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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| LED Línea de montaje automático de farolas
I.C.T suministra una línea completa de montaje automático de farolas LED procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT comprobada. Ofrecemos planificación de fábrica completa, diseños inteligentes, previsiones de mano de obra y un rápido retorno de la inversión para los fabricantes de iluminación exterior. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Sólo un operador por turno. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a las principales marcas de alumbrado público en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días y cubre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años mantiene cada lámpara brillando intensamente. Esta robusta línea de montaje automático de farolas LED comienza la producción rápidamente, escala sin problemas y resiste las inclemencias del tiempo con la máxima confiabilidad.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje automático de farolas LED conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en grandes tableros de controladores de aluminio. Loaders manejan PCBs largos. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips de potencia y disipadores de calor. Los colocadores de alta velocidad arrojan LEDs de alta potencia perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para juntas irrompibles. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el monitoreo remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite modelos de potencia mixta con un tiempo de inactividad mínimo.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de ensamblaje automático de farolas LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje ultrarrápido y puntual de 3030/5050 LEDs y controladores de gran tamaño. Manejan componentes pesados sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta instantáneamente a diferentes formas de lámparas. Esto elimina errores en diseños de alta densidad, aumenta la velocidad de la línea y admite clases de potencia mixtas con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción para exteriores las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos entregan más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de montaje automático de farolas LED. El nitrógeno crea uniones súper fuertes y brillantes que duran décadas. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros gruesos. El enfriamiento evita la deformación del aluminio. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo perfecto, los sensores en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía respaldan la fabricación ininterrumpida de farolas de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando instantáneamente lugares extraviados o juntas frías. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce drásticamente los defectos en la línea de montaje automático de farolas LED. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en ejecuciones de gran volumen.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
La línea de montaje automático de farolas LED de I.C.T también funciona como una línea de producción PCBA de alta calidad para cualquier aplicación exigente. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una deposición perfecta de la pasta de soldadura, continúa con máquinas de recogida y colocación de alta velocidad JUKI para la colocación de componentes a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida y finaliza con un AOI avanzado que detecta cada defecto antes de que salga de la línea. Esta línea de ensamblaje automático de farolas LED de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en los sectores automotriz, médico, industrial y de iluminación exterior en todo el mundo.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una farola LED totalmente automática. Línea de montaje automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició la producción estable y de alta calidad de farolas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio completo para la farola LED Línea de montaje automática desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que sus farolas se mantengan brillantes y confiables en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje automático de farolas LED. Elogian los hornos de reflujo sólidos como una roca, el embalaje seguro en el extranjero y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de montaje automática de farolas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. I+D propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta la prueba final y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones fiables de línea de montaje automática de farolas LED. Visita en cualquier momento.
| LED Línea de montaje automático de farolas
I.C.T suministra una línea completa de montaje automático de farolas LED procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT comprobada. Ofrecemos planificación de fábrica completa, diseños inteligentes, previsiones de mano de obra y un rápido retorno de la inversión para los fabricantes de iluminación exterior. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Sólo un operador por turno. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a las principales marcas de alumbrado público en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días y cubre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años mantiene cada lámpara brillando intensamente. Esta robusta línea de montaje automático de farolas LED comienza la producción rápidamente, escala sin problemas y resiste las inclemencias del tiempo con la máxima confiabilidad.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje automático de farolas LED conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en grandes tableros de controladores de aluminio. Loaders manejan PCBs largos. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips de potencia y disipadores de calor. Los colocadores de alta velocidad arrojan LEDs de alta potencia perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para juntas irrompibles. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el monitoreo remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite modelos de potencia mixta con un tiempo de inactividad mínimo.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de ensamblaje automático de farolas LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje ultrarrápido y puntual de 3030/5050 LEDs y controladores de gran tamaño. Manejan componentes pesados sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta instantáneamente a diferentes formas de lámparas. Esto elimina errores en diseños de alta densidad, aumenta la velocidad de la línea y admite clases de potencia mixtas con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción para exteriores las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos entregan más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de montaje automático de farolas LED. El nitrógeno crea uniones súper fuertes y brillantes que duran décadas. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros gruesos. El enfriamiento evita la deformación del aluminio. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo perfecto, los sensores en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía respaldan la fabricación ininterrumpida de farolas de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando instantáneamente lugares extraviados o juntas frías. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce drásticamente los defectos en la línea de montaje automático de farolas LED. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en ejecuciones de gran volumen.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
La línea de montaje automático de farolas LED de I.C.T también funciona como una línea de producción PCBA de alta calidad para cualquier aplicación exigente. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una deposición perfecta de la pasta de soldadura, continúa con máquinas de recogida y colocación de alta velocidad JUKI para la colocación de componentes a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida y finaliza con un AOI avanzado que detecta cada defecto antes de que salga de la línea. Esta línea de ensamblaje automático de farolas LED de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en los sectores automotriz, médico, industrial y de iluminación exterior en todo el mundo.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una farola LED totalmente automática. Línea de montaje automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició la producción estable y de alta calidad de farolas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio completo para la farola LED Línea de montaje automática desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que sus farolas se mantengan brillantes y confiables en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje automático de farolas LED. Elogian los hornos de reflujo sólidos como una roca, el embalaje seguro en el extranjero y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de montaje automática de farolas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. I+D propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta la prueba final y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones fiables de línea de montaje automática de farolas LED. Visita en cualquier momento.
