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I.C.T-SCR540
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Fijación por tornillos compacta para montaje
El robot de tornillos de escritorio es una opción práctica para las fábricas que desean mejorar el ensamblaje de tornillos sin construir una gran celda de automatización. Utiliza un destornillador eléctrico junto con un alimentador automático de tornillos, por lo que el suministro y la fijación de los tornillos se realizan en la misma estación de trabajo. Los operadores se encargan principalmente de la carga del producto, la colocación de accesorios y la extracción de piezas terminadas, mientras que el robot repite la ruta del tornillo de acuerdo con el programa guardado. Esta configuración es adecuada para módulos electrónicos, piezas LED, cubiertas de plástico, tableros de control y carcasas de productos pequeños. Ayuda a que el trabajo de los tornillos sea más ordenado, especialmente cuando un producto tiene puntos de tornillo repetidos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
Muchas fábricas de productos electrónicos tienen un espacio limitado para el ensamblaje final. Es posible que no sea necesario un sistema en línea grande para todos los productos, especialmente cuando el tamaño de la placa o la carcasa es moderado. El Desktop Screw Robot ofrece a las fábricas una estación de automatización más pequeña que puede ubicarse cerca de áreas de prueba, inspección o ensamblaje final. Es adecuado para clientes que buscan una unidad de robot de tornillo de fijación en línea de fijación automática de escritorio pero que aún necesitan una carga sencilla y un fácil acceso para los operadores. La estación compacta ayuda a reducir el trabajo manual desordenado y al mismo tiempo mantiene flexible el área de producción.
En el montaje manual de tornillos, a menudo se pierde tiempo en acciones muy pequeñas: coger tornillos, colocarlos en la broca, comprobar la dirección y recuperar tornillos caídos. El alimentador automático reduce estas interrupciones preparando los tornillos para el atornillador durante el ciclo de trabajo. Esto hace que la estación sea más predecible para la producción repetida. Para un robot de tornillos de fijación automática, el suministro estable de tornillos es una de las partes más importantes del uso diario. Cuando el tipo de tornillo, la broca y el alimentador coinciden bien, los operadores pueden dedicar más atención a la colocación del producto y la verificación del proceso.
El robot no depende de la trayectoria de la mano del operador para cada tornillo. Las posiciones de los tornillos se pueden enseñar, almacenar y reutilizar cuando el mismo producto vuelve a producirse. La máquina admite hasta 999 programas, lo que ayuda a las fábricas que producen varios modelos de productos o repiten pedidos antiguos. Como robot atornillador, puede seguir puntos programados con una precisión de repetición de hasta ±0,02 mm. Esto es útil para módulos PCBA, carcasas pequeñas, conjuntos ligeros y productos de control donde los orificios para tornillos permanecen en ubicaciones fijas de un lote a otro.
Un resultado de tornillo estable comienza con una sujeción estable del producto. Si la pieza se mueve durante la fijación, es posible que el destornillador no encaje correctamente en el orificio del tornillo. I.C.T puede diseñar accesorios según el tamaño del producto, la disposición de los tornillos, la dirección de carga y el área de soporte del cliente. Algunas piezas necesitan un posicionamiento plano simple, mientras que otras necesitan pasadores, bloques de borde o soportes con forma. Para un proyecto de robot de fijación de tornillos o de robot de tornillo de bloqueo automático, la planificación de los accesorios debe realizarse antes de la confirmación final de la máquina. Un buen diseño del accesorio hace que la carga sea más suave y hace que la ruta de fijación sea más fácil de repetir.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
La producción DIP se utiliza para el ensamblaje de componentes de orificio pasante después de la colocación SMT y el reflujo. Una línea DIP completa puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, sistemas de soldadura por ola, sistemas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, cargadores, descargadores, transportadores de enfriamiento y otras máquinas de manipulación PCB. Estas máquinas están dispuestas en torno a la inserción, soldadura, inspección, movimiento de placas, refrigeración y control de procesos. I.C.T planifica soluciones de línea DIP según PCB tamaño, tipo de componente, demanda de producción, cantidad de operadores y diseño del taller. Una línea DIP bien planificada puede hacer que la transferencia de placas sea más fluida y ayudar a los equipos de producción a gestionar cada paso con mayor claridad.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, I.C.T envió un ingeniero a Portugal para la instalación in situ y la formación de una línea de producción completa de SMT. La línea se utilizó para electrónica automotriz, incluidos tableros de iluminación y sistemas de control PCBA. Debido a que estos productos requieren un ensamblaje estable y un control de proceso claro, el Cliente necesitaba algo más que la entrega mecánica. Nuestro ingeniero ayudó a colocar el equipo, conectar la línea, verificar el estado operativo, guiar el uso de parámetros y capacitar a los operadores locales a través de pasos de producción reales. Posteriormente, el Cliente compartió comentarios positivos sobre el equipo y el trabajo de capacitación. Sintieron que la configuración fue sencilla y la orientación ayudó a su equipo a comprender la línea más rápido.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T prepara el trabajo de servicio en torno a las necesidades reales de producción del Cliente. Antes de confirmar un proyecto, nuestro equipo puede revisar los dibujos del producto, el tamaño de los tornillos, las posiciones de fijación, las ideas de accesorios, el objetivo de salida y el espacio de la fábrica. Para un robot de tornillo de escritorio, esto ayuda a decidir el área de trabajo, el método de alimentación, la estructura de la plataforma y el concepto de fijación. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden proporcionar instalación y capacitación cuando sea necesario. La capacitación cubre la puesta en marcha de la máquina, el aprendizaje de puntos, el guardado de programas, la verificación del alimentador, la carga de accesorios, el manejo de alarmas, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas comunes. El objetivo es que los operadores comprendan la estación a través del uso real, no sólo a través de un manual.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen juzgar los equipos por los detalles diarios. Les importa que la máquina funcione sin problemas, que el ingeniero explique con claridad, que el embalaje proteja la máquina y que las preguntas se respondan rápidamente. I.C.T ha recibido comentarios positivos en estas áreas de muchos proyectos en el extranjero. Nuestro embalaje de exportación utiliza protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y fijación firme de la máquina para envíos a larga distancia. Después de la instalación, nuestro equipo brinda soporte a los Clientes mediante mensajes, videollamadas y orientación remota, ayudando a los equipos de fábrica a resolver problemas antes de que la producción se vea afectada.
| Nuestra Certificación
Los proyectos de línea de producción I.C.T pueden contar con el respaldo de CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos documentos reflejan nuestro trabajo en seguridad, requisitos ambientales, gestión de calidad y desarrollo técnico. Antes del envío, nuestra fábrica también verifica el ensamblaje de la máquina, el cableado eléctrico, las funciones operativas y el estado del embalaje. Este proceso de inspección ayuda a reducir los riesgos cuando el equipo llega al sitio del Cliente. Para los fabricantes de productos electrónicos, los certificados son importantes, pero la inspección estable en fábrica y las pruebas cuidadosas son lo que hacen que el uso de equipos a largo plazo sea más confiable.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Nuestro equipo cubre I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio posventa, por lo que los clientes pueden obtener soporte para equipos y proyectos de un solo proveedor. I.C.T ha prestado servicios a clientes en muchos países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, dispositivos de comunicación, electrónica de consumo, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica gestiona proyectos mediante revisión de productos, selección de máquinas, inspección de producción, pruebas, embalaje y servicio técnico. Nos centramos en soluciones prácticas que ayudan a los clientes a desarrollar una capacidad de producción estable y mejorar el funcionamiento de la fábrica paso a paso.
