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I.C.T-S4020
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La máquina de colocación de componentes con plomo axial está diseñada para fábricas que desean reducir la inserción manual en el ensamblaje DIP y de orificio pasante PCB. Las piezas con terminales axiales pueden parecer simples, pero cuando una placa tiene muchas resistencias, diodos, fusibles, inductores o cables de puente, el trabajo manual puede ralentizar rápidamente todo el flujo de producción. Los operadores también pueden colocar piezas a diferentes velocidades o con diferente consistencia.
Esta máquina ayuda a convertir el trabajo repetido de inserción axial en un proceso automático controlado. Puede colocar componentes con cables axiales en orificios PCB, manejar la alimentación de cables de puente, soportar una transferencia estable de placas y preparar cables para la siguiente etapa de soldadura. Para los fabricantes de productos electrónicos que fabrican fuentes de alimentación, controladores LED, tableros de control, tableros de electrodomésticos y conjuntos PCB industriales, la máquina de colocación de componentes con terminales axiales ayuda a mejorar la estabilidad del proceso antes de la soldadura por ola, la soldadura selectiva, la inspección y la reparación.
| Características del producto
El sistema de inserción se centra en la repetibilidad. En lugar de depender de la velocidad y la experiencia de la mano del operador, la máquina utiliza un control de movimiento preciso para colocar componentes con conexión axial en los orificios PCB en un ritmo estable. Esto ayuda a reducir las inserciones perdidas, la colocación desigual y los retrabajos innecesarios antes de soldar. Para los clientes con producción de lotes medianos o grandes, esto puede hacer que la producción diaria sea más fácil de controlar.
El sistema transportador mantiene el PCB estable mientras se ejecuta el proceso de inserción. El posicionamiento de la placa, la sujeción, el movimiento de la correa de transferencia, la parada del sensor y el soporte mecánico trabajan juntos para reducir las sacudidas o el desplazamiento. Esto es importante porque la calidad de la inserción axial depende no sólo del cabezal de inserción, sino también de si el PCB permanece en la posición correcta. Una estructura de transferencia estable también hace que la máquina sea más fácil de conectar con otros equipos de línea DIP.
Después de insertar las piezas axiales, el sistema de curvatura ayuda a formar los cables de los componentes debajo del PCB. Esto ayuda a mantener el componente en su lugar durante la transferencia de la placa y la soldadura. Una buena estructura de formación de plomo también puede reducir las piezas sueltas y mejorar la estabilidad del proceso de soldadura. El diseño está hecho para facilitar el mantenimiento, de modo que los operadores puedan verificar y ajustar el área de doblado sin perder demasiado tiempo de producción.
El sistema de puentes le da a la máquina más valor en el montaje real PCB. Muchas placas necesitan cables de puente, especialmente en placas de alimentación, placas de control y productos de orificio pasante sensibles a los costos. Con alimentación de puentes independiente, la máquina puede admitir la inserción de puentes junto con componentes axiales normales. Esto hace que la máquina de colocación de componentes con guía axial sea más útil que una simple máquina de colocación axial de mesa cuando la fábrica necesita una gama de procesos más amplia.
El sistema de alimentación está diseñado para reducir la interrupción del material. Puede respaldar el suministro continuo de componentes y ayudar al operador a preparar materiales de manera más eficiente. Para la producción de alta mezcla PCB, la flexibilidad de alimentación es importante porque diferentes tableros pueden usar diferentes piezas con terminales axiales. La alimentación estable ayuda a que toda la línea mantenga su ritmo y reduce el tiempo perdido durante el cambio.
El sistema de control ofrece a los operadores una forma más clara de gestionar el proceso de inserción. El almacenamiento de programas, el control de la pantalla táctil, la recuperación automática y la respuesta de circuito cerrado ayudan a facilitar la operación diaria. Para las fábricas que comparan una máquina de inserción SMT, una máquina de inserción automática axial u otro equipo de automatización de orificios pasantes, no se debe ignorar el sistema de control. La operación sencilla, la respuesta estable y la gestión clara del programa pueden reducir la presión de la capacitación y mejorar el uso de la producción a largo plazo.
