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I.C.T
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Se utiliza una máquina de inserción radial PCB para automatizar la inserción de componentes de cables radiales en la producción DIP y THT PCB. En muchas fábricas de electrónica, los componentes radiales todavía se insertan a mano antes de soldarlos por ola. Esto puede generar una velocidad de producción lenta, una profundidad de inserción inestable, componentes perdidos y una mayor presión sobre los operadores. Cuando una placa tiene muchos condensadores, LED, transistores, miniinterruptores, piezas con cinta radial, enchufes o resortes, la inserción manual se vuelve aún más difícil de controlar.
Esta máquina ayuda a convertir la inserción radial en un paso de producción más rápido y estable. Combina alimentación automática, corrección de posición, inserción de alta velocidad, doblado de cables y transferencia PCB en un proceso controlado. La máquina admite aplicaciones de paso amplio y diferentes paquetes de componentes radiales, por lo que puede usarse para tableros de potencia, controladores LED, tableros de control, electrodomésticos, PCBA industriales y otros productos de orificio pasante. Para los clientes que buscan una máquina de inserción de PCB radial con terminal Tht automática SMT SMD o una máquina de inserción de PCB práctica, esta solución ayuda a reducir el trabajo manual y mejorar la conexión entre inserción, soldadura, inspección y reparación.
| Características del producto
El sistema de inserción está diseñado para colocar componentes de cables radiales en orificios PCB con movimiento estable y posicionamiento preciso. Durante la producción, la máquina verifica el área de inserción y corrige la posición del componente de acuerdo con la ubicación adecuada del orificio. Esto ayuda a mejorar la confiabilidad de la inserción cuando los diseños PCB o las formas de los componentes son diferentes. Para fábricas con productos mixtos, esto es más práctico que depender únicamente de la experiencia del operador.
El sistema utiliza una estructura sólida y piezas mecánicas de calidad para respaldar un funcionamiento continuo. También admite el cambio rápido de diferentes componentes, lo que ayuda a reducir el tiempo perdido durante el cambio de producto. Para una máquina de inserción radial PCB utilizada en la producción diaria, esto es importante porque la velocidad por sí sola no es suficiente. La máquina también debe mantener estables la posición de inserción, el manejo de los componentes y el movimiento de la placa durante largas horas de trabajo.
Después de insertar el componente radial, el sistema de curvatura forma los cables debajo del PCB. Este paso ayuda a mantener el componente estable antes de que la placa entre en soldadura. Si la flexión es inestable, el componente puede moverse durante la transferencia o la soldadura, lo que puede afectar la calidad final. El sistema de curvatura está diseñado para funcionar a alta velocidad y al mismo tiempo reducir el riesgo de daños PCB.
La estructura también es conveniente para reemplazo y mantenimiento. Esto ayuda a los equipos de producción a realizar las comprobaciones diarias más fácilmente y mantiene la máquina de inserción de PCB en mejores condiciones de funcionamiento. Las piezas centrales utilizan materiales de alta calidad y las piezas móviles utilizan materiales importados confiables para respaldar la durabilidad. La estructura de doblado también considera el área de precalentamiento, por lo que la máquina puede adaptarse mejor al siguiente proceso en una línea completa de soldadura por ola.
El sistema de alimentación es una de las partes clave de una máquina de inserción automática SMT que se utiliza para componentes radiales. Admite alimentación repetida automática y realimentación continua, lo que ayuda a la máquina a continuar la producción con menos interrupciones. La máquina se puede configurar con 20 o 40 entradas de alimentador y se pueden seleccionar más entradas para líneas de producción con más tipos de componentes.
Para una producción de alta mezcla PCBA, el sistema de alimentación debe manejar diferentes componentes con cinta radial sin problemas. La máquina también incluye un sistema de corte de papel de alta velocidad con alta velocidad y bajo ruido. La detección de componentes faltantes ayuda a los operadores a preparar el material antes de que se detenga la máquina. Esto facilita la gestión de la alimentación durante tiradas de producción largas y ayuda a que la máquina insertadora radial SMT siga el ritmo del resto de la línea DIP.
La máquina de inserción radial PCB es adecuada para muchos componentes de cables radiales utilizados en ensamblajes de orificios pasantes. Puede admitir condensadores, transistores, LEDs, miniinterruptores, resistencias, componentes con cinta radial, resortes, enchufes y piezas similares. La altura de los componentes soportados puede alcanzar los 23 mm, con soporte opcional para componentes más altos según el proyecto. Esto lo hace útil para los clientes que producen placas con diferentes paquetes radiales.
La máquina admite varios rangos de paso, incluidos 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm y 10 mm. Los diferentes tipos de alimentadores pueden coincidir con diferentes distancias de orificios de cinta y tramos de pasadores. Esto brinda a los clientes más flexibilidad cuando sus productos PCB incluyen múltiples tipos de componentes radiales. En lugar de separar muchos pasos de inserción, la máquina ayuda a organizar la inserción de componentes radiales en un proceso automático más controlado.
