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SMT SMD línea
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Guía de líneas SMT totalmente automatizada
I.C.T diseña una línea SMT totalmente automatizada de extremo a extremo con bases de fabricación propias. Con más de 22 años dominando SMT/DIP, ofrecemos automatización semi o completa utilizando SMT Line Machine probada. Flujo central: cargador automático, impresora de precisión, colocador de alta velocidad, reflujo por zonas, AOI en línea, descargador inteligente. Un operador supervisa todo el turno. 18Kw/H mantiene los costos bajos. Los clientes abarcan LED, móviles, TV y automoción a nivel mundial. La instalación de 3 días incluye aire, energía y preparación de escape. Capacitación de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento y seguridad. Proporcionamos planos de diseño, orientación de BOM y previsiones de retorno de la inversión. Confíe en nuestro servicio en el extranjero de 15 años para un lanzamiento sin riesgo.
| Característica
Cadena de proceso inteligente
Línea completamente automatizada SMT Enlaces SMT Línea Máquina a través del software MES para control en tiempo real. Loader detecta el tamaño del tablero automáticamente. La impresora utiliza visión para alinear la pasta dentro de micras. Placer se alimenta desde carretes inteligentes sin pausa. Los perfiles de reflujo se ajustan automáticamente por receta. AOI señala defectos al instante con el aprendizaje de IA. El descargador apila o encamina tablas de gas natural. Elimina los puntos de contacto manuales para obtener un rendimiento del 99,9 %. Maneja tableros de 50-5000 mm en una sola tirada.
Impresión de alta precisión
sténcil impresora en la línea totalmente automatizada SMT aplica pasta a través de aberturas cortadas con láser. La escobilla de goma doble garantiza un depósito uniforme en las almohadillas de paso fino. 3D SPI mide el volumen post-impresión. El limpiador automático limpia la plantilla en cada ciclo. Admite pasta sin plomo o de baja temperatura. Reduce los puentes en diseños densos.
Soldadura de reflujo rápido
El horno de diez zonas mantiene ±0,3 °C a través del transportador de cadena. Opción de manta de nitrógeno para juntas sin huecos. La zona de enfriamiento fija la soldadura rápidamente. El panel táctil almacena más de 100 perfiles. Bajos 18Kw/H mediante cámaras aisladas. Se adapta a la línea SMT totalmente automatizada de alta mezcla.
Inspección impulsada por IA
El post-reflujo AOI captura imágenes 4K a velocidad de línea. El software se compara con la muestra dorada. Detecta polaridad, offset, bolas de soldadura. Los datos se alimentan en sentido ascendente para la autocorrección. Esencial para la línea SMT totalmente automatizada sin escape.
Ruta de expansión modular
Inicie semiautomático, actualice a completo mediante el complemento SMT Line Machine. Los dibujos muestran espacio reservado para futuros SPI o buffer. Los modelos de costes laborales predicen un ahorro del 60%.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El cliente de suministro de energía ejecuta nuestra línea SMT totalmente automatizada diariamente. Testimonio en video: cargador a descargador en acción con el colocador JUKI alcanzando 50 000 CPH. Elogian la eficiencia de un solo operador y el arranque en 3 días. El DIP integrado se extiende hasta el PCBA completo. El rendimiento aumentó un 20% frente al manual. SMT La confiabilidad de Line Machine reduce el tiempo de inactividad a horas por año.
| Asociación de ciclo de vida
I.C.T asigna gerente de proyecto para la línea SMT totalmente automatizada. Alineación in situ y ejecución de prueba de 3 días. Plan de estudios de 7 a 15 días: programación, PM, resolución de problemas. La puerta de enlace de IoT permite el mantenimiento predictivo. Un equipo global de 15 años almacena piezas en 8 almacenes. Actualizaciones de software gratuitas anualmente.
| Voz de los usuarios
Los clientes destacan las soluciones remotas instantáneas para la línea SMT totalmente automatizada. Los módulos JUKI funcionan durante meses sin parar. Las cajas sobreviven intactas al transporte marítimo. Respuesta en menos de 4 horas en todo el mundo. SMT La máquina en línea excede la velocidad nominal constantemente.
| Estándares de cumplimiento
Marca CE de seguridad eléctrica. RoHS verifica los materiales ecológicos. ISO9001 impulsa el control de procesos. Las patentes aseguran la lógica del transportador. Prueba de línea confiable SMT totalmente automatizada.
| I.C.T Ecosistema
Tres fábricas, 12000 m², 89 empleados, 20 ingenieros. El crecimiento de 25 años atiende a 1600 clientes en 72 países. I+D interno construye máquinas de línea SMT personalizadas. Estricto control de calidad entrante, en proceso y final. Almacenes globales, centros de servicio, sucursales. Visión: plataforma de electrónica de valor cruzado.
