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I.C.T-W3
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Sistema de soldadura por ola sin plomo: máquina profesional de soldadura por ola sin plomo
I.C.T El sistema de soldadura por ola sin plomo de la serie W es la mejor máquina de soldadura por ola diseñada para líneas de producción modernas DIP y THT. Este sistema de soldadura por ola sin plomo cuenta con una boquilla de precisión japonesa Kuroda para una distribución precisa del flujo, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para un control de temperatura estable y un diseño avanzado de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW. La protección de nitrógeno opcional ofrece juntas libres de óxido para aplicaciones de alta confiabilidad. Ampliamente confiable en fábricas de automóviles, medidores inteligentes y electrónica industrial, este sistema de soldadura por ola sin plomo ofrece un rendimiento excepcional y una fácil integración.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal produce un recubrimiento de fundente uniforme y con bajo desperdicio en cada ciclo. El medidor de flujo digital y el tanque de presión estable mantienen el flujo estable sin influencia de la cantidad restante, una ventaja clave para el sistema de soldadura por ola sin plomo en producción continua THT.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID proporcionan múltiples capas de seguridad. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y al equipo durante el funcionamiento las 24 horas de la mejor máquina de soldadura por ola.
Las zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes con recorrido cerrado de aire caliente y placas rectificadoras garantizan una temperatura perfectamente uniforme en todos los ámbitos. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el calentamiento más eficiente entre los sistemas de soldadura por ola sin plomo similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante uruguayo de medidores inteligentes quería la mejor máquina de soldadura por ola para resolver problemas de oxidación y escoria en placas complejas. Entregamos el sistema de soldadura por ola sin plomo serie W con protección total de nitrógeno. Nuestros ingenieros completaron la instalación y la optimización del proceso en el sitio. La máquina inició una producción estable con solo 7 kW, sin defectos y con una humectación perfecta. El cliente compartió un vídeo de la máquina de soldadura por ola sin plomo funcionando perfectamente y confirmó importantes ahorros mensuales. Este proyecto se ha convertido en el referente de producción de electrónica de alta calidad en América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T cree que cada sistema de soldadura por ola sin plomo es el comienzo de una cooperación a largo plazo. Ofrecemos planificación gratuita del diseño de la fábrica, envío global de ingenieros en 48 horas, programas de capacitación en el idioma local, actualizaciones de software de por vida y repuestos de 8 almacenes en el extranjero, lo que garantiza que su mejor máquina de soldadura por ola alcance el máximo rendimiento sin riesgo.
| Elogios del cliente
Clientes de todo el mundo elogian nuestro sistema de soldadura por ola sin plomo por su sólida confiabilidad diaria, su consumo de electricidad extremadamente bajo y sus uniones perfectas bajo protección de nitrógeno. Valoran especialmente las cajas de exportación de madera que llegan intactas después de un largo transporte marítimo, la resolución instantánea de problemas mediante videollamadas desde la sede central y la facilidad con la que la máquina se conecta con las líneas SMT existentes.
| Certificaciones de calidad
Cada sistema de soldadura por ola sin plomo I.C.T cuenta con certificaciones CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes sobre calefacción con ahorro de energía y protección contra nitrógeno, lo que brinda a los clientes plena confianza en el cumplimiento global y el liderazgo técnico.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Desde 2012, I.C.T se ha convertido en una plataforma integral líder para SMT y equipos DIP con un parque industrial de 12 000㎡ en Dongguan y 8 centros de servicio en el extranjero. 89 empleados, incluidos 20 ingenieros superiores, nos permiten controlar cada proceso desde el diseño hasta la entrega. Atendiendo a más de 1600 clientes en 72 países con valores de 'Integridad, Simple, Abierto, Coordinación, Compartir', nos enfocamos en 'Globalización y Localización', combinando la ventaja de fabricación china con una respuesta rápida a nivel mundial para ofrecer la mejor máquina de soldadura por ola y soluciones completas de soldadura por ola sin plomo.
