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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Entera SMT línea de producción
I.C.T ofrece una máquina de línea de producción SMT PCB de última generación, que combina más de 22 años de experiencia en tecnología de montaje en superficie. Nuestra línea SMT PCB soluciones está diseñada para satisfacer las necesidades de los fabricantes PCB a nivel mundial. La línea incluye todo, desde carga e impresión PCB hasta colocación de alta velocidad, hornos de reflujo e inspección óptica automática (AOI). Proporcionamos planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, estimaciones de costos laborales y pronósticos de retorno de la inversión, lo que garantiza operaciones fluidas de principio a fin. Con instalaciones completadas en sólo 3 días, formación incluida (7-15 días) y un bajo consumo de energía operativa de 18Kw/H, nuestro sistema garantiza una producción de alta calidad con un mínimo desperdicio de energía. I.C.T es un socio confiable para empresas de todo el mundo, que ofrece soluciones de línea PCB SMT y de línea completa SMT.
| Característica
Flujo de trabajo de línea SMT automatizado
Nuestra línea de producción SMT integra todos los equipos principales para proporcionar un flujo de trabajo fluido, mejorando la eficiencia y la calidad de la producción. Las Loader manejan diferentes PCB tamaños, mientras que las máquinas de recogida y colocación de alta velocidad garantizan una colocación precisa de los componentes. El sistema incluye hornos de reflujo con control térmico preciso para una soldadura impecable y AOI para inspecciones visuales automáticas. Los buffers automatizados y la conectividad MES garantizan un flujo de material fluido y el sistema ofrece seguimiento de datos en tiempo real, lo que mejora significativamente las tasas de rendimiento.
Precisión de impresión de pasta
La línea de producción SMT PCB presenta capacidades avanzadas de impresión de pasta con impresoras automáticas de precisión micrométrica. El sistema incluye 3D SPI (Inspección de pasta de soldadura) para verificar la aplicación de la pasta, asegurando defectos mínimos. El sistema de impresión de alta precisión garantiza resultados consistentes en diferentes tamaños PCB y tipos de componentes, lo que proporciona una base confiable para una producción SMT exitosa. El sistema también admite soldadura en pasta a baja temperatura para componentes sensibles, lo que aumenta la flexibilidad en el diseño del producto.
Colocación de alta velocidad
Las máquinas de recogida y colocación del sistema SMT línea PCB utilizan sistemas JUKI avanzados para una colocación de componentes rápida y precisa. Con configuraciones de múltiples boquillas, el sistema procesa una amplia gama de componentes, desde el 01005 más pequeño hasta piezas más grandes, con alta velocidad y precisión. La colocación guiada por visión garantiza una alineación perfecta y elimina errores de colocación, lo que da como resultado ensamblajes de alta calidad. La reposición automática del alimentador del sistema garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones.
Eficiencia del horno de reflujo
Nuestros hornos de reflujo cuentan con más de 12 zonas y soporte de nitrógeno, lo que garantiza un calentamiento uniforme y una soldadura confiable. El sistema ofrece perfiles personalizables que se adaptan a requisitos PCB específicos, manteniendo temperaturas estables durante todo el proceso de soldadura. Esto garantiza uniones de soldadura de alta calidad y evita daños a los componentes. Los hornos son energéticamente eficientes y consumen solo 18 kW/h, lo que los hace ideales para producciones tanto a pequeña como a gran escala.
Inspección y pruebas
La inspección óptica automatizada (AOI) es una parte integral de nuestra línea de producción SMT . El sistema AOI utiliza imágenes de 8K de alta definición para detectar defectos de soldadura, desalineaciones y otras irregularidades. La retroalimentación impulsada por IA ajusta los procesos de colocación en tiempo real, reduciendo los defectos. El sistema AOI rechaza automáticamente las placas defectuosas, lo que garantiza que solo los productos de la más alta calidad avancen en la línea de producción.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó una línea de producción SMT completa a una fábrica de iluminación LED en Arabia Saudita. La línea, que consta de 13 máquinas, fue diseñada para caber en un espacio de 21 x 5 m creando un diseño en forma de U. El equipo incluía cargadores por vacío, impresoras totalmente automáticas, máquinas de recogida y colocación, horno de reflujo L8, transportador de enfriamiento, AOI y separadores MLS2400. Después de 2 días de instalación y 6 días de capacitación, el ingeniero Roka de I.C.T completó con éxito la entrega, lo que permitió que la fábrica comenzara la producción.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte postventa integral para toda la línea de producción de SMT.
