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I.C.T-W3
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de soldadura por inmersión
– Máquina confiable PCB THT para la producción de intercambiadores de calor
La máquina de soldadura por inmersión I.C.T serie W es la máquina de soldadura por ola probada PCB especialmente adecuada para intercambiadores de calor, placas automotrices e industriales. Esta máquina PCB THT cuenta con una boquilla Kuroda japonesa para una colocación exacta del flujo, zonas de calentamiento horizontales completamente separadas para curvas estables y un diseño de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento a solo 7 kW. El sistema de nitrógeno opcional ofrece juntas limpias y sin plomo. Con miles de instalaciones exitosas en todo el mundo, esta máquina de soldadura por inmersión se ha convertido en la opción confiable para las fábricas que necesitan máquinas de soldadura por inmersión de alta calidad para intercambiadores de calor y otros ensamblajes complejos.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con zona de atomización intercambiable y filtro piramidal coloca una capa de flujo uniforme y ultrafina en cada placa. El medidor de flujo digital y el tanque de presión mantienen una estabilidad perfecta sin importar cuánto flujo quede: el sistema de flujo más inteligente en cualquier máquina de soldadura por ola PCB.
El sensor de sobretemperatura de terceros funciona junto con el control de circuito cerrado PLC+PID y la parada de emergencia para formar una seguridad irrompible. La visualización en tiempo real y el apagado automático mantienen todo seguro incluso con un ajuste de temperatura de 1,0 durante el funcionamiento de todo el día.
Las zonas de calefacción horizontales separadas con circulación de aire caliente cerrada y placas rectificadoras proporcionan exactamente la misma temperatura de izquierda a derecha. El calentamiento solo necesita 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: la calefacción más equilibrada entre máquinas PCB THT similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un productor líder de medidores inteligentes en Uruguay seleccionó nuestra máquina de soldadura por inmersión para reemplazar sus antiguos equipos europeos. Nuestros ingenieros llegaron inmediatamente, terminaron la conexión completa de la línea en 5 días y capacitaron a los operadores locales durante 3 días. Desde el primer día, la máquina funcionó a plena capacidad con solo 7 kW de potencia y logró un rendimiento del 99,99 % en el primer paso en sus placas intercambiadoras de calor. El director de producción filmó todo el proceso y nos envió un vídeo de agradecimiento destacando la excelente calidad de las juntas y nuestro soporte ultrarrápido.
| Servicios expertos y capacitación
Desde la primera consulta hasta años después de la puesta en marcha, I.C.T ofrece una verdadera asociación integral: diseño de línea profesional gratuito, entrega global en 20 días, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros experimentados, capacitación en profundidad de 5 días, garantía total de 2 años y repuestos de por vida a precio de fábrica. 8 oficinas en el extranjero y múltiples almacenes garantizan que las piezas lleguen en 48 horas a cualquier parte del mundo.
| Customer Praise
Customers repeatedly tell us that I.C.T is the only supplier who truly delivers complete turn-key solutions – from line design and equipment supply to long-term process improvement and 7×24 global support. They are extremely satisfied with our factory-direct pricing, zero-risk investment and the way we treat every project as our own factory.
| Quality Certifications
All Dip Soldering Machine models carry CE, RoHS, ISO9001, CCC certifications and numerous invention patents. Key components from Schneider, Delta and AIRTAC meet UL standard, fully approved for export to Europe, North America and Southeast Asia.
| About I.C.T Company and Factory
I.C.T is a full-chain electronics manufacturing solution provider with over 25 years of experience and 12,000㎡ modern facility in Dongguan. Guided by "Cross Value" culture and "Zero Risk" commitment signed by founder Shanny, we help customers worldwide build world-class factories from 0 to 1. With 89 staff, 20 senior engineers, 8 global branches and service to more than 1600 customers in 72 countries, we are your most reliable dearest partner in the industry.
| Máquina de soldadura por inmersión
– Máquina confiable PCB THT para la producción de intercambiadores de calor
La máquina de soldadura por inmersión I.C.T serie W es la máquina de soldadura por ola probada PCB especialmente adecuada para intercambiadores de calor, placas automotrices e industriales. Esta máquina PCB THT cuenta con una boquilla Kuroda japonesa para una colocación exacta del flujo, zonas de calentamiento horizontales completamente separadas para curvas estables y un diseño de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento a solo 7 kW. El sistema de nitrógeno opcional ofrece juntas limpias y sin plomo. Con miles de instalaciones exitosas en todo el mundo, esta máquina de soldadura por inmersión se ha convertido en la opción confiable para las fábricas que necesitan máquinas de soldadura por inmersión de alta calidad para intercambiadores de calor y otros ensamblajes complejos.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con zona de atomización intercambiable y filtro piramidal coloca una capa de flujo uniforme y ultrafina en cada placa. El medidor de flujo digital y el tanque de presión mantienen una estabilidad perfecta sin importar cuánto flujo quede: el sistema de flujo más inteligente en cualquier máquina de soldadura por ola PCB.
El sensor de sobretemperatura de terceros funciona junto con el control de circuito cerrado PLC+PID y la parada de emergencia para formar una seguridad irrompible. La visualización en tiempo real y el apagado automático mantienen todo seguro incluso con un ajuste de temperatura de 1,0 durante el funcionamiento de todo el día.
Las zonas de calefacción horizontales separadas con circulación de aire caliente cerrada y placas rectificadoras proporcionan exactamente la misma temperatura de izquierda a derecha. El calentamiento solo necesita 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: la calefacción más equilibrada entre máquinas PCB THT similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un productor líder de medidores inteligentes en Uruguay seleccionó nuestra máquina de soldadura por inmersión para reemplazar sus antiguos equipos europeos. Nuestros ingenieros llegaron inmediatamente, terminaron la conexión completa de la línea en 5 días y capacitaron a los operadores locales durante 3 días. Desde el primer día, la máquina funcionó a plena capacidad con solo 7 kW de potencia y logró un rendimiento del 99,99 % en el primer paso en sus placas intercambiadoras de calor. El director de producción filmó todo el proceso y nos envió un vídeo de agradecimiento destacando la excelente calidad de las juntas y nuestro soporte ultrarrápido.
| Servicios expertos y capacitación
Desde la primera consulta hasta años después de la puesta en marcha, I.C.T ofrece una verdadera asociación integral: diseño de línea profesional gratuito, entrega global en 20 días, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros experimentados, capacitación en profundidad de 5 días, garantía total de 2 años y repuestos de por vida a precio de fábrica. 8 oficinas en el extranjero y múltiples almacenes garantizan que las piezas lleguen en 48 horas a cualquier parte del mundo.
| Customer Praise
Customers repeatedly tell us that I.C.T is the only supplier who truly delivers complete turn-key solutions – from line design and equipment supply to long-term process improvement and 7×24 global support. They are extremely satisfied with our factory-direct pricing, zero-risk investment and the way we treat every project as our own factory.
| Quality Certifications
All Dip Soldering Machine models carry CE, RoHS, ISO9001, CCC certifications and numerous invention patents. Key components from Schneider, Delta and AIRTAC meet UL standard, fully approved for export to Europe, North America and Southeast Asia.
| About I.C.T Company and Factory
I.C.T is a full-chain electronics manufacturing solution provider with over 25 years of experience and 12,000㎡ modern facility in Dongguan. Guided by "Cross Value" culture and "Zero Risk" commitment signed by founder Shanny, we help customers worldwide build world-class factories from 0 to 1. With 89 staff, 20 senior engineers, 8 global branches and service to more than 1600 customers in 72 countries, we are your most reliable dearest partner in the industry.
