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I.C.T-Lyra933/933n
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Lyra933 y Lyra933N SMT Horno de reflujo sin plomo
El horno de soldadura por reflujo sin plomo Lyra 733 SMT está diseñado para un ensamblaje PCB de alta eficiencia, proporcionando calentamiento uniforme y soldadura precisa para una amplia gama de componentes electrónicos. Su diseño modular permite una fácil integración con varias líneas de producción SMT, incluidas líneas de DIP, recubrimiento, dosificación y ensamblaje LED. Con controles fáciles de usar, operación energéticamente eficiente y rendimiento confiable, Lyra 733 garantiza una calidad de soldadura constante. Respaldado por la instalación y capacitación profesional de I.C.T, admite un inicio de producción sin problemas y una operación a largo plazo.
| Característica
El Lyra 733 utiliza control PID+SSR para lograr una precisión de ±1°C en todas las zonas de calentamiento. El ajuste independiente de la zona superior e inferior y el control continuo de la velocidad de la correa permiten perfiles de soldadura flexibles. Los calentadores de alta eficiencia y los tableros de aluminio y zinc garantizan una rápida recuperación térmica y una distribución uniforme del calor, lo que lo hace adecuado para soldadura sin plomo de varios tipos PCB.
Equipado con módulos de aire caliente avanzados, el Lyra 733 proporciona un calentamiento rápido y una circulación uniforme del calor. Los calentadores de larga duración con alta sensibilidad reducen la inercia térmica. El sistema de flujo de aire optimizado garantiza un calentamiento uniforme en todos los PCB al tiempo que minimiza el consumo de energía, ideal para producción de gran volumen y sin plomo.
La construcción modular de Lyra 933 permite una fácil expansión de la línea e integración con otros equipos SMT, como impresoras, máquinas de recogida y colocación, sistemas de recubrimiento y líneas de montaje LED. Este diseño garantiza la adaptabilidad para futuras actualizaciones de producción.
| Especificación del horno de reflujo
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Nuestro cliente compró recientemente varias líneas SMT, incluidas líneas de DIP, recubrimiento, dosificación y ensamblaje LED. El horno de reflujo Lyra 733 se instaló junto con las máquinas de impresión 4034, Hanwha 481p, Juki RS-1R, máquinas de recubrimiento, hornos de curado y sistemas de marcado láser. Durante la aceptación en fábrica, el cliente elogió la soldadura uniforme, el transporte PCB fluido y la flexibilidad modular del sistema Lyra. Los ingenieros de I.C.T brindaron orientación profesional y capacitación en el sitio, lo que garantizó una puesta en marcha perfecta y una producción optimizada.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece instalación completa, capacitación y soporte técnico para el horno de reflujo sin plomo Lyra 733 SMT. Los ingenieros ayudan con la configuración del equipo, la orientación operativa, el mantenimiento y la optimización de procesos. El soporte remoto y las respuestas rápidas a las consultas de los clientes garantizan un funcionamiento fluido de la línea. Nuestros servicios integrales ayudan a los clientes a maximizar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y lograr resultados de soldadura confiables y de alta calidad en todas las líneas de producción.
| Elogios del cliente
Los clientes valoran mucho la profesionalidad de los ingenieros de I.C.T, el rendimiento confiable del Lyra 733, el cuidadoso embalaje para el envío y la rápida asistencia para consultas. Los clientes destacan nuestra atenta orientación, el proceso de instalación fluido y la calidad constante de la soldadura, lo que garantiza confianza y satisfacción en cada proyecto SMT.
| Nuestra Certificación
El horno de reflujo sin plomo Lyra 733 SMT está certificado con CE, RoHS, ISO9001 y tecnología patentada. Estos certificados garantizan los estándares internacionales de calidad, seguridad y cumplimiento, asegurando a los clientes un rendimiento confiable y duradero para aplicaciones de soldadura PCB sin plomo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T tiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación con una gran fuerza laboral y un rápido crecimiento. Al prestar servicios a clientes en varios países de todo el mundo, brindamos soluciones SMT profesionales y soporte integral. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de prueba y sistemas de gestión de calidad para garantizar altos estándares. Con amplia experiencia, tecnología innovadora y servicio dedicado, I.C.T es un socio confiable para la fabricación de productos electrónicos a nivel mundial, que ofrece soluciones de producción confiables y eficientes.
