Español  |
Descargador de correa de soldadura de olas
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Introducción al descargador de cinta de soldadura por ola
El descargador de cinta de soldadura por ola se utiliza después de la máquina de soldadura por ola en una línea de montaje DIP o THT. Después de que PCB pase por fundente, precalentamiento y soldadura, la temperatura de la placa aún es alta. Esta máquina recibe los PCBs soldados y los pasa al siguiente proceso de una forma más segura y estable. Utiliza una correa antiestática de alta temperatura, transferencia impulsada por motor, diseño de ventilador de refrigeración y un cuerpo de acero resistente. El tamaño estándar de la máquina es de 1200 485a 1400 mm y el ancho PCB admite entre 50 y 400 mm. También se puede personalizar para diferentes tamaños de tableros, diseños de fábrica y necesidades de producción.
| Características del producto en línea DIP
El Wave Loader se coloca antes de la máquina de soldadura por ola en una línea de producción DIP. Su función principal es recibir PCBs de la línea de inserción manual, la máquina de inserción automática o el transportador, y luego enviarlos al proceso de soldadura por ola a una velocidad estable. La máquina utiliza un marco de aluminio sólido, ancho de riel ajustable y control de motor para soportar una carga PCB suave. Puede manejar PCB ancho de 50 a 350 mm y PCB espesor de 0,6 a 6,0 mm. El ancho del riel se ajusta mediante un tornillo de acero inoxidable, lo que facilita el cambio de producto a los operadores. Como parte de una línea DIP completa, el cargador ayuda a reducir la manipulación manual, mejorar la conexión del proceso y mantener el movimiento PCB más estable antes de soldar.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40 mm, aluminio |
| Carril | 40×60mm,aluminio |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 800* 600* 950mm/juego |
| PCB ancho | 50 – 350 mm (ajustable) |
| PCB espesor | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 220 kg/juego |
El Wave Unloader se instala después de la máquina de soldadura por ola. Después de soldar, los PCBs todavía están calientes y deben pasarse de manera segura al siguiente proceso. El descargador recibe las placas soldadas y las transfiere para su enfriamiento, inspección DIP AOI, reparación manual, pruebas o ensamblaje final. Utiliza una correa antiestática de alta temperatura, un diseño de enfriamiento por ventilador y una estructura de acero resistente para soportar una transferencia estable después de la soldadura. El ancho PCB admite de 50 a 400 mm y se puede personalizar según el producto del Cliente. En la línea DIP, Wave Unloader ayuda a proteger los PCBs calientes, reducir el contacto directo del operador y hacer que la producción final fluya más fluida.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40mm, acero |
| Cinturón | Cinturón antiestático de alta temperatura (cinturón antideslizante opcional) |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB ancho | 50 – 400 mm (se puede personalizar) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Modo de enfriamiento | Admirador |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 290 kg/juego |
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T proporciona equipos completos de línea de producción DIP para clientes que necesitan soluciones de ensamblaje de orificios pasantes. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores, cargadores, descargadores y otros sistemas de manipulación PCB. El descargador de cinta de soldadura por ola se utiliza generalmente junto con máquinas de soldadura por ola y sistemas transportadores de la serie I.C.T-Acrab. Para nuevas fábricas o proyectos de expansión de producción, I.C.T puede ayudar a planificar el proceso completo, desde la inserción de componentes hasta la soldadura, el enfriamiento, la inspección, la reparación y el resultado final. La línea se puede ajustar según el tamaño de PCB, el objetivo de capacidad, el tipo de producto y el espacio.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En Uzbekistán, I.C.T proporcionó SMT y soporte de instalación de línea DIP para un cliente que construía una gran fábrica de fabricación de productos electrónicos. La fábrica produce placas base para computadoras, productos SSD y productos relacionados con la memoria. La línea SMT incluía la impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de recogida y colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Los ingenieros de I.C.T apoyaron el proyecto desde la planificación inicial hasta la instalación, la depuración y las pruebas de producción. Después de la prueba, el Cliente brindó buenos comentarios sobre el servicio I.C.T, la respuesta rápida, la calidad de la máquina y el resultado final de la producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T brinda servicio para toda la línea DIP, no solo para una máquina. Antes del envío, nuestro equipo verifica el bastidor de la máquina, el movimiento de la correa, el enfriamiento del ventilador, el sistema de control, la dirección PCB, el suministro de energía y el estado del embalaje. Durante el soporte in situ, los ingenieros ayudan a conectar el descargador con la máquina de soldadura por ola y el siguiente equipo de proceso. La capacitación generalmente cubre el arranque y apagado de la máquina, la verificación de la correa, el ajuste de altura, la configuración de la velocidad, la verificación del ventilador, la limpieza diaria y la resolución de problemas básicos. Para los clientes que construyen una nueva línea de producción, este soporte es muy importante. Ayuda al equipo a comprender el equipo más rápido y pasar de la instalación a la producción real con menos riesgo.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen decir que los ingenieros de I.C.T son pacientes, profesionales y fáciles de comunicar durante la instalación y la capacitación. También les gusta la estructura estable del equipo, el diseño práctico y la disposición de líneas claras. Para envíos al extranjero, I.C.T utiliza un embalaje de exportación resistente para proteger las máquinas durante el transporte a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la conexión de líneas, la configuración de la máquina o las pruebas de producción, nuestro equipo responde rápidamente y realiza un seguimiento hasta que se resuelve el problema. Es por eso que muchos clientes eligen I.C.T nuevamente cuando necesitan más equipos SMT, DIP o de línea de recubrimiento.
| Certificaciones y estándares
I.C.T presta mucha atención al control de calidad de los equipos de la línea de producción completa. Nuestra empresa cuenta con CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Estos certificados respaldan la seguridad de nuestras máquinas, el proceso de producción y el sistema de gestión a largo plazo. Cada máquina se revisa antes de la entrega, incluida la inspección de la estructura, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y confirmación del embalaje. Para los equipos utilizados en líneas de soldadura, la transferencia estable y el funcionamiento seguro son muy importantes. I.C.T sigue mejorando el diseño de las máquinas, los estándares de producción y los pasos de inspección para ayudar a los clientes a construir líneas confiables de fabricación de productos electrónicos.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. Nuestra empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas se someten a pruebas estrictas antes del envío para garantizar que la estructura, la función y el embalaje cumplan con los requisitos del proyecto. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