La máquina de colocación de componentes con conexión axial admite una dirección de inserción flexible para diferentes diseños PCB. Puede funcionar con funciones de doblado de cables, manipulación de cables de puente, fijación PCB estable y recuperación automática. Estos detalles ayudan a que la máquina se adapte a una práctica máquina de inserción automática para ensamblajes PCB donde el diseño de la placa y los tipos de componentes cambian con frecuencia. Cuando se combina con equipos de línea adecuados, puede convertirse en parte de un proceso de automatización DIP más amplio en lugar de ser una máquina independiente.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos de línea de producción DIP y THT completos según el tamaño de la placa, el paquete de componentes, la ruta del proceso, la capacidad objetivo y el espacio de fábrica del Cliente. Los equipos relacionados pueden incluir equipos de inserción axial, equipos de inserción radial, máquinas de inserción de formas impares, transportadores de inserción manual, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, cargadores, descargadores, transportadores intermedios, estaciones de reparación y equipos de prueba.
Para una línea de producción completa de orificios pasantes, la combinación de equipos es muy importante. La máquina de inserción, la máquina de soldadura, la estación de inspección, el área de reparación y las unidades de manipulación PCB deben coincidir en altura de transferencia, dirección de la placa, velocidad de producción y posición del operador. I.C.T ayuda a los Clientes a planificar estos detalles antes de la entrega, para que la línea sea más fácil de instalar y ejecutar.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción automática personalizada THT. El proyecto se planeó para la producción de orificios pasantes PCB e incluyó equipos de inserción, equipos de soldadura por ola e inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento de la línea completa con el Cliente.
El cliente también analizó los detalles de producción con nuestro equipo, incluida la preparación de los componentes, el flujo PCB, la conexión de soldadura, la posición de inspección y el uso futuro en fábrica. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a reducir la presión de inserción manual y construir una línea de automatización DIP más completa desde la selección de equipos hasta la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para proyectos SMT, DIP y THT, el servicio I.C.T cubre todo el proceso de producción. Antes de la instalación, nuestro equipo puede ayudar a revisar el diseño, la dirección del tablero, la secuencia de la máquina, la preparación de aire y energía, las estaciones del operador, el espacio de mantenimiento y la conexión del proceso. Durante la instalación, los ingenieros guían la conexión de líneas, el ajuste de la máquina, la configuración del programa, la ejecución de pruebas y la capacitación del operador. El entrenamiento no se limita a una máquina. También cubre la preparación de materiales, el flujo de producción, los puntos de seguridad, el programa de mantenimiento, la resolución de problemas comunes y cómo cada proceso se conecta con el siguiente. Esto ayuda a los clientes a construir una línea de producción más fluida y reducir los errores durante las primeras operaciones.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes generalmente se preocupan por si toda la línea puede funcionar sin problemas después de la instalación. En proyectos DIP y THT, a menudo mencionan que I.C.T brinda consejos prácticos sobre el flujo a bordo, la disposición del equipo, la conexión de soldadura, la disposición de inspección y el movimiento del operador. También valoran la capacitación clara, la comunicación rápida, el embalaje cuidadoso y el soporte de ingeniería cuando surgen preguntas sobre la producción. Para los clientes que pasan de la inserción manual a la automatización, la parte más útil no solo es recibir las máquinas, sino también comprender cómo organizar la línea completa para obtener una producción estable.
| Certificaciones y estándares
I.C.T admite líneas de producción completas SMT, DIP y THT con documentos de calidad como CE, RoHS, ISO9001, patentes y registros de inspección relacionados de acuerdo con los requisitos del proyecto. Para una línea de producción completa, el control de calidad incluye pruebas de máquinas, coincidencia de transportadores, seguridad eléctrica, verificación del suministro de aire, conexión del proceso de soldadura, flujo de inspección, revisión de software y empaque de exportación. Antes del envío, el equipo se verifica mediante inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Esto ayuda a los clientes a reducir el riesgo de instalación y construir un sistema de fabricación de productos electrónicos más confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona SMT, DIP, recubrimiento, automatización, inspección y soluciones de línea de fábrica completa para fabricantes de productos electrónicos. La empresa cuenta con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. I.C.T se centra en cómo funciona cada máquina dentro del flujo de producción real del Cliente, incluido el diseño, la capacidad, el tipo de producto, las necesidades de inspección, el acceso de mantenimiento y la expansión futura. Con experiencia en proyectos en diferentes países e industrias, I.C.T ayuda a los Clientes a pasar de la compra de equipos por separado a la planificación completa de la fabricación de productos electrónicos.