Instalación y pruebas: Instalación rápida en 3 días para un tiempo de inactividad mínimo.
Capacitación: 7 a 15 días de capacitación sobre operación, mantenimiento, software y resolución de problemas.
Soporte global: Nuestro equipo de soporte, con más de 15 años de experiencia internacional, garantiza que usted reciba soluciones oportunas y efectivas.
Piezas y mantenimiento: ofrecemos envíos rápidos desde nuestros 8 almacenes globales y ofrecemos diagnósticos remotos para garantizar un funcionamiento sin problemas.
| Testimonios de clientes
Nuestros clientes elogian constantemente nuestros sistemas SMT línea PCB por su confiabilidad y eficiencia. Los ingenieros aprecian la estabilidad del sistema, mientras que los operadores encuentran el software intuitivo, lo que hace que los nuevos miembros del equipo sean productivos en cuestión de días. Un cliente destacó nuestras rápidas soluciones de servicio remoto en 2 horas, lo que garantiza una producción continua sin interrupciones significativas.
| Certificaciones y estándares
Cada máquina de línea de producción SMT PCB que producimos está certificada para cumplir con los estándares internacionales:
CE, RoHS, ISO9001.
Las pruebas previas al envío garantizan la seguridad y el rendimiento de cada unidad antes de la entrega, brindando garantía de máxima calidad y cumplimiento desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T Group es un proveedor líder de soluciones de fabricación electrónica con más de 22 años de experiencia en la industria. Operamos tres fábricas de propiedad exclusiva y empleamos un equipo dedicado de 20 ingenieros. Nuestra empresa tiene su sede en Dongguan, China, y cuenta con unas instalaciones de 12 000 m² que atienden a más de 1600 clientes en 72 países. I.C.T ofrece una amplia gama de servicios, desde planificación de fábrica y suministro de equipos hasta soporte técnico continuo. Nos especializamos en brindar soluciones SMT/DIP personalizadas y estamos comprometidos a brindar la más alta calidad y las soluciones más rentables para nuestra clientela global.
| Entera SMT línea de producción
I.C.T ofrece una máquina de línea de producción SMT PCB de última generación, que combina más de 22 años de experiencia en tecnología de montaje en superficie. Nuestra línea SMT PCB soluciones está diseñada para satisfacer las necesidades de los fabricantes PCB a nivel mundial. La línea incluye todo, desde carga e impresión PCB hasta colocación de alta velocidad, hornos de reflujo e inspección óptica automática (AOI). Proporcionamos planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, estimaciones de costos laborales y pronósticos de retorno de la inversión, lo que garantiza operaciones fluidas de principio a fin. Con instalaciones completadas en sólo 3 días, formación incluida (7-15 días) y un bajo consumo de energía operativa de 18Kw/H, nuestro sistema garantiza una producción de alta calidad con un mínimo desperdicio de energía. I.C.T es un socio confiable para empresas de todo el mundo, que ofrece soluciones de línea PCB SMT y de línea completa SMT.
| Característica
Flujo de trabajo de línea SMT automatizado
Nuestra línea de producción SMT integra todos los equipos principales para proporcionar un flujo de trabajo fluido, mejorando la eficiencia y la calidad de la producción. Las Loader manejan diferentes PCB tamaños, mientras que las máquinas de recogida y colocación de alta velocidad garantizan una colocación precisa de los componentes. El sistema incluye hornos de reflujo con control térmico preciso para una soldadura impecable y AOI para inspecciones visuales automáticas. Los buffers automatizados y la conectividad MES garantizan un flujo de material fluido y el sistema ofrece seguimiento de datos en tiempo real, lo que mejora significativamente las tasas de rendimiento.
Precisión de impresión de pasta
La línea de producción SMT PCB presenta capacidades avanzadas de impresión de pasta con impresoras automáticas de precisión micrométrica. El sistema incluye 3D SPI (Inspección de pasta de soldadura) para verificar la aplicación de la pasta, asegurando defectos mínimos. El sistema de impresión de alta precisión garantiza resultados consistentes en diferentes tamaños PCB y tipos de componentes, lo que proporciona una base confiable para una producción SMT exitosa. El sistema también admite soldadura en pasta a baja temperatura para componentes sensibles, lo que aumenta la flexibilidad en el diseño del producto.
