Español  |
MNP-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La máquina de recogida y colocación Panasonic NPM-W2 está diseñada para fábricas que necesitan un montaje SMT PCB estable, alta precisión de colocación y manipulación flexible de componentes. En comparación con la plataforma NPM-W original, este modelo mejora el rendimiento en aproximadamente un 10 % y la precisión en aproximadamente un 25 %, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar el rendimiento de la línea sin cambiar todo el concepto de producción. Admite una amplia gama de componentes, desde pequeños microchips de 03015 mm hasta componentes grandes de hasta 120 × 90 mm, 40 mm de altura y conectores largos de hasta aproximadamente 150 mm. Para las fábricas que producen productos electrónicos de consumo, tableros industriales, PCBA relacionados con computadoras o módulos de energía, la máquina Pick And Place Panasonic NPM-W2 ofrece un equilibrio práctico entre velocidad, precisión y flexibilidad de producción.
El NPM-W2 utiliza una cámara de reconocimiento múltiple que combina varias funciones de inspección en un solo sistema. Admite alineación 2D, inspección del espesor de componentes y medición de coplanaridad 3D. Esto es útil para fábricas que necesitan una calidad de ubicación más estable, especialmente cuando el PCB incluye chips pequeños, circuitos integrados, conectores o componentes de tamaños mixtos. Un mejor reconocimiento antes de la colocación puede reducir los defectos de montaje y hacer que los resultados AOI posteriores sean más fáciles de controlar. Para una máquina automática de recogida y colocación SMT, la calidad del reconocimiento no es solo una función de la cámara. Afecta directamente la estabilidad de la soldadura, la tasa de retrabajo y la confiabilidad del producto final.
La máquina de montaje SMT PCB de Panasonic puede manejar componentes muy pequeños y grandes en una sola plataforma de producción. Los datos del producto muestran compatibilidad desde microchips de 03015 mm hasta componentes grandes de hasta 120 × 90 mm y 40 mm de altura. También puede admitir conectores de casi 150 mm de largo. Este rango es útil para fábricas que producen diferentes productos PCB en la misma línea. Una placa puede tener pequeñas partes pasivas, mientras que otra puede incluir conectores grandes o dispositivos especiales. Una gama de componentes más amplia ofrece a los ingenieros más espacio a la hora de planificar productos futuros.
El NPM-W2 mejora la capacidad original del NPM-W con mayor rendimiento y mejor precisión. En la producción real SMT, esta mejora ayuda a que la línea completa funcione con menos cuellos de botella cuando la impresión, la colocación, el reflujo y la inspección coinciden correctamente. La mejor máquina Pick And Place para la línea SMT no solo debe montar componentes rápidamente. También debería mantener estable la colocación durante largas horas de producción. Con un diseño de línea, preparación de materiales y control de procesos adecuados, el NPM-W2 puede satisfacer tanto la producción por lotes como las necesidades de fabricación flexibles.
Panasonic SMT PCB Montaje
Mayor productividad y calidad con la integración de procesos de impresión, colocación e inspección.
Versatilidad para grandes PCBs y componentes
5M* control de procesos 'APC-5M' para una buena producción y un funcionamiento estable * 5M: Los elementos variables de un sitio de producción: personas, máquinas, materiales, métodos y medidas
Varias funciones que requieren menos habilidades y ahorran mano de obra, incluido el alimentador de configuración automática
| Especificación
| Especificación Artículo | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Dimensiones (mm) | transportador único Montaje por lotes: L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 550 mm Montaje en 2 posiciones: largo 50 mm × ancho 50 mm ~ largo 350 mm × ancho 550 mm Transportador dobleTransferencia doble (lote): L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 260 mm Transferencia dual (2 posiciones): L 50 mm × W 50 mm ~ L 350 mm × W 260 mm Transferencia única (lote): L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 510 mm Transferencia única (2 posiciones): L 50 mm × W 50 mm ~ L 350 mm × W 510 mm |
| Velocidad máxima del cabezal de colocación | 42.000 CPH (0,086 s/chip) 35.000 CPH (0,103 s/chip) |
| Precisión de colocación del cabezal de colocación (Cpk ≥ 1) | ±40 μm/chip ±30 μm/chip |
| Dimensiones de los componentes | Chip 03015 ~ L 120 × An 90 × T 30 / T 40 o L 150 × An 25 × T 30 / T 40 |
| Número máximo de suministro de componentes | 120 |
| Cálculo del ancho de la cinta | 4mm, 8mm |
*Valores como la velocidad máxima pueden variar según las condiciones de funcionamiento.
*Comuníquese con I.C.T para obtener más detalles.
