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I.C.T
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| Fijación tipo pórtico para montaje en línea
Las máquinas robóticas de tornillo pórtico Transportador SMT se utilizan cuando los productos electrónicos necesitan atornillarse como parte de un flujo de ensamblaje más organizado. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. El alimentador prepara tornillos para el destornillador y el destornillador bloquea cada tornillo en la posición programada. Una vez finalizado un tornillo, el siguiente tornillo se suministra automáticamente para el siguiente ciclo. Esta configuración ayuda a reducir la manipulación manual de tornillos y mantiene el trabajo de fijación más consistente. Es adecuado para conjuntos PCB, productos LED, módulos de control, cubiertas de plástico, carcasas pequeñas y estaciones de producción que necesitan bloqueos de tornillos repetidos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
Una estructura de pórtico es útil cuando las puntas de los tornillos están distribuidas por la superficie del producto. En lugar de mover el producto manualmente, el conductor avanza a lo largo del camino programado y llega a cada posición en secuencia. Esto ayuda al robot de tornillo a mantener una ruta de movimiento más limpia durante el montaje repetido. La máquina utiliza el movimiento controlado de los ejes X, Y y Z, con una precisión de repetición de hasta ±0,02 mm. Para productos con muchos orificios para tornillos fijos, el diseño del pórtico permite una mejor consistencia en la posición y reduce el efecto del movimiento de la mano del operador durante tiradas de producción largas.
Algunas fábricas no quieren que una estación de tornillos funcione como un banco aislado. Quieren que el paso de fijación se conecte con los procesos de carga, transferencia, inspección o siguiente montaje. Se pueden considerar las máquinas robóticas de tornillo de pórtico Transportador SMT cuando el diseño de producción necesita un mejor movimiento del producto y un control más claro de la estación. La estructura de la máquina, el método de fijación, la dirección de carga y la posición del operador deben planificarse en conjunto. En el caso de las máquinas robóticas de atornillado utilizadas en el montaje de componentes electrónicos, el objetivo no es sólo bloquear los tornillos, sino también hacer que toda la estación sea más fácil de integrar en la producción diaria.
Los tornillos pequeños suelen generar residuos ocultos en una línea de montaje. Los trabajadores pueden pasar tiempo buscando, seleccionando, corrigiendo o recargando tornillos antes de cada cerradura. Esta máquina reduce ese trabajo mediante el uso de un alimentador automático con controlador eléctrico. Una vez que el destornillador termina un punto y sube, se puede preparar el siguiente tornillo para la siguiente posición. Una estación de tornillo de robot de pórtico funciona mejor cuando la alimentación es estable, la broca coincide correctamente y el accesorio sujeta el producto firmemente. Estos detalles ayudan a mantener estable el trabajo de sujeción durante la producción por lotes.
Las fábricas cambian a menudo los modelos de productos, especialmente en el ensamblaje de productos electrónicos. Las máquinas robóticas de tornillo pórtico Transportador SMT admiten operación con panel táctil y programación didáctica portátil, de modo que los operadores pueden establecer puntos de tornillo y guardarlos como programas. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo que ayuda cuando los mismos productos vuelven a producirse más adelante. El soporte de alarma, incluida la alarma de tornillo pelado, ayuda a los trabajadores a detectar antes condiciones anormales de sujeción. Para una aplicación de tornillo transportador con robot pórtico, el sencillo control del programa reduce la presión de cambio y ayuda a los operadores a mantener la estación en funcionamiento con menos errores.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa admite el ensamblaje de componentes mediante orificios pasantes después de la producción SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores, transportadores de enfriamiento y otros equipos de manipulación. Estas máquinas están organizadas en torno a la inserción de componentes, soldadura, inspección, transferencia, enfriamiento y control de procesos. I.C.T planifica líneas DIP según PCB tamaño, tipo de componente, volumen de producción, espacio de fábrica y disposición del operador. Un diseño claro de la línea DIP ayuda a reducir la manipulación innecesaria, mantiene cada proceso conectado y facilita el control de la producción por lotes.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que el proyecto requería una configuración estable de la máquina, una conexión de línea correcta y una guía clara para el operador. Durante el servicio, nuestro ingeniero ayudó con el posicionamiento del equipo, comprobaciones de la máquina, ajuste de parámetros, explicación de la operación y soporte inicial de producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Dijeron que la configuración fue sencilla y que la orientación era clara. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a convertir los equipos entregados en capacidad de producción real.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda soporte antes de que llegue la máquina, durante la instalación y después del inicio de la producción. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto, el tipo de tornillo, el rango de trabajo, la necesidad de accesorios, la dirección de la línea, el objetivo de salida y el espacio de fábrica del cliente. Para máquinas robóticas de tornillo Gantry Transportador SMT o proyectos de líneas de producción completas, podemos respaldar la selección de máquinas, la planificación del diseño, la discusión de accesorios, la preparación de servicios públicos y la conexión de procesos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre la puesta en marcha, enseñanza de programas, comprobaciones de alimentación de tornillos, carga de accesorios, manejo de alarmas, mantenimiento diario y resolución de problemas básicos, para que el equipo del cliente pueda operar el equipo con más confianza.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, el rendimiento del equipo, la calidad del embalaje y la velocidad de respuesta. Durante el servicio en el extranjero, nuestros ingenieros explican cada paso de la operación en un lenguaje sencillo y práctico, lo que ayuda a los equipos locales a aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro método de embalaje de exportación, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera resistentes y fijación firme de la máquina para envíos a larga distancia. Después de la instalación, si aparecen preguntas, I.C.T apoya a los Clientes a través de mensajes, videollamadas y orientación remota. La respuesta rápida ayuda a resolver pequeños problemas tempranamente y evita retrasos en la producción.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción con CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Nuestra fábrica también sigue pasos de inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación del embalaje. Este proceso ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso estable a largo plazo para los fabricantes de productos electrónicos que construyen SMT, DIP, ensamblaje y líneas completas de producción en fábrica.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y hemos crecido a través de muchos proyectos internacionales. I.C.T atiende a clientes en electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial, electrónica de potencia y otros campos. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se maneja con una selección práctica de equipos, revisión de procesos, inspección de calidad y soporte técnico a largo plazo. I.C.T ayuda a los clientes a desarrollar capacidad de producción paso a paso con equipos confiables y un servicio real de fábrica.
