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I.C.T-Lyra933/933n
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
El I.C.T Lyra Serie Reflow Soldering Oven es un producto maduro que ha sido probado por años de aplicación de mercado. Con su rendimiento confiable y su operación estable, la serie Lyra ha ocupado una posición sólida en el mercado de horno de soldadura de reflujo durante muchos años. Su rendimiento de calefacción excepcional y su sistema de control de temperatura preciso cumplen completamente los requisitos de varios procesos de soldadura sin plomo.
Desarrollado a través de los años de investigación e innovación técnica de I.C.T, la serie Lyra representa la cristalización de nuestra experiencia en tecnología de horno de soldadura de reflujo. Como una solución de alta gama, está diseñado para mantener el ritmo de las demandas en evolución del mercado, ayudando a los fabricantes a mejorar la competitividad y mejorar la calidad de la producción.
Con un concepto de diseño prospectivo, el horno de soldadura de reflexión de la serie Lyra es perfectamente adecuada para diversas aplicaciones de soldadura, que cubren comunicaciones, electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y una amplia gama de productos electrónicos de consumo.
Horno de soldadura de la serie Lyra reflejo
Sistema de gestión de flujo de alta efectivo
Sistema de protección de nitrógeno de alta estabilidad
Sistema de enfriamiento de alto rendimiento
Apoya la unidad de CBS, Split
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
P1: ¿Cómo funciona un horno de reflujo?
Un horno de soldadura de reflujo funciona utilizando un sistema de calentamiento controlado para derretir la pasta de soldadura y formar juntas de soldadura fuertes entre componentes electrónicos y el PCB. El proceso sigue varias zonas de calefacción (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento) para garantizar una distribución de temperatura uniforme. Con un control de temperatura preciso, un horno de soldadura de reflujo garantiza conexiones confiables y una calidad de soldadura constante en la producción en masa.
P2: ¿Cómo reflejar la soldadura en un horno?
Para reflejar la soldadura en un horno, primero debe aplicar pasta de soldadura en las almohadillas PCB, colocar componentes electrónicos en posición y luego pasar el tablero a través de un horno de soldadura de reflujo. Dentro del horno, el PCB atraviesa un perfil térmico cuidadosamente diseñado: la pasta de soldadura se calienta, se derrite y luego se enfría para crear juntas de soldadura sólidas. El uso de un horno de soldadura de reflujo profesional garantiza resultados repetibles y minimiza los defectos de soldadura.
P3: ¿Cómo usar un horno de reflujo?
El uso de un horno de soldadura de reflujo implica establecer el perfil de temperatura correcto de acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura y el diseño PCB. Los operadores cargan los conjuntos PCB en el transportador, y los tableros pasan automáticamente a través de diferentes zonas de calefacción. Al ajustar los parámetros, como la velocidad del transportador, la temperatura máxima y la velocidad de enfriamiento, el horno de soldadura de reflujo puede lograr una soldadura de alta calidad para varios productos electrónicos, incluidas la electrónica automotriz, los dispositivos de comunicación y la electrónica de consumo.
El I.C.T Lyra Serie Reflow Soldering Oven es un producto maduro que ha sido probado por años de aplicación de mercado. Con su rendimiento confiable y su operación estable, la serie Lyra ha ocupado una posición sólida en el mercado de horno de soldadura de reflujo durante muchos años. Su rendimiento de calefacción excepcional y su sistema de control de temperatura preciso cumplen completamente los requisitos de varios procesos de soldadura sin plomo.
Desarrollado a través de los años de investigación e innovación técnica de I.C.T, la serie Lyra representa la cristalización de nuestra experiencia en tecnología de horno de soldadura de reflujo. Como una solución de alta gama, está diseñado para mantener el ritmo de las demandas en evolución del mercado, ayudando a los fabricantes a mejorar la competitividad y mejorar la calidad de la producción.
Con un concepto de diseño prospectivo, el horno de soldadura de reflexión de la serie Lyra es perfectamente adecuada para diversas aplicaciones de soldadura, que cubren comunicaciones, electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y una amplia gama de productos electrónicos de consumo.
Horno de soldadura de la serie Lyra reflejo
Sistema de gestión de flujo de alta efectivo
Sistema de protección de nitrógeno de alta estabilidad
Sistema de enfriamiento de alto rendimiento
Apoya la unidad de CBS, Split
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
P1: ¿Cómo funciona un horno de reflujo?
Un horno de soldadura de reflujo funciona utilizando un sistema de calentamiento controlado para derretir la pasta de soldadura y formar juntas de soldadura fuertes entre componentes electrónicos y el PCB. El proceso sigue varias zonas de calefacción (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento) para garantizar una distribución de temperatura uniforme. Con un control de temperatura preciso, un horno de soldadura de reflujo garantiza conexiones confiables y una calidad de soldadura constante en la producción en masa.
P2: ¿Cómo reflejar la soldadura en un horno?
Para reflejar la soldadura en un horno, primero debe aplicar pasta de soldadura en las almohadillas PCB, colocar componentes electrónicos en posición y luego pasar el tablero a través de un horno de soldadura de reflujo. Dentro del horno, el PCB atraviesa un perfil térmico cuidadosamente diseñado: la pasta de soldadura se calienta, se derrite y luego se enfría para crear juntas de soldadura sólidas. El uso de un horno de soldadura de reflujo profesional garantiza resultados repetibles y minimiza los defectos de soldadura.
P3: ¿Cómo usar un horno de reflujo?
El uso de un horno de soldadura de reflujo implica establecer el perfil de temperatura correcto de acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura y el diseño PCB. Los operadores cargan los conjuntos PCB en el transportador, y los tableros pasan automáticamente a través de diferentes zonas de calefacción. Al ajustar los parámetros, como la velocidad del transportador, la temperatura máxima y la velocidad de enfriamiento, el horno de soldadura de reflujo puede lograr una soldadura de alta calidad para varios productos electrónicos, incluidas la electrónica automotriz, los dispositivos de comunicación y la electrónica de consumo.
