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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| LED Línea de montaje de bombillas
I.C.T ofrece una línea completa de montaje de bombillas LED procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de bombillas LED. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea de ensamblaje de bombillas LED llave en mano inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece bombillas de alta calidad con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de línea automatizado LED SMT
La línea de ensamblaje de bombillas LED integra máquinas a través de MES para obtener datos instantáneos y mejorar el rendimiento de las bombillas PCB. Los Loaders administran varios tamaños. Las impresoras depositan pasta con precisión de cámara en chips y controladores. Los posicionadores de alta velocidad colocan los componentes pequeños con precisión. El reflujo mantiene ±0,9°C para una soldadura duradera. AOI inspecciona inmediatamente. Tableros de ruta de descargadores. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje automático de bombillas LED. Los máquina tampón mantienen un flujo constante, funciones de supervisión remota desde cualquier ubicación, los perfiles automáticos cambian rápidamente y la trazabilidad completa cubre diversas variedades de bombillas con interrupciones reducidas.
Precisión de impresión de pasta
Los impresores de la línea de montaje de bombillas LED aseguran plantillas con precisión de micras y adaptan los marcos a las dimensiones de las bombillas. Los cambios rápidos minimizan el tiempo de inactividad. El suministro y la limpieza automáticos preservan la uniformidad. 3D SPI evalúa la pasta para eliminar los defectos iniciales. Esto es vital para configuraciones compactas LED. Se admiten varias opciones de pegado, incluida la baja temperatura para elementos delicados. La tensión de la escobilla de goma se modifica para obtener capas uniformes en superficies irregulares, lo que mejora la confiabilidad, reduce las correcciones y permite innovaciones rápidas en el bulbo con resultados consistentes y una mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores en la línea de ensamblaje de bombillas LED utilizan sistemas JUKI para un montaje rápido y preciso de LED en placas de bombillas. Procesan 01005 en piezas más grandes de forma continua. Las herramientas de visión garantizan una alineación perfecta. Las configuraciones de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para un funcionamiento ininterrumpido. El software se adapta rápidamente a las diferencias de bombillas. Esto elimina las imprecisiones en disposiciones estrechas, eleva la velocidad de la línea y admite lotes combinados con ajustes sencillos y una consistencia confiable para una fabricación constante de bulbos de gran volumen.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos incorporan más de 12 zonas con convección separada para un calentamiento equilibrado en la línea de montaje de bombillas LED. El nitrógeno produce juntas brillantes y robustas para prolongar la vida útil de la bombilla. Los perfiles se alinean automáticamente con los requisitos de la placa. El enfriamiento evita la distorsión. La recuperación de calor alcanza los 18Kw/H. Los Transportador SMTs se coordinan con MES para lograr el momento óptimo, las verificaciones internas evitan paradas en sesiones prolongadas y los modos de conservación ayudan a obtener resultados sustanciales e incesantes.
Inspección y pruebas
AOI captura vistas de 8K rápidamente, detectando desplazamientos o inconsistencias de soldadura. La IA avanza a partir de los datos del tablero. La retroalimentación rectifica a los colocadores con prontitud. Esto reduce las fallas en la línea de ensamblaje de bombillas LED. La transmisión automática de rechazo mantiene el impulso, registra información para la rendición de cuentas y produce resúmenes para refinamientos inmediatos en diversos esfuerzos de bulbo.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó con éxito una línea de producción SMT LED completamente automática a una fábrica de iluminación doméstica LED en Arabia Saudita. El ingeniero Roka viajó al sitio del cliente para recibir servicios de instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea con 13 máquinas (29 metros en total), pero el espacio era sólo de 21m × 5m. Diseñamos un diseño en forma de U que se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m para satisfacer sus necesidades. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica sobre el equipo y soporte técnico, Roka completó la entrega sin problemas. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició inmediatamente una producción de iluminación LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea de ensamblaje de bombillas LED desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de bombillas LED. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de montaje de bombillas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se erige como un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Somos propietarios de tres fábricas y empleamos a un equipo de 89 personas, incluidos 20 ingenieros dedicados. Fundada en 2012 con un capital registrado de $30 millones, hemos crecido rápidamente durante 25 años. Nuestras instalaciones de 12.000m² siguen estrictos controles de calidad de principio a fin. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con líneas SMT y DIP completas. Nuestro equipo central aporta 22 años de conocimiento de SMT/DIP. Los expertos en posventa ofrecen 15 años de experiencia en servicio, incluidos 10 años en el extranjero. Nos centramos en la integridad, los procesos simples, la comunicación abierta, la coordinación y el éxito compartido. Este enfoque nos ayuda a construir asociaciones a largo plazo y ofrecer soluciones confiables y rentables para fábricas globales.
