a. Garantiza un control preciso de la temperatura para una soldadura perfecta.
b. Cuenta con 24 zonas para una distribución uniforme del calor.
do. Se calienta rápidamente en menos de 25 minutos.
d. Utiliza aire caliente sin plomo para una soldadura ecológica.
mi. Ofrece un sistema transportador estable para todos los tamaños PCB.
F. Incluye monitoreo remoto para una fácil administración.
gramo. Proporciona seguridad con múltiples capas de protección.
I.C.T-L24(Personalizado)
I.C.T
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |

| Descripción general de la máquina de horno de reflujo sin plomo serie L
La máquina de horno de reflujo I.C.T-L24 personalizada de 24 zonas PCB SMT es una solución de primer nivel para soldadura de reflujo PCB. Diseñado con 24 zonas de calentamiento, ofrece una excelente uniformidad de temperatura utilizando sistemas avanzados de aire caliente. Este horno de reflujo PCB alcanza temperaturas estables en menos de 25 minutos con un control de precisión de ±1°C, ideal para procesos sin plomo en electrónica como automoción, comunicaciones y electrodomésticos. Su sistema de control PC y PLC Siemens garantiza una estabilidad de temperatura superior al 99,99%. La máquina cuenta con una cinta de malla y un transporte de cadena, manipulando PCBs de hasta 500 mm de ancho. Con un software de Windows fácil de usar, admite edición en línea, detección de fallas y monitoreo de procesos, lo que aumenta la eficiencia de la línea SMT.
| Característica

La máquina de horno de reflujo I.C.T-L24 personalizada de 24 zonas PCB SMT es una solución de primer nivel para soldadura de reflujo PCB. Diseñado con 24 zonas de calentamiento, ofrece una excelente uniformidad de temperatura utilizando sistemas avanzados de aire caliente. Este horno de reflujo PCB alcanza temperaturas estables en menos de 25 minutos con un control de precisión de ±1°C, ideal para procesos sin plomo en electrónica como automoción, comunicaciones y electrodomésticos. Su sistema de control PC y PLC Siemens garantiza una estabilidad de temperatura superior al 99,99%. La máquina cuenta con una cinta de malla y un transporte de cadena, manipulando PCBs de hasta 500 mm de ancho. Con un software de Windows fácil de usar, admite edición en línea, detección de fallas y monitoreo de procesos, lo que aumenta la eficiencia de la línea SMT.

Con módulos de calefacción de primera clase, el I.C.T-L24 ofrece un calentamiento rápido y una distribución óptima del calor. Los calentadores de larga duración con alta sensibilidad reducen la inercia térmica. El eficiente diseño del conducto de aire aumenta la circulación, asegurando un calentamiento uniforme en todos los PCB. Como sistema de soldadura por reflujo de aire caliente sin plomo, minimiza el uso de energía mientras mantiene el rendimiento, ideal para producción de gran volumen.

La interfaz de Windows admite chino e inglés, lo que facilita su uso. Incluye diagnóstico de fallas, monitoreo de procesos y registro de datos. Esto ayuda a los operadores a manejar el horno fácilmente, reduciendo el tiempo de capacitación y manteniendo altos estándares.
Sistema de transporte estable

| Especificación del horno de reflujo
Modelo | L8 | L10 |
Dimensión (largo* ancho* alto) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100KG | Aprox. 2315KG |
Número de zonas de calefacción | Arriba8/Abajo8 | Arriba10/Abajo10 |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste del ancho del riel | Ajuste manual (Opción: Automático) | |
Volumen de escape | 10M3/min*2 Escapes | |
Sistema de control | PLC+Ordenador | |
Método de control de temperatura | PID + SSR | |
Agente de transmisión | Cadena + Malla | |
Se requiere suministro eléctrico | Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido | |
Energía para calentar | 64 KW | 80kW |
Consumo de energía | 10kW | 12kW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Rango de configuración | Temperatura ambiente.-- 300°C | |
Transportador SMT altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Rango de velocidad | 300~2000 mm/milla | |
Lado del carril fijo | Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo) | |
Método de enfriamiento | Motor de aire forzado y ventilador (estándar) | |
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción de ventanas PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En un proyecto reciente en Uzbekistán, los ingenieros de I.C.T instalaron el I.C.T-L24 en la fábrica de un cliente. El video muestra la configuración del sistema de 24 zonas, destacando su diseño personalizado para la línea SMT del cliente. Los ingenieros demostraron la eficiencia de la calefacción y la refrigeración, y la interfaz mostró curvas de temperatura en tiempo real. El cliente elogió el rápido calentamiento de 25 minutos y cómo la máquina se integró con su MES para el seguimiento de datos. Este caso muestra cómo I.C.T-L24 mejora la precisión de la soldadura y la velocidad de producción, respaldado por la capacitación in situ del equipo del cliente.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece soporte completo para máquinas de horno de reflujo, incluida la instalación, el mantenimiento y la asistencia remota. La capacitación cubre operación, programación y resolución de problemas, disponible en el sitio o en línea. Nuestro equipo garantiza respuestas rápidas a los problemas, ayudando a su personal a dominar el sistema rápidamente. Este soporte minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia.

| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras máquinas de horno de reflujo por su precisión y durabilidad. Elogian a nuestros ingenieros por sus instalaciones expertas y soluciones rápidas. El embalaje seguro y la entrega oportuna evitan daños, mientras que las respuestas rápidas a las preguntas generan una gran confianza en los clientes.

| Nuestra Certificación
I.C.T posee certificaciones CE, CCC, UL y otras, lo que garantiza estándares de seguridad y calidad. Estos confirman que nuestras máquinas de horno de reflujo cumplen con las regulaciones globales y ofrecen un rendimiento confiable para soldadura sin plomo.

| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T lidera la fabricación de productos electrónicos con I+D y producción internos. Nuestro equipo de más de 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, ha crecido rápidamente durante 12 años. Atendiendo a 1600 clientes en 72 países, brindamos soluciones SMT completas. Nuestra fábrica de 12.000 m² utiliza pruebas estrictas y sistemas ISO9001 para garantizar productos de alta calidad como el I.C.T-L24.


| Descripción general de la máquina de horno de reflujo sin plomo serie L
La máquina de horno de reflujo I.C.T-L24 personalizada de 24 zonas PCB SMT es una solución de primer nivel para soldadura de reflujo PCB. Diseñado con 24 zonas de calentamiento, ofrece una excelente uniformidad de temperatura utilizando sistemas avanzados de aire caliente. Este horno de reflujo PCB alcanza temperaturas estables en menos de 25 minutos con un control de precisión de ±1°C, ideal para procesos sin plomo en electrónica como automoción, comunicaciones y electrodomésticos. Su sistema de control PC y PLC Siemens garantiza una estabilidad de temperatura superior al 99,99%. La máquina cuenta con una cinta de malla y un transporte de cadena, manipulando PCBs de hasta 500 mm de ancho. Con un software de Windows fácil de usar, admite edición en línea, detección de fallas y monitoreo de procesos, lo que aumenta la eficiencia de la línea SMT.
| Característica

La máquina de horno de reflujo I.C.T-L24 personalizada de 24 zonas PCB SMT es una solución de primer nivel para soldadura de reflujo PCB. Diseñado con 24 zonas de calentamiento, ofrece una excelente uniformidad de temperatura utilizando sistemas avanzados de aire caliente. Este horno de reflujo PCB alcanza temperaturas estables en menos de 25 minutos con un control de precisión de ±1°C, ideal para procesos sin plomo en electrónica como automoción, comunicaciones y electrodomésticos. Su sistema de control PC y PLC Siemens garantiza una estabilidad de temperatura superior al 99,99%. La máquina cuenta con una cinta de malla y un transporte de cadena, manipulando PCBs de hasta 500 mm de ancho. Con un software de Windows fácil de usar, admite edición en línea, detección de fallas y monitoreo de procesos, lo que aumenta la eficiencia de la línea SMT.

Con módulos de calefacción de primera clase, el I.C.T-L24 ofrece un calentamiento rápido y una distribución óptima del calor. Los calentadores de larga duración con alta sensibilidad reducen la inercia térmica. El eficiente diseño del conducto de aire aumenta la circulación, asegurando un calentamiento uniforme en todos los PCB. Como sistema de soldadura por reflujo de aire caliente sin plomo, minimiza el uso de energía mientras mantiene el rendimiento, ideal para producción de gran volumen.

La interfaz de Windows admite chino e inglés, lo que facilita su uso. Incluye diagnóstico de fallas, monitoreo de procesos y registro de datos. Esto ayuda a los operadores a manejar el horno fácilmente, reduciendo el tiempo de capacitación y manteniendo altos estándares.
Sistema de transporte estable

| Especificación del horno de reflujo
Modelo | L8 | L10 |
Dimensión (largo* ancho* alto) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100KG | Aprox. 2315KG |
Número de zonas de calefacción | Arriba8/Abajo8 | Arriba10/Abajo10 |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste del ancho del riel | Ajuste manual (Opción: Automático) | |
Volumen de escape | 10M3/min*2 Escapes | |
Sistema de control | PLC+Ordenador | |
Método de control de temperatura | PID + SSR | |
Agente de transmisión | Cadena + Malla | |
Se requiere suministro eléctrico | Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido | |
Energía para calentar | 64 KW | 80kW |
Consumo de energía | 10kW | 12kW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Rango de configuración | Temperatura ambiente.-- 300°C | |
Transportador SMT altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Rango de velocidad | 300~2000 mm/milla | |
Lado del carril fijo | Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo) | |
Método de enfriamiento | Motor de aire forzado y ventilador (estándar) | |
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción de ventanas PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En un proyecto reciente en Uzbekistán, los ingenieros de I.C.T instalaron el I.C.T-L24 en la fábrica de un cliente. El video muestra la configuración del sistema de 24 zonas, destacando su diseño personalizado para la línea SMT del cliente. Los ingenieros demostraron la eficiencia de la calefacción y la refrigeración, y la interfaz mostró curvas de temperatura en tiempo real. El cliente elogió el rápido calentamiento de 25 minutos y cómo la máquina se integró con su MES para el seguimiento de datos. Este caso muestra cómo I.C.T-L24 mejora la precisión de la soldadura y la velocidad de producción, respaldado por la capacitación in situ del equipo del cliente.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece soporte completo para máquinas de horno de reflujo, incluida la instalación, el mantenimiento y la asistencia remota. La capacitación cubre operación, programación y resolución de problemas, disponible en el sitio o en línea. Nuestro equipo garantiza respuestas rápidas a los problemas, ayudando a su personal a dominar el sistema rápidamente. Este soporte minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia.

| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras máquinas de horno de reflujo por su precisión y durabilidad. Elogian a nuestros ingenieros por sus instalaciones expertas y soluciones rápidas. El embalaje seguro y la entrega oportuna evitan daños, mientras que las respuestas rápidas a las preguntas generan una gran confianza en los clientes.

| Nuestra Certificación
I.C.T posee certificaciones CE, CCC, UL y otras, lo que garantiza estándares de seguridad y calidad. Estos confirman que nuestras máquinas de horno de reflujo cumplen con las regulaciones globales y ofrecen un rendimiento confiable para soldadura sin plomo.

| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T lidera la fabricación de productos electrónicos con I+D y producción internos. Nuestro equipo de más de 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, ha crecido rápidamente durante 12 años. Atendiendo a 1600 clientes en 72 países, brindamos soluciones SMT completas. Nuestra fábrica de 12.000 m² utiliza pruebas estrictas y sistemas ISO9001 para garantizar productos de alta calidad como el I.C.T-L24.

Preguntas frecuentes:
P: ¿Por qué se llama reflujo?
R: El término 'reflujo' en SMT (Tecnología de montaje en superficie) se refiere al proceso de derretir la pasta de soldadura durante la soldadura. Esta fusión controlada y resolidificación de la soldadura crea conexiones seguras entre los componentes y los PCB.
P: ¿Cuáles son los componentes de un horno de reflujo?
R: Un horno de reflujo en SMT generalmente incluye elementos calefactores, un sistema transportador, zonas térmicas, controladores de temperatura, gestión de flujo y sistemas de escape. Estos componentes trabajan juntos para garantizar una soldadura precisa durante el ensamblaje PCB.
P: ¿Cuántas veces se puede realizar soldadura por reflujo?
R: Para mantener la máxima integridad de la junta de soldadura y la confiabilidad general en SMT, generalmente se recomienda limitar la soldadura por reflujo en una placa de circuito impreso (PCB) a una o, como máximo, dos veces. Los reflujos frecuentes pueden someter los componentes a estrés térmico.
P: ¿A qué temperatura es la soldadura por reflujo?
R: La temperatura utilizada en la soldadura por reflujo en SMT varía según la pasta de soldadura específica que se utilice. Normalmente, las temperaturas oscilan entre aproximadamente 200 °C y 250 °C (392 °F a 482 °F). Estas temperaturas se controlan cuidadosamente para garantizar la formación adecuada de juntas de soldadura durante el proceso de reflujo.
Preguntas frecuentes:
P: ¿Por qué se llama reflujo?
R: El término 'reflujo' en SMT (Tecnología de montaje en superficie) se refiere al proceso de derretir la pasta de soldadura durante la soldadura. Esta fusión controlada y resolidificación de la soldadura crea conexiones seguras entre los componentes y los PCB.
P: ¿Cuáles son los componentes de un horno de reflujo?
R: Un horno de reflujo en SMT generalmente incluye elementos calefactores, un sistema transportador, zonas térmicas, controladores de temperatura, gestión de flujo y sistemas de escape. Estos componentes trabajan juntos para garantizar una soldadura precisa durante el ensamblaje PCB.
P: ¿Cuántas veces se puede realizar soldadura por reflujo?
R: Para mantener la máxima integridad de la junta de soldadura y la confiabilidad general en SMT, generalmente se recomienda limitar la soldadura por reflujo en una placa de circuito impreso (PCB) a una o, como máximo, dos veces. Los reflujos frecuentes pueden someter los componentes a estrés térmico.
P: ¿A qué temperatura es la soldadura por reflujo?
R: La temperatura utilizada en la soldadura por reflujo en SMT varía según la pasta de soldadura específica que se utilice. Normalmente, las temperaturas oscilan entre aproximadamente 200 °C y 250 °C (392 °F a 482 °F). Estas temperaturas se controlan cuidadosamente para garantizar la formación adecuada de juntas de soldadura durante el proceso de reflujo.