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I.C.T
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La máquina de colocación de componentes axiales está diseñada para la inserción automática de componentes de cables axiales en ensamblaje DIP y THT PCB. Es adecuado para resistencias, diodos, inductores, fusibles, cables de puente, condensadores, transistores y otros componentes de paquetes axiales estándar. En comparación con la inserción manual, la máquina ayuda a reducir la presión laboral, mejorar la consistencia de la inserción y mantener la velocidad de producción más estable. Admite inserción de alta velocidad de hasta 25 000 CPH, opciones flexibles de entrada del alimentador, recuperación automática y dirección de inserción de 0 a 360° en incrementos de 1°. Para las fábricas que producen tableros de energía, tableros de control, tableros LED, tableros de electrodomésticos y electrónica industrial, esta máquina ayuda a crear un proceso de ensamblaje de orificios pasantes más limpio y más rápido.
| Características del producto
El sistema de inserción utiliza una estructura estable y piezas mecánicas de alta calidad para respaldar la producción a largo plazo. Su sistema de posicionamiento de coordenadas de alta precisión ayuda a mantener la inserción precisa durante el funcionamiento continuo. Cuando es necesario cambiar diferentes componentes axiales, la estructura admite un cambio rápido sin agregar demasiado tiempo de inactividad. Esto hace que la máquina de colocación de componentes axiales sea útil para líneas de producción con diferentes modelos PCB y requisitos de componentes mixtos.
El sistema transportador utiliza una plataforma giratoria de 360° y el servomotor controla el ángulo de rotación con precisión. La placa de empuje del cilindro ayuda a posicionar el PCB con un pequeño error. Una estructura deflectora mecánica respalda un funcionamiento confiable y una larga vida útil. La correa de paso transfiere el PCB, mientras que los sensores detienen la tabla en la posición correcta. El diseño de ajuste de ancho ayuda a reducir el tiempo de calibración y mantenimiento.
El sistema de curvatura permite una formación estable del cable después de la inserción del componente. Durante el proceso de plegado, la estructura está diseñada para proteger tanto el PCB como el componente insertado. Esto ayuda a reducir el riesgo de daños y respalda una mejor preparación de la soldadura. El sistema de curvatura también es fácil de reemplazar y mantener, lo que resulta útil para los equipos de producción que necesitan una producción diaria constante. Las piezas centrales utilizan materiales de alta calidad, mientras que las piezas móviles utilizan materiales importados para mejorar la durabilidad.
El sistema de puente utiliza un método de alimentación independiente. El control preciso del motor ayuda a mejorar la precisión de la alimentación del cable de puente. Admite diámetros de cables de puente de 0,5 mm a 0,7 mm, lo que brinda a los clientes más flexibilidad para diseños PCB que requieren conexión de puente. Este diseño hace que la máquina sea más que una simple máquina de colocación axial. También puede admitir el trabajo de inserción de puentes en una plataforma de producción.
El sistema de alimentación está diseñado para una alta adaptabilidad. Admite alimentación repetida automática y realimentación continua, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera durante la producción. Las configuraciones de alimentador estándar pueden satisfacer necesidades de producción comunes, y se pueden utilizar opciones de entrada de alimentador más grandes para producción de alta densidad o alta mezcla. Para los clientes que utilizan una máquina de inserción de componentes axiales en una fábrica real, la alimentación estable es importante porque la interrupción del material puede afectar directamente todo el ritmo de la línea DIP.
El sistema de control está diseñado según los estándares Industria 4.0 y CE de la UE. Un centro de control IO especialmente desarrollado se adapta a las necesidades operativas de la máquina. El control total de circuito cerrado respalda una respuesta más rápida y una mayor eficiencia. El sistema de control modular también ayuda a reducir los costos de mantenimiento. Con funcionamiento con pantalla táctil LCD y almacenamiento de programas, la máquina de inserción automática axial ofrece a los operadores una forma más clara y sencilla de gestionar la producción.