Colocación de alta velocidad
Las máquinas de recogida y colocación del sistema SMT línea PCB utilizan sistemas JUKI avanzados para una colocación de componentes rápida y precisa. Con configuraciones de múltiples boquillas, el sistema procesa una amplia gama de componentes, desde el 01005 más pequeño hasta piezas más grandes, con alta velocidad y precisión. La colocación guiada por visión garantiza una alineación perfecta y elimina errores de colocación, lo que da como resultado ensamblajes de alta calidad. La reposición automática del alimentador del sistema garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones.
Eficiencia del horno de reflujo
Nuestros hornos de reflujo cuentan con más de 12 zonas y soporte de nitrógeno, lo que garantiza un calentamiento uniforme y una soldadura confiable. El sistema ofrece perfiles personalizables que se adaptan a requisitos PCB específicos, manteniendo temperaturas estables durante todo el proceso de soldadura. Esto garantiza uniones de soldadura de alta calidad y evita daños a los componentes. Los hornos son energéticamente eficientes y consumen solo 18 kW/h, lo que los hace ideales para producciones tanto a pequeña como a gran escala.
Inspección y pruebas
La inspección óptica automatizada (AOI) es una parte integral de nuestra línea de producción SMT . El sistema AOI utiliza imágenes de 8K de alta definición para detectar defectos de soldadura, desalineaciones y otras irregularidades. La retroalimentación impulsada por IA ajusta los procesos de colocación en tiempo real, reduciendo los defectos. El sistema AOI rechaza automáticamente las placas defectuosas, lo que garantiza que solo los productos de la más alta calidad avancen en la línea de producción.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó una línea de producción SMT completa a una fábrica de iluminación LED en Arabia Saudita. La línea, que consta de 13 máquinas, fue diseñada para caber en un espacio de 21 x 5 m creando un diseño en forma de U. El equipo incluía cargadores por vacío, impresoras totalmente automáticas, máquinas de recogida y colocación, horno de reflujo L8, transportador de enfriamiento, AOI y separadores MLS2400. Después de 2 días de instalación y 6 días de capacitación, el ingeniero Roka de I.C.T completó con éxito la entrega, lo que permitió que la fábrica comenzara la producción.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte postventa integral para toda la línea de producción de SMT.
Instalación y pruebas: Instalación rápida en 3 días para un tiempo de inactividad mínimo.
Capacitación: 7 a 15 días de capacitación sobre operación, mantenimiento, software y resolución de problemas.
Soporte global: Nuestro equipo de soporte, con más de 15 años de experiencia internacional, garantiza que usted reciba soluciones oportunas y efectivas.
Piezas y mantenimiento: ofrecemos envíos rápidos desde nuestros 8 almacenes globales y ofrecemos diagnósticos remotos para garantizar un funcionamiento sin problemas.
| Testimonios de clientes
Nuestros clientes elogian constantemente nuestros sistemas SMT línea PCB por su confiabilidad y eficiencia. Los ingenieros aprecian la estabilidad del sistema, mientras que los operadores encuentran el software intuitivo, lo que hace que los nuevos miembros del equipo sean productivos en cuestión de días. Un cliente destacó nuestras rápidas soluciones de servicio remoto en 2 horas, lo que garantiza una producción continua sin interrupciones significativas.
| Certificaciones y estándares
Cada máquina de línea de producción SMT PCB que producimos está certificada para cumplir con los estándares internacionales:
CE, RoHS, ISO9001.
Las pruebas previas al envío garantizan la seguridad y el rendimiento de cada unidad antes de la entrega, brindando garantía de máxima calidad y cumplimiento desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T Group es un proveedor líder de soluciones de fabricación electrónica con más de 22 años de experiencia en la industria. Operamos tres fábricas de propiedad exclusiva y empleamos un equipo dedicado de 20 ingenieros. Nuestra empresa tiene su sede en Dongguan, China, y cuenta con unas instalaciones de 12 000 m² que atienden a más de 1600 clientes en 72 países. I.C.T ofrece una amplia gama de servicios, desde planificación de fábrica y suministro de equipos hasta soporte técnico continuo. Nos especializamos en brindar soluciones SMT/DIP personalizadas y estamos comprometidos a brindar la más alta calidad y las soluciones más rentables para nuestra clientela global.
