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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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DECAN F2 | Máquina automática de recogida y colocación de PCB Smt barata de SAMSUNG

La confiable máquina automática de recogida y colocación construye líneas PCB sólidas para el trabajo diario en la fábrica.

a. Coloca hasta 78.000 piezas por hora.
b. Los controles de la vista mantienen todo en orden.
do. Los Transportador SMT se adaptan a muchos tipos de placas.
d. Maneja virutas pequeñas y piezas grandes.
mi. El escaneo volador acelera todo el trabajo.
F. Los alimentadores mixtos ayudan a mantener bajos los costos.
gramo. I.C.T ofrece ayuda completa en todo el mundo.
  • DECAN F2

  • SAMSUNG DECAN F2

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:


|  Máquina automática sólida de recogida y colocación


Los trabajadores de las fábricas confían en la máquina automática de recogida y colocación de Hanwha para las necesidades de producción diarias. Cada modelo comparte partes útiles como visión sobre la marcha que lee los componentes sin detener el cabezal y alimentadores que combinan estilos eléctricos y neumáticos para que los más antiguos sigan funcionando y ahorren dinero. Los controles siguen siendo fáciles de aprender y cambiar. Estas máquinas aceptan diferentes tamaños de tableros y tipos de piezas con resultados constantes. I.C.T vende estas potentes máquinas automáticas de recogida y colocación y se encarga de la planificación, la construcción y la formación de equipos de línea para que las plantas comiencen con fuerza y ​​se mantengan ocupadas en todo el mundo.


|  Introducción del modelo


Modelo de alta velocidad: SM471Plus

2-1 SM471plus

El SM471Plus lleva un pórtico con diez husillos en cada cabezal para alcanzar 78 000 CPH en pleno funcionamiento. La visión voladora guía pequeños chips 0402 a puntos de ±40 µm y circuitos integrados a ±50 µm. Los fabricantes de teléfonos y dispositivos utilizan esta máquina barata de selección y colocación para turnos largos con un gran número de trabajadores. Los tableros normales se ajustan a 510 x 460 mm, con espacio para crecer cuando el trabajo lo requiera.


Modelo flexible de velocidad media: SM481Plus

2-2 SM481plus

SM481Plus ejecuta un pórtico que sostiene seis husillos por cabezal para 40 000 CPH en piezas de hasta 42 mm. La visión en escenario reduce la colocación del CI hasta ±30 µm. Las plantas de automóviles y los talleres de electrodomésticos eligen esta máquina automática de recogida y colocación para lotes que cambian de tamaño con frecuencia. El modo de carril único lleva tablas de hasta 1.500 mm de largo para una verdadera variedad de trabajos.


Modelo multifuncional: SM482Plus


2-3 SM482Plus

Con seis husillos en un pórtico, el SM482Plus mantiene 30 000 CPH incluso en formas extrañas y tableros de hasta 1200 x 510 mm. La visión en escena bloquea los circuitos integrados a ±30 µm. Los equipos industriales y de iluminación lo eligen cuando las piezas se vuelven grandes o extrañas y la línea aún debe funcionar sin problemas todos los días.


Modelo flexible avanzado: DECAN L2


Serie 2-4 Decanato

DECAN L2 establece dos pórticos con seis husillos cada uno para colocar 56.000 CPH en piezas de hasta 55 mm de altura. La visión en vuelo alcanza ±28 µm en chips diminutos. Los talleres LED y las líneas de paneles grandes utilizan esta máquina pick and place económica para carriles dobles y tableros de hasta 1200 mm que necesitan una gran producción diaria.


|  Especificación


Parámetro SM471Plus SM481Plus SM482Plus DECAN L2
Velocidad de colocación (óptima) 78.000 CPH 40,000 cph 30.000 CPH 56.000 CPH
Número de husos 10 husillos/cabezal (1 pórtico) 6 husillos/cabezal (1 pórtico) 6 husillos/cabezal (1 pórtico) 6 husillos/cabezal (2 pórticos)
Precisión de colocación (chip) ±40 µm (0402) ±40 µm (0402) ±40 µm (0402) ±28 µm (03015)
Precisión de colocación (IC) ±50 µm ±30 µm ±30 µm ±25 µm
Gama de componentes 0402 ~ □14mm (H12mm) 0402 ~ □42mm (H15mm) 0402 ~ □55mm (H15mm) 0402 ~ □21mm (H12mm, hasta □55mm opcional)
Tamaño máximo PCB (estándar) 510 x 460 mm 460 x 400 mm 740 x 460 mm 510 x 460 mm
Tamaño máximo PCB (opción) 610 x 460 mm 1.500 x 460 mm 1.200 x 510 mm Hasta 1.200 x 460 mm
Capacidad del alimentador (8 mm) 120 unidades 120 unidades 120 unidades 120 unidades
Sistema de visión Visión voladora Visión escénica Visión escénica Visión voladora



|  Más SMT Productos relacionados

SMT línea


I.C.T construye líneas SMT completas alrededor de la máquina automática de recogida y colocación con cargadores por vacío que eliminan el polvo de los tableros, impresoras que esparcen la pasta de manera uniforme y precisa, hornos de reflujo con muchas zonas para juntas sólidas y controles AOI que detectan los problemas a tiempo. Todas las piezas se unen firmemente para un flujo de trabajo constante. Toda esta configuración genera buenos tableros, reduce el desperdicio y se sostiene en plantas de automóviles, medicina, iluminación y electrónica doméstica. Los productos finales salen listos para su uso y guiamos la planificación y el soporte de principio a fin.


