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S3020
I.C.T
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En la fabricación de productos electrónicos modernos, el conjunto de orificios pasantes PCB ya no se limita a componentes axiales o radiales simples. Muchas placas ahora incluyen tipos de componentes mixtos, como condensadores radiales, conectores, piezas LED, interruptores y componentes de formas especiales que no se pueden manejar de manera eficiente mediante la inserción manual únicamente.
La máquina de inserción radial de formas impares Auto PCBA está diseñada para resolver este desafío de inserción mixta. En lugar de separar la inserción radial y la inserción de formas irregulares en diferentes estaciones manuales, el sistema las lleva a un proceso automático controlado.
Es adecuado para placas de suministro de energía, PCBs de control industrial, LED placas de controlador, electrónica de electrodomésticos, módulos de comunicación y sistemas de control automotriz. Al combinar la lógica de la máquina de inserción radial con la capacidad de manejo de formas impares, el sistema ayuda a estabilizar el ritmo de inserción antes de la soldadura por ola y la inspección posterior.
| Características del producto
A diferencia de los equipos de inserción tradicionales de un solo propósito, este sistema está diseñado en torno al manejo de componentes mixtos. Puede procesar componentes radiales y piezas electrónicas con formas especiales dentro de un flujo de inserción unificado.
El sistema de posicionamiento garantiza que cada tipo de componente se inserte según su propia geometría y requisitos PCB. Esto reduce la necesidad de cambiar manualmente entre diferentes métodos de inserción. Para entornos de producción de alta mezcla, esta estructura ayuda a mantener una producción estable incluso cuando los modelos de productos cambian con frecuencia.
El movimiento PCB juega un papel fundamental en la precisión de la inserción. El sistema utiliza lógica de transferencia controlada para mantener la placa estable durante los ciclos de inserción.
Cada PCB se coloca antes de que comience la inserción y luego se mueve de forma sincronizada con el cabezal de inserción. Esto reduce la vibración y el desplazamiento durante el funcionamiento. Para la producción de orificios pasantes PCB, el transporte estable afecta directamente la calidad de la inserción y el rendimiento de la soldadura posterior.
Esta estructura también admite la integración en líneas de máquinas de inserción automática, lo que permite una conexión fluida con SMT, soldadura por ola y sistemas de inspección.
El sistema de alimentación está diseñado para soportar el suministro continuo de componentes mixtos. Los componentes radiales y de formas especiales se alimentan de forma controlada para evitar interrupciones durante la producción.
Se pueden adaptar diferentes configuraciones de alimentador según el diseño PCB y la demanda de producción. Esto es especialmente útil para aplicaciones de máquinas de inserción radial automática donde se utilizan varios tipos de componentes en la misma placa.
La alimentación estable reduce el tiempo de inactividad y ayuda a mantener un ritmo de producción constante en todos los turnos.
Esta máquina está diseñada para brindar flexibilidad en lugar de limitarse a una sola tarea. Admite componentes radiales, componentes de forma irregular y requisitos de inserción mixtos en la producción PCBA.
Se puede utilizar como parte de un sistema de fabricación PCB más amplio que incluye procesos de máquinas de inserción SMT, estaciones de ensamblaje de orificios pasantes, sistemas de soldadura y equipos de inspección. Al conectar diferentes procesos, el sistema ayuda a las fábricas a pasar de la inserción manual a una producción automatizada más estructurada.
El I.C.T R131 es ideal para fabricantes en electrónica automotriz, electrónica de consumo, producción de fuente de alimentación e industrias de iluminación LED. Maneja de manera eficiente varios componentes con cinta radial, incluidos condensadores, resistencias, LED S, transistores y mini interruptores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada de alimentador de componentes | 20pcs | 40 piezas |
| Velocidad de inserción | 25000cph, (0.14s, 0.20s, 0.25s, 0.30s/punto | |
| Intervalo de inserción | 2p : 2.5 mm/5.0 mm; 3.5p : 2.5 mm/5.0 mm/3.5 mm; 3p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm; 4p/t4p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm/10.0 mm, confirmar spanbycomponents | |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23 mm, (opcional: 26 mm) | |
| Tipo de componente: | Condensador, transistor, ed, miniswitch, resistencia, componente de cinta radial, resorte, enchufe, etc., | |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | |
| PCB tamaño | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Área de inserción | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB fijado | Alfiler+abrazadera | |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Tiempo de transporte | 3-4s | |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Fuerza | 3.5kva | |
| Dimensión | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
Tecnología líder en la industria: máquina de inserción de estado del arte THT con precisión de posicionamiento impulsada por IA.
Producción rentable: reduce los costos de mano de obra al tiempo que mejora la calidad de ensamblaje PCB.
Soporte de posventa global: respaldado por I.C.T Network Worldwide Service Network, asegurando un funcionamiento sin problemas.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T proporciona soluciones completas de línea de producción SMT y DIP para la fabricación de productos electrónicos. La cobertura de equipos incluye sistemas de colocación SMT, máquinas de inserción radial, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción de formas impares, transportadores PCB, sistemas de soldadura por ola, sistemas de soldadura selectiva, estaciones de inspección y reparación AOI.
En un entorno de producción completo, los procesos de inserción no están aislados. La inserción de componentes radiales, la inserción de formas irregulares, la soldadura, la inspección y las pruebas deben diseñarse como un flujo de trabajo conectado. I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción estables y escalables basadas en requisitos reales del producto.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T del sector de la electrónica industrial actualizó su proceso de ensamblaje manual por orificios pasantes PCB a una línea de inserción semiautomática. El proyecto incluyó la inserción radial de componentes y el manejo de componentes de forma irregular integrados en un flujo de producción.
Después de la implementación, el Cliente mejoró la consistencia de la inserción, redujo la dependencia del operador y estabilizó el ritmo de producción durante la fabricación en varios turnos. El proyecto demostró cómo combinar la inserción radial y el manejo de formas irregulares en un solo sistema puede mejorar la eficiencia general PCBA.
| Soporte de servicio integral
I.C.T brinda soporte completo para SMT y la planificación de líneas de producción DIP, incluido el diseño de diseño de fábrica, optimización del flujo de procesos, integración de equipos y capacitación de operadores.
La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, la configuración de la producción, la orientación de mantenimiento y los procedimientos de solución de problemas. Los ingenieros también apoyan la conexión de líneas entre sistemas de inserción, equipos de soldadura y estaciones de inspección para garantizar un flujo de producción estable.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen informar que la automatización de inserción mixta reduce significativamente la carga de trabajo manual y mejora la consistencia en el ensamblaje de orificios pasantes PCB.
También destacan una estabilidad de producción mejorada cuando los componentes radiales y de formas irregulares se manejan dentro de un sistema unificado en lugar de estaciones manuales separadas. Esto ayuda a reducir errores y mejora la gestión general de la producción.
| Certificaciones y estándares
Los equipos I.C.T siguen estándares internacionales que incluyen CE, RoHS, ISO9001 y certificaciones de fabricación relacionadas.
Cada sistema se somete a pruebas mecánicas, validación eléctrica e inspección funcional antes del envío. El control de calidad también cubre la compatibilidad de la integración del sistema para garantizar un funcionamiento estable dentro de los entornos de producción SMT y DIP.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor global de soluciones de automatización SMT, DIP y PCBA, que ofrece planificación completa de líneas de producción e integración de equipos.
En lugar de centrarse en máquinas individuales, I.C.T diseña sistemas de fabricación completos basados en los requisitos de producto del Cliente, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica. Esto ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a crear entornos de producción estables, escalables y eficientes para el desarrollo a largo plazo.