| Guía de líneas SMT totalmente automatizada
I.C.T diseña una línea SMT totalmente automatizada de extremo a extremo con bases de fabricación propias. Con más de 22 años dominando SMT/DIP, ofrecemos automatización semi o completa utilizando SMT Line Machine probada. Flujo central: cargador automático, impresora de precisión, colocador de alta velocidad, reflujo por zonas, AOI en línea, descargador inteligente. Un operador supervisa todo el turno. 18Kw/H mantiene los costos bajos. Los clientes abarcan LED, móviles, TV y automoción a nivel mundial. La instalación de 3 días incluye aire, energía y preparación de escape. Capacitación de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento y seguridad. Proporcionamos planos de diseño, orientación de BOM y previsiones de retorno de la inversión. Confíe en nuestro servicio en el extranjero de 15 años para un lanzamiento sin riesgo.
| Característica
Cadena de proceso inteligente
Línea completamente automatizada SMT Enlaces SMT Línea Máquina a través del software MES para control en tiempo real. Loader detecta el tamaño del tablero automáticamente. La impresora utiliza visión para alinear la pasta dentro de micras. Placer se alimenta desde carretes inteligentes sin pausa. Los perfiles de reflujo se ajustan automáticamente por receta. AOI señala defectos al instante con el aprendizaje de IA. El descargador apila o encamina tablas de gas natural. Elimina los puntos de contacto manuales para obtener un rendimiento del 99,9 %. Maneja tableros de 50-5000 mm en una sola tirada.
Impresión de alta precisión
sténcil impresora en la línea totalmente automatizada SMT aplica pasta a través de aberturas cortadas con láser. La escobilla de goma doble garantiza un depósito uniforme en las almohadillas de paso fino. 3D SPI mide el volumen post-impresión. El limpiador automático limpia la plantilla en cada ciclo. Admite pasta sin plomo o de baja temperatura. Reduce los puentes en diseños densos.
Soldadura de reflujo rápido
El horno de diez zonas mantiene ±0,3 °C a través del transportador de cadena. Opción de manta de nitrógeno para juntas sin huecos. La zona de enfriamiento fija la soldadura rápidamente. El panel táctil almacena más de 100 perfiles. Bajos 18Kw/H mediante cámaras aisladas. Se adapta a la línea SMT totalmente automatizada de alta mezcla.
Inspección impulsada por IA
El post-reflujo AOI captura imágenes 4K a velocidad de línea. El software se compara con la muestra dorada. Detecta polaridad, offset, bolas de soldadura. Los datos se alimentan en sentido ascendente para la autocorrección. Esencial para la línea SMT totalmente automatizada sin escape.
Ruta de expansión modular
Inicie semiautomático, actualice a completo mediante el complemento SMT Line Machine. Los dibujos muestran espacio reservado para futuros SPI o buffer. Los modelos de costes laborales predicen un ahorro del 60%.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El cliente de suministro de energía ejecuta nuestra línea SMT totalmente automatizada diariamente. Testimonio en video: cargador a descargador en acción con el colocador JUKI alcanzando 50 000 CPH. Elogian la eficiencia de un solo operador y el arranque en 3 días. El DIP integrado se extiende hasta el PCBA completo. El rendimiento aumentó un 20% frente al manual. SMT La confiabilidad de Line Machine reduce el tiempo de inactividad a horas por año.
| Asociación de ciclo de vida
I.C.T asigna gerente de proyecto para la línea SMT totalmente automatizada. Alineación in situ y ejecución de prueba de 3 días. Plan de estudios de 7 a 15 días: programación, PM, resolución de problemas. La puerta de enlace de IoT permite el mantenimiento predictivo. Un equipo global de 15 años almacena piezas en 8 almacenes. Actualizaciones de software gratuitas anualmente.
| Voz de los usuarios
Los clientes destacan las soluciones remotas instantáneas para la línea SMT totalmente automatizada. Los módulos JUKI funcionan durante meses sin parar. Las cajas sobreviven intactas al transporte marítimo. Respuesta en menos de 4 horas en todo el mundo. SMT La máquina en línea excede la velocidad nominal constantemente.
| Estándares de cumplimiento
Marca CE de seguridad eléctrica. RoHS verifica los materiales ecológicos. ISO9001 impulsa el control de procesos. Las patentes aseguran la lógica del transportador. Prueba de línea confiable SMT totalmente automatizada.
| I.C.T Ecosistema
Tres fábricas, 12000 m², 89 empleados, 20 ingenieros. El crecimiento de 25 años atiende a 1600 clientes en 72 países. I+D interno construye máquinas de línea SMT personalizadas. Estricto control de calidad entrante, en proceso y final. Almacenes globales, centros de servicio, sucursales. Visión: plataforma de electrónica de valor cruzado.