1 SMT Línea con SMT Máquina 02


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
SMT línea Línea SMT de alta gama, rastreable y totalmente automatizada de Turquía, como  la línea de ensamblaje de pulpos SMD LED
PCB Loader Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea como  
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Machina de selección y lugar Monta componentes en PCBs con precisión.
Horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
Máquina de inspección SMT dispositivos de inspección como 3D AOI , SPI, rayos X y inspector de plantillas.
Equipo de trazabilidad Registra y rastrea datos de producción como  Qr-code-Laser-marking-printing-Machine



|  Vídeo sobre el éxito del cliente


Los ingenieros de I.C.T fueron a Tayikistán para iniciar una planta LED. El pedido incluía dos líneas SMT completas que utilizaban varias máquinas automáticas de recogida y colocación, además de líneas de ensamblaje de bombillas LED, de recubrimiento, de inmersión y de inmersión. El video registra la llegada segura de las cajas, la construcción de maquinaria, las lecciones de los trabajadores locales y las primeras ejecuciones que hacen bien muchos tipos de LED. Los operadores aprendieron rápido. El propietario finalizó con un sincero agradecimiento por el inicio rápido y los resultados de gran calidad.



|  Soporte de servicio y capacitación


I.C.T brinda servicio y capacitación completos con cada máquina automática de recogida y colocación. Estudiamos sus necesidades, planificamos líneas, enviamos equipos, los configuramos y enseñamos de forma práctica. Los ingenieros vienen a cualquier lugar en busca de ayuda o reparaciones. El trabajo posterior cubre mejores configuraciones y piezas nuevas para mantener las líneas fuertes y pocas paradas. Las plantas obtienen el conocimiento y el respaldo para lograr buenos resultados durante mucho tiempo.


SMT Línea 202



|  Testimonios de clientes


Los propietarios suelen agradecer a los ingenieros I.C.T por la enseñanza clara y tranquila en el sitio. Dependen de la máquina automática de recogida y colocación para realizar turnos constantes. Un embalaje resistente protege las piezas en viajes largos y las respuestas llegan rápidamente. El entrenamiento ayuda a los equipos a hacer buenos tableros pronto con pocas pérdidas.


Opinión-de-cliente-06


|  Certificaciones y estándares


I.C.T mantiene las principales marcas mundiales que demuestran cuidado y calidad: CE para uso seguro, RoHS para piezas limpias, ISO9001 para buenos pasos de control. Las patentes protegen nuestras nuevas ideas en el trabajo SMT. Estos carteles informan a los compradores sobre cada máquina automática de recogida y colocación y ayudan a cumplir normas estrictas de confianza, seguridad y respeto por el medio ambiente.



I.C.T-Certificado-02


|  Acerca de I.C.T empresa y fábrica


I.C.T posee talleres de investigación, construcción y fabricación en China con 89 trabajadores y 20 ingenieros disponibles. Crecimos rápidamente después del inicio de 2012. Hoy en día, más de 1600 compradores en 72 países utilizan nuestra línea completa de ayuda electrónica. Se realizan controles estrictos y métodos de calidad en cada paso para que el equipo sólido llegue a lugares lejanos listo para trabajar.

I.C.T-Fábrica-y-Equipo-04


Preguntas frecuentes:


1. Ventajas de SMT (Tecnología de montaje en superficie):

  • Eficiencia espacial: los componentes SMT son más pequeños, lo que permite diseños PCB más compactos.

  • Rentable: SMT reduce el desperdicio de material y los costos de mano de obra en la producción.

  • Rendimiento mejorado: SMT puede ofrecer un mejor rendimiento eléctrico debido a longitudes de traza más cortas.

  • Mayor densidad de componentes: SMT permite densidades de componentes más altas en PCB.

  • Ensamblaje automatizado: SMT es muy adecuado para el ensamblaje automatizado, lo que aumenta la eficiencia.


2. Desventajas de SMT:

  • Desafíos de soldadura: los componentes SMT requieren técnicas de soldadura precisas.

  • Sensibilidad de los componentes: Los componentes SMT pueden ser sensibles a la humedad y la electricidad estática.

  • Complejidad del retrabajo: Retrabajar los componentes SMT puede ser más desafiante que los componentes con orificios pasantes.


3. Limitación de SMT:

  • Tamaño de los componentes: Los componentes extremadamente grandes o aquellos que requieren alta potencia pueden no ser adecuados para SMT.


4. Diferencia entre SMD y SMT:

  • SMD (Dispositivo de montaje en superficie): Se refiere a los propios componentes electrónicos, que están diseñados para montaje en superficie.

  • SMT (Tecnología de montaje en superficie): se refiere al proceso de ensamblaje de componentes SMD en PCB.


5. ¿Las máquinas de recogida y colocación sueldan?

  • No, las máquinas pick and place no sueldan. Colocan componentes con precisión en los PCB y se utiliza un proceso de soldadura por reflujo independiente para crear uniones de soldadura.


6. ¿Qué precisión tiene una máquina de recogida y colocación?

  • Las máquinas de recogida y colocación son muy precisas, normalmente con precisiones de colocación en el rango de 30 a 50 micrones (0,03 a 0,05 mm), lo que garantiza un posicionamiento preciso de los componentes en los PCB.


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