P1: ¿Cómo funciona un horno de reflujo?
Un horno de soldadura de reflujo funciona utilizando un sistema de calentamiento controlado para derretir la pasta de soldadura y formar juntas de soldadura fuertes entre componentes electrónicos y el PCB. El proceso sigue varias zonas de calefacción (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento) para garantizar una distribución de temperatura uniforme. Con un control de temperatura preciso, un horno de soldadura de reflujo garantiza conexiones confiables y una calidad de soldadura constante en la producción en masa.
P2: ¿Cómo reflejar la soldadura en un horno?
Para reflejar la soldadura en un horno, primero debe aplicar pasta de soldadura en las almohadillas PCB, colocar componentes electrónicos en posición y luego pasar el tablero a través de un horno de soldadura de reflujo. Dentro del horno, el PCB atraviesa un perfil térmico cuidadosamente diseñado: la pasta de soldadura se calienta, se derrite y luego se enfría para crear juntas de soldadura sólidas. El uso de un horno de soldadura de reflujo profesional garantiza resultados repetibles y minimiza los defectos de soldadura.
P3: ¿Cómo usar un horno de reflujo?
El uso de un horno de soldadura de reflujo implica establecer el perfil de temperatura correcto de acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura y el diseño PCB. Los operadores cargan los conjuntos PCB en el transportador, y los tableros pasan automáticamente a través de diferentes zonas de calefacción. Al ajustar los parámetros, como la velocidad del transportador, la temperatura máxima y la velocidad de enfriamiento, el horno de soldadura de reflujo puede lograr una soldadura de alta calidad para varios productos electrónicos, incluidas la electrónica automotriz, los dispositivos de comunicación y la electrónica de consumo.
| Lyra933 y Lyra933N SMT Horno de reflujo sin plomo
El horno de soldadura por reflujo sin plomo Lyra 733 SMT está diseñado para un ensamblaje PCB de alta eficiencia, proporcionando calentamiento uniforme y soldadura precisa para una amplia gama de componentes electrónicos. Su diseño modular permite una fácil integración con varias líneas de producción SMT, incluidas líneas de DIP, recubrimiento, dosificación y ensamblaje LED. Con controles fáciles de usar, operación energéticamente eficiente y rendimiento confiable, Lyra 733 garantiza una calidad de soldadura constante. Respaldado por la instalación y capacitación profesional de I.C.T, admite un inicio de producción sin problemas y una operación a largo plazo.
| Característica
El Lyra 733 utiliza control PID+SSR para lograr una precisión de ±1°C en todas las zonas de calentamiento. El ajuste independiente de la zona superior e inferior y el control continuo de la velocidad de la correa permiten perfiles de soldadura flexibles. Los calentadores de alta eficiencia y los tableros de aluminio y zinc garantizan una rápida recuperación térmica y una distribución uniforme del calor, lo que lo hace adecuado para soldadura sin plomo de varios tipos PCB.
Equipado con módulos de aire caliente avanzados, el Lyra 733 proporciona un calentamiento rápido y una circulación uniforme del calor. Los calentadores de larga duración con alta sensibilidad reducen la inercia térmica. El sistema de flujo de aire optimizado garantiza un calentamiento uniforme en todos los PCB al tiempo que minimiza el consumo de energía, ideal para producción de gran volumen y sin plomo.
