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I.C.T-Z4020
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La máquina de colocación de componentes axiales I.C.T diseñada para líneas de ensamblaje DIP y THT PCB. Se utiliza para insertar automáticamente componentes de cables axiales como resistencias, diodos, inductores, fusibles, puentes y piezas grabadas similares. La máquina admite una velocidad de inserción de 25000 CPH, con 10 o 20 entradas de alimentador estándar. Se pueden elegir más entradas de alimentación, como 30, 40, 50 o 100, según las necesidades de producción. Admite una extensión de componentes de 5 a 22 mm y una extensión de puente de 5 a 26 mm. Con estructura compacta, recuperación automática, alimentación de alta densidad y dirección de inserción de 0 a 360°, ayuda a reducir el trabajo de inserción manual y mejorar la eficiencia de la producción DIP.
| Características del producto
El sistema de inserción utiliza una estructura mecánica estable y piezas de alta calidad para respaldar un funcionamiento a largo plazo. Su sistema de posicionamiento de coordenadas de alta precisión ayuda a mantener la inserción precisa durante la producción continua. Se pueden cambiar diferentes componentes axiales rápidamente sin afectar en gran medida la eficiencia de la producción, lo cual es útil para ensamblajes mixtos PCB. Como máquina de colocación de componentes axiales de inserción automática DIP THT, está diseñada para manejar tareas de inserción repetidas con un control constante.
El sistema transportador utiliza una plataforma giratoria de 360° y el servomotor controla el ángulo de inserción con precisión. La placa de empuje del cilindro ayuda a posicionar el PCB con un pequeño error. Una estructura deflectora mecánica brinda soporte confiable y duradero, mientras que la transmisión por correa escalonada PCB y el control de parada por sensor mantienen el movimiento continuo de la placa. La estructura tradicional de ajuste mecánico del ancho también ayuda a reducir el tiempo de calibración y mantenimiento.
El sistema de curvado está diseñado para un conformado de plomo estable y a alta velocidad. Durante el plegado, el proceso está diseñado para proteger tanto el PCB como el componente, lo que reduce el riesgo de daños a la placa o a las piezas. La estructura es fácil de reemplazar y mantener, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción diaria. Las piezas centrales utilizan materiales de alta calidad y las piezas móviles utilizan materiales importados para una mayor durabilidad. Esto hace que la máquina de colocación axial sea práctica para fábricas que necesitan un conformado estable del cable después de la inserción.
El sistema de puente utiliza un método de alimentación independiente. Su control motor preciso ayuda a mejorar la precisión de la alimentación. La máquina admite múltiples diámetros de cables de puente de 0,5 a 0,7 mm. Esto es útil cuando el Cliente necesita la inserción de puentes junto con la inserción de componentes axiales en la misma plataforma de producción.
El sistema de alimentación está diseñado para una alta adaptabilidad. Puede admitir alimentación repetida automática y realimentación continua, lo que ayuda a reducir las interrupciones de producción. La entrada del alimentador estándar puede ser de 10 o 20 piezas, mientras que las entradas de 30, 40, 50 y 100 pueden ser opcionales. Esto hace que la máquina sea adecuada para componentes de alta densidad y alta mezcla. Para las fábricas que producen diferentes modelos PCB, el sistema de alimentación ayuda a mantener las piezas preparadas y mejora la continuidad de la producción.
El sistema de control está diseñado según los estándares Industry 4.0 y CE de la UE. Utiliza un centro de control IO especialmente desarrollado para satisfacer las necesidades operativas de la máquina. El control completo de circuito cerrado admite una respuesta más rápida y una mayor eficiencia de trabajo. El sistema de control modular también ayuda a reducir los costos de mantenimiento. Como máquina de inserción THT, brinda a los operadores un proceso de control más claro y respalda una gestión de producción más estable.
