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MNP-W2 |El mejor montaje automático del PWB de Smt de la máquina de recogida y colocación de Panasonic

Montaje de PCB Smt de la mejor máquina automática de recogida y colocación Panasonic NPM-W2.¡Cómpralo con tu socio de confianza!I.C.T aporta 26 años de experiencia en la industria SMT.
Aspectos destacados: Instalación y capacitación en el sitio Disponible, servicio al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana.Expertos Altamente Capacitados. Precisos y económicos.Kit de bricolaje guiado por visión.Fácil de montar.Software de código abierto.
  • MNP-W2

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

El mejor montaje automático del PWB de Smt de la máquina de recogida y colocación de Panasonic NPM-W2

Introducción

Panasonic NPM-W2

El NPM-W2 amplifica las capacidades originales del NPM-W con un aumento del 10 % en el rendimiento y un 25 % más de precisión.También integra nuevas innovaciones como nuestra incomparable Cámara de Reconocimiento Múltiple.Combinadas, estas características amplían la gama de componentes hasta el microchip de 03015 mm, pero conservan la capacidad de componentes de hasta 120 x 90 mm, hasta 40 mm de alto y conectores de casi 6' de largo (150 mm).

Presenta una revolucionaria cámara de reconocimiento múltiple que combina de manera única tres capacidades de imágenes separadas en un solo sistema: alineación 2D, inspección del espesor de componentes y medición de coplanaridad 3D.  

Panasonic SMT PCB Montaje

  1. Mayor productividad y calidad con la integración de procesos de impresión, colocación e inspección.

  2. Para tableros más grandes y PCBs más grandes hasta un tamaño de 750 x 550 mm con una gama de componentes de hasta L150 x W25 x T30 mm

  3. Mayor productividad del área mediante la colocación de dos carriles

  4. Carros alimentadores y bancos de boquillas de cambio rápido

  5. Cabezal liviano de 16 boquillas (para 77 000 CPH) con mayor precisión de colocación a 25 um (cpk ≥ 1,0)

ID del modelo MNP-D2
N º de Modelo. NM-EJM7D NM-EJM7D-A NM-EJM7D-D NM-EJM7D-MA NM-EJM7D-MD *Consulte la hoja de especificaciones para conocer la configuración del cabezal de boquilla
PCB Dimensiones (mm) * Montaje por lotes de un solo carril: L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 Montaje de 2 posiciones: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1]
PCB Dimensiones (mm) * Doble carril Transferencia dual (lote): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Transferencia doble (2 posiciones): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Transferencia única (lote): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Transferencia única (2 posiciones): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1]
Fuente eléctrica Trifásico CA 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA
Fuente neumática * 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2]
Dimensiones (mm) * W 1.280 [*3]  ×D 2.332  [*4]  × H 1 444  [*5] [*2]
Masa 2.470 kg (Solo para el cuerpo principal: esto difiere según la configuración de la opción)

*Valores como la velocidad máxima pueden variar según las condiciones de funcionamiento.*Comuníquese con I.C.T para obtener más detalles.

'SMT PCB montaje' se refiere al proceso de montar o unir componentes de montaje en superficie (SMDs) en una placa de circuito impreso (PCB) utilizando la tecnología de montaje en superficie. (SMT) métodos.Este proceso implica colocar componentes electrónicos con cables planos o contactos directamente sobre la superficie del PCB, a diferencia de la antigua tecnología de orificios pasantes donde los componentes tienen cables insertados a través de orificios en el PCB.

El montaje SMT PCB normalmente incluye los siguientes pasos:

  1. sténcil Impresión: La soldadura en pasta se aplica al PCB usando una plantilla para definir las áreas de colocación de los componentes.

  2. Recoger y colocar: se utiliza una máquina de recoger y colocar, como un montador de chips, para recoger con precisión SMD de alimentadores o bandejas y colocarlos sobre la pasta de soldadura en el PCB.La máquina garantiza una alineación y colocación precisa de los componentes según el diseño PCB.

  3. Soldadura por reflujo: El PCB con los componentes se pasa a través de un horno de soldadura por reflujo.La pasta de soldadura refluye, creando uniones de soldadura que aseguran los componentes al PCB.

  4. Inspección: Después de la soldadura por reflujo, se puede emplear una inspección óptica automatizada (AOI) u otros métodos de control de calidad para inspeccionar las uniones de soldadura y la ubicación de los componentes en busca de defectos.

El montaje SMT PCB se usa ampliamente en la fabricación de productos electrónicos debido a sus ventajas, como un tamaño PCB más pequeño, mayor densidad de componentes y la capacidad de utilizar procesos de ensamblaje automatizados, que mejoran la eficiencia y la confiabilidad. en la producción de dispositivos electrónicos.

I.C.T - Nuestra empresa


SMT Proveedor de MÁQUINAS

Acerca de I.C.T:  


I.C.T es un proveedor líder de soluciones de planificación de fábricas.Contamos con 3 fábricas de propiedad total, proporcionando  Consultas y servicios profesionales para clientes globales.Contamos con más de 22 años de electrónica.  soluciones globales.No solo proporcionamos un conjunto completo de equipos, sino que también ofrecemos una gama completa de servicios técnicos.  soporte y servicios, y brindar a los clientes un asesoramiento profesional más razonable.Ayudamos a muchos clientes  para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos  para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos  confiable.

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Para la configuración de fábrica de SMT, podemos hacer lo siguiente por usted:

1.   Le proporcionamos una solución SMT completa

2.   Proporcionamos tecnología básica con nuestros equipos

3.   Brindamos el servicio técnico más profesional

4.   Tenemos una rica experiencia en la configuración de fábrica SMT

5.   Podemos resolver cualquier duda sobre SMT


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