| LED Línea de montaje de bombillas
I.C.T ofrece una línea completa de montaje de bombillas LED procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de bombillas LED. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea de ensamblaje de bombillas LED llave en mano inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece bombillas de alta calidad con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de línea automatizado LED SMT
La línea de ensamblaje de bombillas LED integra máquinas a través de MES para obtener datos instantáneos y mejorar el rendimiento de las bombillas PCB. Los Loaders administran varios tamaños. Las impresoras depositan pasta con precisión de cámara en chips y controladores. Los posicionadores de alta velocidad colocan los componentes pequeños con precisión. El reflujo mantiene ±0,9°C para una soldadura duradera. AOI inspecciona inmediatamente. Tableros de ruta de descargadores. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje automático de bombillas LED. Los máquina tampón mantienen un flujo constante, funciones de supervisión remota desde cualquier ubicación, los perfiles automáticos cambian rápidamente y la trazabilidad completa cubre diversas variedades de bombillas con interrupciones reducidas.
Precisión de impresión de pasta
Los impresores de la línea de montaje de bombillas LED aseguran plantillas con precisión de micras y adaptan los marcos a las dimensiones de las bombillas. Los cambios rápidos minimizan el tiempo de inactividad. El suministro y la limpieza automáticos preservan la uniformidad. 3D SPI evalúa la pasta para eliminar los defectos iniciales. Esto es vital para configuraciones compactas LED. Se admiten varias opciones de pegado, incluida la baja temperatura para elementos delicados. La tensión de la escobilla de goma se modifica para obtener capas uniformes en superficies irregulares, lo que mejora la confiabilidad, reduce las correcciones y permite innovaciones rápidas en el bulbo con resultados consistentes y una mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores en la línea de ensamblaje de bombillas LED utilizan sistemas JUKI para un montaje rápido y preciso de LED en placas de bombillas. Procesan 01005 en piezas más grandes de forma continua. Las herramientas de visión garantizan una alineación perfecta. Las configuraciones de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para un funcionamiento ininterrumpido. El software se adapta rápidamente a las diferencias de bombillas. Esto elimina las imprecisiones en disposiciones estrechas, eleva la velocidad de la línea y admite lotes combinados con ajustes sencillos y una consistencia confiable para una fabricación constante de bulbos de gran volumen.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos incorporan más de 12 zonas con convección separada para un calentamiento equilibrado en la línea de montaje de bombillas LED. El nitrógeno produce juntas brillantes y robustas para prolongar la vida útil de la bombilla. Los perfiles se alinean automáticamente con los requisitos de la placa. El enfriamiento evita la distorsión. La recuperación de calor alcanza los 18Kw/H. Los Transportador SMTs se coordinan con MES para lograr el momento óptimo, las verificaciones internas evitan paradas en sesiones prolongadas y los modos de conservación ayudan a obtener resultados sustanciales e incesantes.
Inspección y pruebas
AOI captura vistas de 8K rápidamente, detectando desplazamientos o inconsistencias de soldadura. La IA avanza a partir de los datos del tablero. La retroalimentación rectifica a los colocadores con prontitud. Esto reduce las fallas en la línea de ensamblaje de bombillas LED. La transmisión automática de rechazo mantiene el impulso, registra información para la rendición de cuentas y produce resúmenes para refinamientos inmediatos en diversos esfuerzos de bulbo.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó con éxito una línea de producción SMT LED completamente automática a una fábrica de iluminación doméstica LED en Arabia Saudita. El ingeniero Roka viajó al sitio del cliente para recibir servicios de instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea con 13 máquinas (29 metros en total), pero el espacio era sólo de 21m × 5m. Diseñamos un diseño en forma de U que se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m para satisfacer sus necesidades. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica sobre el equipo y soporte técnico, Roka completó la entrega sin problemas. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició inmediatamente una producción de iluminación LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea de ensamblaje de bombillas LED desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de bombillas LED. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de montaje de bombillas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se erige como un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Somos propietarios de tres fábricas y empleamos a un equipo de 89 personas, incluidos 20 ingenieros dedicados. Fundada en 2012 con un capital registrado de $30 millones, hemos crecido rápidamente durante 25 años. Nuestras instalaciones de 12.000m² siguen estrictos controles de calidad de principio a fin. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con líneas SMT y DIP completas. Nuestro equipo central aporta 22 años de conocimiento de SMT/DIP. Los expertos en posventa ofrecen 15 años de experiencia en servicio, incluidos 10 años en el extranjero. Nos centramos en la integridad, los procesos simples, la comunicación abierta, la coordinación y el éxito compartido. Este enfoque nos ayuda a construir asociaciones a largo plazo y ofrecer soluciones confiables y rentables para fábricas globales.
