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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Línea automática de montaje de lámparas
I.C.T ofrece una completa línea automática de montaje de lámparas para una producción eficiente de lámparas LED. Con más de 22 años de experiencia, brindamos soluciones personalizadas para fabricantes, incluidas líneas de producción LED sistemas de ensamblaje de lámparas, LED líneas de ensamblaje de alumbrado público y LED configuraciones de líneas de ensamblaje de pantallas. Nuestras soluciones van desde configuraciones semiautomáticas hasta configuraciones completamente automáticas, lo que garantiza un rendimiento óptimo con una instalación rápida de 3 días, un funcionamiento energéticamente eficiente y una formación exhaustiva. Con el apoyo de nuestro equipo de servicio global, entregamos productos de alta calidad con un tiempo de inactividad mínimo.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea automática de montaje de lámparas integra máquinas avanzadas para una producción perfecta. Incluye cargadores, , impresoras automáticas para una aplicación precisa de pasta, máquinas de recogida y colocación y hornos de reflujo con perfiles térmicos controlados. Los sistemas AOI garantizan controles de calidad en tiempo real. La línea de producción aumenta la eficiencia, mejora los rendimientos y ofrece una trazabilidad del 100 % para la producción de la línea de montaje de lámparas LED . La conectividad MES garantiza un flujo fluido de materiales y un monitoreo de datos en tiempo real, lo que mejora la productividad y reduce los errores.
Precisión de impresión de pasta
Nuestra línea automática de ensamblaje de lámparas utiliza impresoras automáticas para una aplicación precisa de soldadura en pasta. El sistema admite 3D SPI (Inspección de pasta de soldadura) para garantizar la precisión de la aplicación de la pasta, lo cual es crucial para la producción de la línea de ensamblaje de lámparas LED. La alineación de alta precisión garantiza capas uniformes, lo que reduce los defectos y mejora la confiabilidad general del proceso de ensamblaje. Se admiten varias opciones de pasta, incluidas pastas de baja temperatura para componentes sensibles, lo que garantiza flexibilidad en la producción.
Colocación de alta velocidad
Las máquinas de recogida y colocación de nuestra línea automática de montaje de lámparas proporcionan una colocación precisa y de alta velocidad de los componentes. Utilizando sistemas JUKI, las máquinas manejan componentes que van desde 01005 hasta piezas más grandes, lo que garantiza una alineación perfecta y una producción de alta velocidad. El sistema admite corridas de ensamblaje mixto, lo que lo hace adecuado tanto para aplicaciones de líneas de ensamblaje de lámparas LED como de líneas de ensamblaje de farolas LED. Con reabastecimiento automático y software flexible, las máquinas garantizan un funcionamiento continuo y confiable.
Eficiencia del horno de reflujo
Nuestros hornos de reflujo cuentan con múltiples zonas de temperatura y soporte de nitrógeno para una soldadura de alta calidad. El sistema mantiene perfiles de temperatura precisos, esenciales para la producción de la línea de ensamblaje de lámparas LED, lo que garantiza uniones de soldadura duraderas y evita daños a los componentes. El diseño energéticamente eficiente (18Kw/H) minimiza los costos, mientras que los sistemas de enfriamiento evitan la distorsión térmica. Los ajustes de perfil automatizados garantizan un rendimiento óptimo para varios tipos de PCB, lo que hace que el sistema se adapte a los requisitos de la línea de montaje de alumbrado público LED.
Inspección y pruebas
El sistema AOI de la línea automática de montaje de lámparas realiza inspecciones visuales de alta velocidad y alta precisión de las PCB. Utilizando imágenes avanzadas de 8K, el sistema identifica defectos de soldadura y desalineaciones, garantizando que solo avancen productos impecables. El circuito de retroalimentación entre AOI y las máquinas de colocación permite realizar correcciones en tiempo real, lo que reduce los defectos en la línea de producción de lámparas LED. El sistema garantiza un control de calidad eficiente manteniendo un alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó con éxito una línea de montaje de lámparas completamente automática a una fábrica de iluminación LED en Arabia Saudita. El proyecto incluyó 13 máquinas, incluidos cargadores por vacío, impresoras automáticas, máquinas de recogida y colocación, hornos de reflujo L8, transportadores de enfriamiento, AOI y separadores MLS2400. Después de solo 2 días de instalación y 6 días de capacitación, el ingeniero de I.C.T Roka completó la entrega, lo que permitió a la fábrica comenzar la producción de lámparas LED de manera eficiente en una semana.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece una gama completa de servicios para la línea automática de montaje de lámparas.