| Sistema de soldadura por ola sin plomo: máquina profesional de soldadura por ola sin plomo
I.C.T El sistema de soldadura por ola sin plomo de la serie W es la mejor máquina de soldadura por ola diseñada para líneas de producción modernas DIP y THT. Este sistema de soldadura por ola sin plomo cuenta con una boquilla de precisión japonesa Kuroda para una distribución precisa del flujo, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para un control de temperatura estable y un diseño avanzado de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW. La protección de nitrógeno opcional ofrece juntas libres de óxido para aplicaciones de alta confiabilidad. Ampliamente confiable en fábricas de automóviles, medidores inteligentes y electrónica industrial, este sistema de soldadura por ola sin plomo ofrece un rendimiento excepcional y una fácil integración.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal produce un recubrimiento de fundente uniforme y con bajo desperdicio en cada ciclo. El medidor de flujo digital y el tanque de presión estable mantienen el flujo estable sin influencia de la cantidad restante, una ventaja clave para el sistema de soldadura por ola sin plomo en producción continua THT.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID proporcionan múltiples capas de seguridad. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y al equipo durante el funcionamiento las 24 horas de la mejor máquina de soldadura por ola.
Las zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes con recorrido cerrado de aire caliente y placas rectificadoras garantizan una temperatura perfectamente uniforme en todos los ámbitos. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el calentamiento más eficiente entre los sistemas de soldadura por ola sin plomo similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante uruguayo de medidores inteligentes quería la mejor máquina de soldadura por ola para resolver problemas de oxidación y escoria en placas complejas. Entregamos el sistema de soldadura por ola sin plomo serie W con protección total de nitrógeno. Nuestros ingenieros completaron la instalación y la optimización del proceso en el sitio. La máquina inició una producción estable con solo 7 kW, sin defectos y con una humectación perfecta. El cliente compartió un vídeo de la máquina de soldadura por ola sin plomo funcionando perfectamente y confirmó importantes ahorros mensuales. Este proyecto se ha convertido en el referente de producción de electrónica de alta calidad en América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T cree que cada sistema de soldadura por ola sin plomo es el comienzo de una cooperación a largo plazo. Ofrecemos planificación gratuita del diseño de la fábrica, envío global de ingenieros en 48 horas, programas de capacitación en el idioma local, actualizaciones de software de por vida y repuestos de 8 almacenes en el extranjero, lo que garantiza que su mejor máquina de soldadura por ola alcance el máximo rendimiento sin riesgo.
| Elogios del cliente
Clientes de todo el mundo elogian nuestro sistema de soldadura por ola sin plomo por su sólida confiabilidad diaria, su consumo de electricidad extremadamente bajo y sus uniones perfectas bajo protección de nitrógeno. Valoran especialmente las cajas de exportación de madera que llegan intactas después de un largo transporte marítimo, la resolución instantánea de problemas mediante videollamadas desde la sede central y la facilidad con la que la máquina se conecta con las líneas SMT existentes.
| Certificaciones de calidad
Cada sistema de soldadura por ola sin plomo I.C.T cuenta con certificaciones CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes sobre calefacción con ahorro de energía y protección contra nitrógeno, lo que brinda a los clientes plena confianza en el cumplimiento global y el liderazgo técnico.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Desde 2012, I.C.T se ha convertido en una plataforma integral líder para SMT y equipos DIP con un parque industrial de 12 000㎡ en Dongguan y 8 centros de servicio en el extranjero. 89 empleados, incluidos 20 ingenieros superiores, nos permiten controlar cada proceso desde el diseño hasta la entrega. Atendiendo a más de 1600 clientes en 72 países con valores de 'Integridad, Simple, Abierto, Coordinación, Compartir', nos enfocamos en 'Globalización y Localización', combinando la ventaja de fabricación china con una respuesta rápida a nivel mundial para ofrecer la mejor máquina de soldadura por ola y soluciones completas de soldadura por ola sin plomo.