La construcción modular de Lyra 933 permite una fácil expansión de la línea e integración con otros equipos SMT, como impresoras, máquinas de recogida y colocación, sistemas de recubrimiento y líneas de montaje LED. Este diseño garantiza la adaptabilidad para futuras actualizaciones de producción.
| Especificación del horno de reflujo
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Nuestro cliente compró recientemente varias líneas SMT, incluidas líneas de DIP, recubrimiento, dosificación y ensamblaje LED. El horno de reflujo Lyra 733 se instaló junto con las máquinas de impresión 4034, Hanwha 481p, Juki RS-1R, máquinas de recubrimiento, hornos de curado y sistemas de marcado láser. Durante la aceptación en fábrica, el cliente elogió la soldadura uniforme, el transporte PCB fluido y la flexibilidad modular del sistema Lyra. Los ingenieros de I.C.T brindaron orientación profesional y capacitación en el sitio, lo que garantizó una puesta en marcha perfecta y una producción optimizada.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece instalación completa, capacitación y soporte técnico para el horno de reflujo sin plomo Lyra 733 SMT. Los ingenieros ayudan con la configuración del equipo, la orientación operativa, el mantenimiento y la optimización de procesos. El soporte remoto y las respuestas rápidas a las consultas de los clientes garantizan un funcionamiento fluido de la línea. Nuestros servicios integrales ayudan a los clientes a maximizar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y lograr resultados de soldadura confiables y de alta calidad en todas las líneas de producción.
| Elogios del cliente
Los clientes valoran mucho la profesionalidad de los ingenieros de I.C.T, el rendimiento confiable del Lyra 733, el cuidadoso embalaje para el envío y la rápida asistencia para consultas. Los clientes destacan nuestra atenta orientación, el proceso de instalación fluido y la calidad constante de la soldadura, lo que garantiza confianza y satisfacción en cada proyecto SMT.
| Nuestra Certificación
El horno de reflujo sin plomo Lyra 733 SMT está certificado con CE, RoHS, ISO9001 y tecnología patentada. Estos certificados garantizan los estándares internacionales de calidad, seguridad y cumplimiento, asegurando a los clientes un rendimiento confiable y duradero para aplicaciones de soldadura PCB sin plomo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T tiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación con una gran fuerza laboral y un rápido crecimiento. Al prestar servicios a clientes en varios países de todo el mundo, brindamos soluciones SMT profesionales y soporte integral. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de prueba y sistemas de gestión de calidad para garantizar altos estándares. Con amplia experiencia, tecnología innovadora y servicio dedicado, I.C.T es un socio confiable para la fabricación de productos electrónicos a nivel mundial, que ofrece soluciones de producción confiables y eficientes.
P1: ¿Cómo funciona un horno de reflujo?
Un horno de soldadura de reflujo funciona utilizando un sistema de calentamiento controlado para derretir la pasta de soldadura y formar juntas de soldadura fuertes entre componentes electrónicos y el PCB. El proceso sigue varias zonas de calefacción (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento) para garantizar una distribución de temperatura uniforme. Con un control de temperatura preciso, un horno de soldadura de reflujo garantiza conexiones confiables y una calidad de soldadura constante en la producción en masa.
P2: ¿Cómo reflejar la soldadura en un horno?
Para reflejar la soldadura en un horno, primero debe aplicar pasta de soldadura en las almohadillas PCB, colocar componentes electrónicos en posición y luego pasar el tablero a través de un horno de soldadura de reflujo. Dentro del horno, el PCB atraviesa un perfil térmico cuidadosamente diseñado: la pasta de soldadura se calienta, se derrite y luego se enfría para crear juntas de soldadura sólidas. El uso de un horno de soldadura de reflujo profesional garantiza resultados repetibles y minimiza los defectos de soldadura.
P3: ¿Cómo usar un horno de reflujo?
El uso de un horno de soldadura de reflujo implica establecer el perfil de temperatura correcto de acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura y el diseño PCB. Los operadores cargan los conjuntos PCB en el transportador, y los tableros pasan automáticamente a través de diferentes zonas de calefacción. Al ajustar los parámetros, como la velocidad del transportador, la temperatura máxima y la velocidad de enfriamiento, el horno de soldadura de reflujo puede lograr una soldadura de alta calidad para varios productos electrónicos, incluidas la electrónica automotriz, los dispositivos de comunicación y la electrónica de consumo.
