más rápido después de ciertos problemas de inserción. La dirección de inserción se puede establecer de 0° a 360° en incrementos de 1°, lo que brinda más libertad para diferentes diseños PCB. El ángulo de curvatura del cable del componente es de 35°±15° y la longitud de curvatura del cable es de 1,2 a 2,2 mm. La máquina admite operación en chino e inglés, más de 2000 programas, control por microcomputadora y operación con pantalla táctil LCD. También admite tamaños PCB de 50 50 mm a 380 380 mm, área de inserción de 50 50 mm a 370 370 mm y peso PCB inferior a 1,0 kg. Estos detalles lo convierten en un equipo de ensamblaje por orificio pasante práctico para las fábricas de electrónica modernas.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar la máquina de inserción automática PCB en una línea de producción DIP completa según el tamaño PCB, el tipo de componente, la capacidad de producción y el diseño de fábrica del Cliente. Los equipos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción radial, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, transportadores DIP AOI, PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y equipos de prueba. En un proceso típico, las placas SMT primero completan la impresión, la colocación y el reflujo. Luego se insertan los componentes de los cables axiales antes de soldarlos, inspeccionarlos, repararlos y ensamblarlos finalmente. I.C.T ayuda a los Clientes a planificar todo el proceso de producción, incluido el diseño del equipo, la dirección de la línea, la disposición de los operadores y la futura expansión de la capacidad.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. El proyecto se construyó para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluyó una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab y una máquina de inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento general de la línea con el Cliente. El Cliente también analizó los detalles de producción, el flujo del proceso y el uso futuro de la fábrica con nuestro equipo de ingeniería. Este proyecto muestra cómo I.C.T admite líneas de automatización personalizadas THT, desde la selección de máquinas y el diseño de líneas hasta las pruebas, la capacitación y la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para una línea completa de producción SMT y DIP, el servicio no consiste solo en instalar una máquina. I.C.T apoya a los clientes desde la planificación del diseño, la preparación de energía y aire, la conexión de la máquina, la configuración del programa, la producción de prueba y la capacitación del operador. Nuestros ingenieros ayudan a comprobar cómo se conecta el proceso de inserción con los equipos SMT ascendentes y las estaciones de soldadura por ola, AOI de inspección, reparación y prueba descendentes. La capacitación cubre la operación de la línea, el flujo de producción, los puntos de seguridad, la planificación del mantenimiento, la resolución de problemas comunes y la gestión diaria. Para una nueva fábrica o un equipo que pasa de la inserción manual a la automatización, este soporte de línea completa ayuda a reducir los errores de configuración y hace que toda la línea de producción sea más fácil de ejecutar desde el principio.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre I.C.T porque nuestro equipo se centra en el resultado completo de la producción, no solo en la entrega de la máquina. Valoran la formación clara de nuestros ingenieros, los consejos prácticos sobre conexión de líneas y la rápida respuesta durante la comunicación del proyecto. Los clientes también mencionan un funcionamiento estable del equipo, un embalaje de exportación resistente y un soporte cuidadoso durante la preparación de la producción. En proyectos de línea DIP completa, los pequeños detalles son muy importantes, como la dirección del transportador, la altura de la máquina, la conexión de soldadura, la posición de inspección, el flujo del operador y el acceso de mantenimiento. I.C.T realiza un seguimiento de estos puntos con los equipos de ventas e ingeniería, lo que ayuda a los clientes a sentirse más seguros al construir o actualizar una línea de fabricación de productos electrónicos.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para equipos completos de líneas de producción SMT, DIP y THT. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad. Para una línea de producción completa, la calidad no se trata sólo de la precisión de una máquina. También incluye compatibilidad de equipos, conexión de líneas, seguridad eléctrica, suministro de aire, estabilidad del transporte, flujo de inspección, calidad de soldadura y protección del embalaje. Antes de la entrega, las máquinas pasan por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Al controlar todo el proceso, I.C.T ayuda a los clientes a reducir la interrupción de la producción y construir un sistema de fabricación de productos electrónicos más confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas para fábricas, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. Nuestra fábrica sigue controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