Esta máquina de colocación de componentes axiales admite la recuperación automática, lo que ayuda a que la producción se reanude más rápido después de ciertos problemas operativos. La dirección de inserción se puede establecer de 0° a 360° en incrementos de 1°, lo que brinda más libertad para diferentes diseños PCB. El ángulo de curvatura del cable del componente es de 35°±15° y la longitud de curvatura del cable es de 1,2 a 2,2 mm. Admite operación en chino e inglés, control por microcomputadora, pantalla táctil LCD y más de 2000 programas. El tamaño PCB admitido es adecuado para las necesidades comunes de ensamblaje DIP, mientras que la fijación con pasador y abrazadera ayuda a mantener las placas estables durante la inserción. Estos detalles lo hacen práctico para la máquina de inserción automática de conjuntos PCB.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos completos de línea de producción DIP y THT según el tipo de producto, el tamaño de PCB, la lista de componentes, el espacio de fábrica y la capacidad objetivo del cliente. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, equipos de inserción axial, equipos de inserción radial, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, transportadores DIP AOI, PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y equipos de prueba. En un proceso de orificio pasante completo, la máquina de selección y colocación se puede utilizar antes de soldar para reducir el trabajo de inserción manual y mejorar la consistencia del proceso. I.C.T ayuda a los clientes a combinar cada máquina con el flujo de proceso, la altura de la línea, la dirección de transferencia y el método de inspección correctos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. El proyecto fue diseñado para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluyó una máquina de inserción de formas impares, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab y una máquina de inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción de componentes, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento general de la línea con el Cliente. El Cliente también analizó los detalles de producción, el flujo del proceso y el uso futuro de la fábrica con nuestro equipo de ingeniería. Este proyecto muestra cómo I.C.T admite líneas de automatización personalizadas THT, desde la selección de equipos y el diseño de líneas hasta las pruebas, la capacitación y la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para una línea de producción completa SMT, DIP o THT, el servicio debe cubrir todo el proceso, no solo una máquina. I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial del diseño hasta el inicio de la producción, incluida la dirección de la línea, la conexión del equipo, la preparación de energía y aire, las estaciones del operador, el proceso de soldadura, el flujo de inspección y el acceso para mantenimiento. Nuestros ingenieros pueden guiar a los clientes a través de la instalación, depuración de líneas, configuración de programas, producción de prueba y capacitación de operadores. La capacitación cubre la operación diaria, puntos de seguridad, preparación de materiales, flujo de producción, resolución de problemas básicos y planificación de mantenimiento. Este soporte de línea completa ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración y crear un proceso de fabricación de productos electrónicos más estable desde el principio.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre I.C.T porque nuestro equipo se centra en el resultado completo de la producción. Valoran una comunicación clara, consejos prácticos sobre el diseño de líneas, un soporte cuidadoso en la instalación y una respuesta rápida cuando aparecen preguntas. En proyectos completos de líneas DIP, los clientes también prestan atención a la combinación de equipos, la dirección del transportador, la conexión de soldadura, la posición de inspección, el movimiento del operador y la protección del embalaje. I.C.T sigue estos detalles a través de los equipos de ventas e ingeniería. Esto ayuda a los clientes a sentirse más seguros cuando construyen una nueva línea de producción o actualizan de la inserción manual al ensamblaje automatizado de orificios pasantes.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para equipos completos de líneas de producción SMT, DIP y THT. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad. Para una línea completa de orificios pasantes, el control de calidad incluye la estabilidad de la máquina, la conexión del transportador, la seguridad eléctrica, el suministro de aire, la calidad de la soldadura, el flujo de inspección, la seguridad del operador y la protección del embalaje. Antes de la entrega, el equipo pasa por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Este proceso ayuda a los clientes a reducir la interrupción de la producción y construir un sistema de inserción de componentes electrónicos más confiable para la fabricación a largo plazo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas para fábricas, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. Nuestra fábrica sigue controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