La máquina admite la recuperación automática, lo que ayuda a que la máquina vuelva a la producción más rápido después de ciertos problemas de inserción. La dirección de inserción se puede establecer de 0° a 360° en incrementos de 1°, lo que brinda más libertad para diferentes diseños PCB. El ángulo de curvatura del cable del componente es de 35°±15° y la longitud de curvatura del cable es de 1,2 a 2,2 mm. La máquina admite componentes como cables de puente, condensadores, transistores, diodos, inductores, resistencias y fusibles. También admite operación en chino e inglés, más de 2000 programas, control de pantalla táctil LCD y operación de microcomputadora. Estos detalles hacen de la máquina una máquina de colocación práctica para la producción DIP moderna.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar la máquina en una línea de producción DIP completa de acuerdo con el tamaño PCB del Cliente, el tipo de componente, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción radial, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, transportadores DIP AOI, PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y equipos de prueba. En un proceso típico, las placas SMT primero completan la impresión, la colocación y el reflujo. Luego se insertan los componentes axiales antes de soldarlos, inspeccionarlos y repararlos. I.C.T ayuda a los clientes a crear un flujo de producción completo en lugar de suministrar solo una máquina.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
A principios de diciembre, un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica para recibir la aceptación de su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. Este proyecto fue diseñado para el ensamblaje automatizado de orificios pasantes PCB e incluyó una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab y una máquina de inspección DIP AOI. Durante el proceso de aceptación en fábrica, los ingenieros de I.C.T probaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura por ola, la función de inspección y el funcionamiento general de la línea. El Cliente revisó minuciosamente el equipo y discutió los detalles de producción con nuestro equipo de ingeniería. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los clientes con soluciones de automatización DIP personalizadas, desde la selección de máquinas y el diseño de líneas hasta las pruebas, la capacitación y la preparación de la producción final.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación del proyecto hasta la producción estable. Antes del envío, nuestro equipo verifica la estructura de la máquina, las entradas del alimentador, el sistema de puentes, el sistema de inserción, el sistema de doblado, el funcionamiento del transportador, el sistema de control, la seguridad eléctrica, el suministro de aire y el estado del embalaje. Durante el servicio in situ o remoto, los ingenieros ayudan a conectar la máquina de colocación de componentes axiales con equipos ascendentes y descendentes, incluidas líneas de inserción manual, transportadores, máquinas de soldadura por ola, DIP AOI y estaciones de reparación. La capacitación cubre la operación de la máquina, carga del alimentador, cambio de componentes, configuración del programa, configuración del ángulo de inserción, alimentación de puentes, verificación del sistema de plegado, mantenimiento diario y resolución de problemas básicos. Esto ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración y comenzar la producción más rápido.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T porque explican la máquina con claridad y ayudan a resolver preguntas reales de producción durante la instalación y las pruebas. También valoran la velocidad de inserción estable, el diseño organizado del alimentador, el diseño compacto de la máquina y el soporte práctico para diferentes componentes axiales. Para entregas en el extranjero, I.C.T utiliza un embalaje de exportación resistente para proteger el equipo durante el envío a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la alimentación de componentes, la precisión de la inserción, la configuración del programa, la conexión de la línea o el mantenimiento diario, nuestros equipos técnicos y de ventas responden rápidamente y realizan un seguimiento hasta que se resuelve el problema. Este soporte brinda a los clientes más confianza al actualizar de la inserción manual a la producción DIP automatizada.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad de SMT y equipos de línea de producción DIP. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad. Para la maquinaria de recogida y colocación de componentes de inmersión, el control de calidad incluye la estabilidad del bastidor de la máquina, el posicionamiento de las coordenadas, la transferencia del transportador, la precisión del alimentador, la alimentación del cable de puente, el doblado de cables, la respuesta del control, la función del sensor, la seguridad eléctrica y la confirmación del embalaje. Antes del envío, las máquinas pasan por una inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión final del embalaje. La inserción axial estable afecta directamente la calidad de la soldadura y la confiabilidad del producto final, por lo que I.C.T presta atención tanto al diseño del equipo como al rendimiento real de la producción.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas para fábricas, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, cada máquina se somete a controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