Instalación y pruebas: Configuración y puesta en servicio rápidas en 3 días.
Capacitación: 7 a 15 días de capacitación sobre operación de equipos, software y resolución de problemas.
Soporte global: 15 años de experiencia en servicio internacional, con diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana y visitas in situ cuando sea necesario.
Piezas y mantenimiento: el envío rápido desde nuestros 8 almacenes globales garantiza una producción fluida e ininterrumpida.
| Testimonios de clientes
Los clientes aprecian la confiabilidad y flexibilidad de nuestros sistemas de línea de ensamblaje de lámparas LED. Un cliente elogió la rápida asistencia remota y destacó cómo los ingenieros resolvieron los problemas en 2 horas. Otro cliente mencionó que el software intuitivo del sistema permitió que su equipo se volviera productivo en tan solo unos días. En general, las ganancias en eficiencia han llevado a una mayor capacidad de producción y a una reducción del tiempo de inactividad.
| Certificaciones y estándares
I.C.T la línea automática de montaje de lámparas cumple con los estándares internacionales de calidad y seguridad:
Certificado CE, RoHS, ISO9001.
Todos los equipos se someten a pruebas previas al envío, lo que garantiza un alto rendimiento y seguridad desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T Group es un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Con más de 22 años de experiencia, brindamos soluciones SMT de alta calidad para clientes globales. Nuestros sistemas de línea automática de montaje de lámparas sirven a industrias como la iluminación, la automoción y la electrónica de consumo. Con sede en Dongguan, China, operamos tres fábricas y contamos con un equipo de 20 ingenieros. Nuestras soluciones ayudan a más de 1600 clientes en 72 países a optimizar sus líneas de producción y maximizar la eficiencia.
| Línea automática de montaje de lámparas
I.C.T ofrece una completa línea automática de montaje de lámparas para una producción eficiente de lámparas LED. Con más de 22 años de experiencia, brindamos soluciones personalizadas para fabricantes, incluidas líneas de producción LED sistemas de ensamblaje de lámparas, LED líneas de ensamblaje de alumbrado público y LED configuraciones de líneas de ensamblaje de pantallas. Nuestras soluciones van desde configuraciones semiautomáticas hasta configuraciones completamente automáticas, lo que garantiza un rendimiento óptimo con una instalación rápida de 3 días, un funcionamiento energéticamente eficiente y una formación exhaustiva. Con el apoyo de nuestro equipo de servicio global, entregamos productos de alta calidad con un tiempo de inactividad mínimo.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea automática de montaje de lámparas integra máquinas avanzadas para una producción perfecta. Incluye cargadores, , impresoras automáticas para una aplicación precisa de pasta, máquinas de recogida y colocación y hornos de reflujo con perfiles térmicos controlados. Los sistemas AOI garantizan controles de calidad en tiempo real. La línea de producción aumenta la eficiencia, mejora los rendimientos y ofrece una trazabilidad del 100 % para la producción de la línea de montaje de lámparas LED . La conectividad MES garantiza un flujo fluido de materiales y un monitoreo de datos en tiempo real, lo que mejora la productividad y reduce los errores.
Precisión de impresión de pasta
Nuestra línea automática de ensamblaje de lámparas utiliza impresoras automáticas para una aplicación precisa de soldadura en pasta. El sistema admite 3D SPI (Inspección de pasta de soldadura) para garantizar la precisión de la aplicación de la pasta, lo cual es crucial para la producción de la línea de ensamblaje de lámparas LED. La alineación de alta precisión garantiza capas uniformes, lo que reduce los defectos y mejora la confiabilidad general del proceso de ensamblaje. Se admiten varias opciones de pasta, incluidas pastas de baja temperatura para componentes sensibles, lo que garantiza flexibilidad en la producción.