El I.C.T R131 es ideal para fabricantes en electrónica automotriz, electrónica de consumo, producción de fuente de alimentación e industrias de iluminación LED. Maneja de manera eficiente varios componentes con cinta radial, incluidos condensadores, resistencias, LED S, transistores y mini interruptores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada de alimentador de componentes | 20pcs | 40 piezas |
| Velocidad de inserción | 25000cph, (0.14s, 0.20s, 0.25s, 0.30s/punto | |
| Intervalo de inserción | 2p : 2.5 mm/5.0 mm; 3.5p : 2.5 mm/5.0 mm/3.5 mm; 3p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm; 4p/t4p : 2.5 mm/5.0 mm/7.5 mm/10.0 mm, confirmar spanbycomponents | |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23 mm, (opcional: 26 mm) | |
| Tipo de componente: | Condensador, transistor, ed, miniswitch, resistencia, componente de cinta radial, resorte, enchufe, etc., | |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | |
| PCB tamaño | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Área de inserción | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB fijado | Alfiler+abrazadera | |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Tiempo de transporte | 3-4s | |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Fuerza | 3.5kva | |
| Dimensión | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
Tecnología líder en la industria: máquina de inserción de estado del arte THT con precisión de posicionamiento impulsada por IA.
Producción rentable: reduce los costos de mano de obra al tiempo que mejora la calidad de ensamblaje PCB.
Soporte de posventa global: respaldado por I.C.T Network Worldwide Service Network, asegurando un funcionamiento sin problemas.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos completos de línea DIP y THT de acuerdo con el tamaño PCB del Cliente, el tipo de componente, la capacidad de producción, el flujo de proceso y el diseño de la fábrica. Los equipos relacionados pueden incluir máquinas de inserción radial, máquinas de inserción axial, máquinas de inserción de formas impares, transportadores de inserción manual, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, cargadores, descargadores, estaciones de reparación, transportadores intermedios y equipos de prueba.
Una buena línea de agujeros pasantes no se construye eligiendo máquinas una por una sin planificación. La velocidad de inserción, la altura del transportador, la dirección de la placa, el método de soldadura, la posición de inspección, el acceso para reparación, el movimiento del operador y la futura expansión de la capacidad deben considerarse en conjunto. I.C.T ayuda a los clientes a conectar cada proceso en un flujo de producción completo, para que la máquina de inserción radial PCB pueda funcionar sin problemas con equipos de soldadura e inspección.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción automática personalizada THT. El proyecto se planeó para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluyó equipos de inserción, equipos de soldadura por ola e inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión de la máquina, el rendimiento de inserción, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento completo de la línea con el Cliente.
El Cliente también analizó los detalles reales de la producción con nuestro equipo de ingeniería, incluida la preparación de los componentes, la dirección de transferencia PCB, la conexión de soldadura, la posición de inspección y el uso futuro en fábrica. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a reducir la presión de inserción manual y crear un proceso de automatización DIP más organizado desde la selección de equipos hasta la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para los proyectos SMT, DIP y THT, el servicio I.C.T comienza desde toda la línea de producción, no desde una sola máquina. Antes de la instalación, nuestro equipo puede revisar el diseño, el flujo de la placa, la secuencia de la máquina, la preparación de energía y aire, las estaciones del operador, el proceso de soldadura, el área de inspección y el espacio de mantenimiento. Durante la instalación y la capacitación, los ingenieros guían al equipo del cliente a través de la conexión de la línea, la configuración del programa, la preparación del material, la ejecución de pruebas, la operación segura, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Este soporte es especialmente útil para los Clientes que pasan de la inserción manual a la producción automática, porque la línea completa debe funcionar como un solo sistema.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen prestar atención a si toda la línea de producción puede funcionar sin problemas después de la entrega. En proyectos DIP y THT, generalmente se preocupan por la preparación de los componentes, la estabilidad de la inserción, la calidad de la soldadura, la inspección AOI, la conveniencia de la reparación y la disposición del operador. I.C.T recibe comentarios positivos porque nuestro equipo brinda consejos prácticos sobre estos detalles en lugar de enviar únicamente máquinas. Los clientes también valoran una capacitación clara, una comunicación rápida, un embalaje cuidadoso y soporte técnico a largo plazo. Para fábricas nuevas o en expansión, este pensamiento integral ayuda a reducir los problemas ocultos y hace que la producción sea más fácil de controlar después de la puesta en marcha.
| Certificaciones y estándares
I.C.T admite proyectos completos de líneas de producción SMT, DIP y THT con documentos de calidad como CE, RoHS, ISO9001, patentes y registros de inspección relacionados de acuerdo con los requisitos del proyecto. Para una línea completa de orificios pasantes, el control de calidad incluye el funcionamiento de la máquina, la adaptación del transportador, la seguridad eléctrica, la verificación del suministro de aire, la operación del software, la conexión del proceso de soldadura, el flujo de inspección, la protección del embalaje y la preparación del envío. Antes de la entrega, el equipo pasa por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento, verificación de software y revisión del embalaje. Esto ayuda a los clientes a reducir el riesgo de instalación y construir un sistema de fabricación de productos electrónicos más confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona SMT, DIP, recubrimiento, automatización, inspección y soluciones de línea de fábrica completa para fabricantes de productos electrónicos. La empresa cuenta con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. I.C.T se centra en cómo funciona cada máquina dentro del flujo de producción real del Cliente, incluido PCB diseño, objetivo de capacidad, paquete de componentes, método de soldadura, necesidades de inspección, acceso de mantenimiento y expansión futura. En lugar de suministrar únicamente equipos separados, I.C.T ayuda a los Clientes a planificar sistemas prácticos de fabricación de productos electrónicos desde la comunicación inicial del proyecto hasta la producción estable.