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina Pick And Place de Panasonic se puede integrar con otras máquinas SMT para construir una línea de montaje PCB completa. I.C.T puede proporcionar un cargador SMT, una impresora automática de plantillas, una máquina SPI, un transportador PCB, una montadora SMT Panasonic NPM-W2, un horno de reflujo, una máquina de inspección AOI, una fresadora PCB, una máquina de limpieza PCBA y un descargador. Estas máquinas cubren el proceso principal SMT desde la carga desnuda PCB, la impresión de pasta de soldadura, la inspección de pasta, la colocación de componentes, la soldadura por reflujo, la inspección óptica, el despanelado, la limpieza y la descarga final. Para las fábricas que eligen equipos de colocación de Panasonic, la coincidencia de líneas es muy importante. Un montador fuerte necesita una impresión estable antes y una inspección precisa después. Así es como el rendimiento de la máquina se convierte en un verdadero resultado de fábrica.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó a un cliente en Uzbekistán en un gran proyecto de fabricación de productos electrónicos para placas base de computadora, SSD, productos relacionados con la memoria y otros conjuntos electrónicos. Desde la etapa inicial del proyecto hasta la instalación, la depuración y las pruebas de producción, el equipo de I.C.T trabajó con los ingenieros del cliente para ayudar a que las líneas de producción SMT y DIP entraran en funcionamiento estable. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía inserción manual, equipo de inserción de forma impar JUKI, soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Después de las pruebas, el Cliente brindó comentarios positivos sobre la respuesta del servicio, la calidad del equipo y el soporte técnico.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte desde la perspectiva completa de la línea de producción SMT. Antes de que comience un proyecto, nuestro equipo verifica el tipo de producto del Cliente, el tamaño PCB, la gama de componentes, el objetivo de capacidad, el diseño de la fábrica, el suministro de energía, el suministro de aire, la ruta del material y los requisitos de inspección. Una vez que la línea llega a la fábrica, los ingenieros de I.C.T pueden apoyar el posicionamiento del equipo, la conexión de la línea, el ajuste del proceso, la configuración del software, la producción de prueba y la capacitación de los operadores. La capacitación puede incluir impresión de pasta de soldadura, inspección SPI, preparación de colocación, verificación del perfil de reflujo, operación AOI, manipulación PCB, mantenimiento diario y cambio de producción. Este enfoque de línea completa ayuda al equipo del Cliente a comprender cómo cada proceso afecta el siguiente paso y cómo mantener estable la producción.
| Comentarios de los clientes
Los clientes a menudo reconocen a I.C.T porque nuestro soporte continúa durante todo el inicio de la línea SMT, no solo la entrega de la máquina. Durante proyectos en el extranjero, los clientes han elogiado a nuestros ingenieros por su comunicación clara, capacitación de pacientes, respuesta rápida y resolución práctica de problemas. También valoran las pruebas cuidadosas previas al envío, el sólido embalaje de exportación y la comunicación posventa continua durante la producción de prueba. En una línea SMT completa, un pequeño problema puede afectar la calidad de impresión, la estabilidad de la ubicación, el rendimiento de la soldadura, los resultados de la inspección o el resultado final. I.C.T permanece cerca del Cliente durante la instalación, las pruebas y la producción en masa inicial. Esto ayuda a los equipos locales a resolver problemas más rápido, reducir la presión inicial y generar confianza en el funcionamiento diario de la fábrica.
| Certificaciones y estándares
I.C.T gestiona la calidad basándose en la entrega completa de la línea SMT. Nuestras soluciones de línea de producción pueden satisfacer necesidades de certificación comunes, como CE, RoHS, ISO9001 y documentos de patente relacionados. Estos documentos ayudan a los Clientes a revisar la seguridad, el control de fabricación y la gestión de calidad antes de la confirmación del proyecto. Antes del envío, I.C.T verifica el equipo de línea, los accesorios, los sistemas eléctricos, el estado del software, la apariencia de la máquina, el método de embalaje y los detalles de entrega. Para proyectos internacionales, este trabajo es importante porque la línea completa debe llegar de forma segura y estar lista para su instalación después de un transporte de larga distancia. Un buen control de calidad reduce la falta de piezas, evita retrasos evitables y ofrece al cliente una entrega más limpia desde la entrega hasta la producción.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor integral de soluciones de fábrica para líneas de producción de SMT, DIP, recubrimiento, dosificación, soldadura, inspección y PCB manipulación. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería y servicio, por lo que podemos ayudar a los clientes desde la planificación inicial de la fábrica hasta la producción real. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a más de 1700 clientes en más de 80 países. Nuestra fábrica sigue estrictas pruebas y gestión de calidad antes de la entrega, incluida la inspección de equipos, verificación de procesos, revisión del embalaje y preparación del envío. Para los fabricantes de productos electrónicos que construyen o actualizan una línea SMT, I.C.T puede proporcionar diseño de línea, adaptación de equipos, instalación, capacitación, pruebas de producción y soporte técnico a largo plazo para una producción en masa estable.