Colocación de alta velocidad
Las máquinas de recogida y colocación de nuestra línea automática de montaje de lámparas proporcionan una colocación precisa y de alta velocidad de los componentes. Utilizando sistemas JUKI, las máquinas manejan componentes que van desde 01005 hasta piezas más grandes, lo que garantiza una alineación perfecta y una producción de alta velocidad. El sistema admite corridas de ensamblaje mixto, lo que lo hace adecuado tanto para aplicaciones de líneas de ensamblaje de lámparas LED como de líneas de ensamblaje de farolas LED. Con reabastecimiento automático y software flexible, las máquinas garantizan un funcionamiento continuo y confiable.
Eficiencia del horno de reflujo
Nuestros hornos de reflujo cuentan con múltiples zonas de temperatura y soporte de nitrógeno para una soldadura de alta calidad. El sistema mantiene perfiles de temperatura precisos, esenciales para la producción de la línea de ensamblaje de lámparas LED, lo que garantiza uniones de soldadura duraderas y evita daños a los componentes. El diseño energéticamente eficiente (18Kw/H) minimiza los costos, mientras que los sistemas de enfriamiento evitan la distorsión térmica. Los ajustes de perfil automatizados garantizan un rendimiento óptimo para varios tipos de PCB, lo que hace que el sistema se adapte a los requisitos de la línea de montaje de alumbrado público LED.
Inspección y pruebas
El sistema AOI de la línea automática de montaje de lámparas realiza inspecciones visuales de alta velocidad y alta precisión de las PCB. Utilizando imágenes avanzadas de 8K, el sistema identifica defectos de soldadura y desalineaciones, garantizando que solo avancen productos impecables. El circuito de retroalimentación entre AOI y las máquinas de colocación permite realizar correcciones en tiempo real, lo que reduce los defectos en la línea de producción de lámparas LED. El sistema garantiza un control de calidad eficiente manteniendo un alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, I.C.T entregó con éxito una línea de montaje de lámparas completamente automática a una fábrica de iluminación LED en Arabia Saudita. El proyecto incluyó 13 máquinas, incluidos cargadores por vacío, impresoras automáticas, máquinas de recogida y colocación, hornos de reflujo L8, transportadores de enfriamiento, AOI y separadores MLS2400. Después de solo 2 días de instalación y 6 días de capacitación, el ingeniero de I.C.T Roka completó la entrega, lo que permitió a la fábrica comenzar la producción de lámparas LED de manera eficiente en una semana.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece una gama completa de servicios para la línea automática de montaje de lámparas.
Instalación y pruebas: Configuración y puesta en servicio rápidas en 3 días.
Capacitación: 7 a 15 días de capacitación sobre operación de equipos, software y resolución de problemas.
Soporte global: 15 años de experiencia en servicio internacional, con diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana y visitas in situ cuando sea necesario.
Piezas y mantenimiento: el envío rápido desde nuestros 8 almacenes globales garantiza una producción fluida e ininterrumpida.
| Testimonios de clientes
Los clientes aprecian la confiabilidad y flexibilidad de nuestros sistemas de línea de ensamblaje de lámparas LED. Un cliente elogió la rápida asistencia remota y destacó cómo los ingenieros resolvieron los problemas en 2 horas. Otro cliente mencionó que el software intuitivo del sistema permitió que su equipo se volviera productivo en tan solo unos días. En general, las ganancias en eficiencia han llevado a una mayor capacidad de producción y a una reducción del tiempo de inactividad.
| Certificaciones y estándares
I.C.T la línea automática de montaje de lámparas cumple con los estándares internacionales de calidad y seguridad:
Certificado CE, RoHS, ISO9001.
Todos los equipos se someten a pruebas previas al envío, lo que garantiza un alto rendimiento y seguridad desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T Group es un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Con más de 22 años de experiencia, brindamos soluciones SMT de alta calidad para clientes globales. Nuestros sistemas de línea automática de montaje de lámparas sirven a industrias como la iluminación, la automoción y la electrónica de consumo. Con sede en Dongguan, China, operamos tres fábricas y contamos con un equipo de 20 ingenieros. Nuestras soluciones ayudan a más de 1600 clientes en 72 países a optimizar sus líneas de producción y maximizar la eficiencia.
