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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| Cantidad: | |
|---|---|
| Marcado láser de alta precisión para trazabilidad PCB
La máquina de marcado láser de I.C.T proporciona un marcado permanente y sin contacto en PCBs en producción de SMT. Admite texto, códigos de barras, códigos QR y gráficos con una precisión de ±0,05 mm, adecuado para diversos materiales como FR4, tinta, cobre y aluminio. Disponible en modelos como I.C.T-400, 460, 510 y 510L, admite tamaños PCB de hasta 510×460 mm. La máquina se conecta sin problemas a las líneas de montaje, admite la transferencia de datos MES en línea y ofrece modos en línea y fuera de línea. Con opciones para diferentes láseres (UV para materiales sensibles, CO₂ para FR4, Fibra para metales), garantiza marcas claras y duraderas para la trazabilidad. Esta máquina de impresión láser de etiquetas elimina los costos de tinta o etiquetas, reduce la contaminación y evita errores de reimpresión. Aumenta la eficiencia en la fabricación PCB de gran volumen manteniendo al mismo tiempo una alta calidad y confiabilidad.
| Característica
Sistema de conducción avanzado
La estructura colgante del puente en arco con tornillos de bolas y guías lineales de alta precisión de TBI y HIWIN/PMI proporciona una gran capacidad de carga y un movimiento suave. Dos servomotores independientes controlan los ejes X/Y para un posicionamiento exacto. Las cadenas y perfiles flexibles del tanque cerrado garantizan un funcionamiento estable, mientras que una cubierta antipolvo única reduce las necesidades y los costos de mantenimiento. Este diseño ofrece un rendimiento confiable y a largo plazo en entornos SMT exigentes.
Sistema de marcado confiable
Elija entre láseres UV, verde, de fibra o de CO₂ según las necesidades de su producto. Los láseres ofrecen alta precisión, salida estable y larga vida útil. La distancia focal calibrada de fábrica no necesita depuración, con ajuste automático del eje Z. Los métodos de enfriamiento adecuados se adaptan a cada tipo de láser. Múltiples opciones de iluminación manejan PCBs complejos, asegurando marcas consistentes y de alta calidad en diversas superficies.
Sistema de transporte eficiente
La función de giro incorporada PCB resuelve requisitos complejos de doble cara en una sola parada. Los carriles guía segmentados con correas antiestáticas ESD protegen los tableros. Las correas síncronas de alta resistencia con velocidad ajustable mantienen el flujo constante. Los dispositivos tensores especiales mantienen la condición óptima de la correa. Los husillos de bolas y los ejes rígidos ajustan el ancho de forma sincrónica, manteniendo los rieles delanteros y traseros paralelos para un transporte preciso y sin daños.
Sistema de control estable
El reflujo no es sólo un proceso de calentamiento, sino un punto clave donde se confirma o se pierde la estabilidad de la producción. En la máquina de línea de ensamblaje de bulbos LED, I.C.T trata el reflujo como parte del flujo general en lugar de una estación independiente. El transporte a bordo, el tiempo de entrada, el enfriamiento de salida y la conexión aguas abajo se consideran todos juntos. Esto reduce la variación entre placas y ayuda a mantener resultados de soldadura consistentes durante tiradas de producción largas. El objetivo no son perfiles de temperatura extrema, sino repetibilidad y control. Con este enfoque, la línea de ensamblaje de bombillas LED se vuelve más fácil de administrar y las ventanas de proceso se vuelven más claras y confiables para la producción a largo plazo.
Sistema de operador fácil de usar
La interfaz sencilla y guiada hace que el funcionamiento sea fácil de aprender. El sistema basado en Windows almacena muchos programas de productos para un cambio rápido. El escaneo de fotograma completo muestra acertijos directamente para una programación rápida. El diseño de la cámara coaxial omite pasos de calibración adicionales. El acoplamiento MES estándar admite protocolos personalizados para una integración perfecta en fábrica.
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| Max PCB tamaño | 380 × 380 milímetros | 510 × 450 milímetros | 510 × 400 milímetros | 510 × 460 milímetros |
| Rango de marcado | 280 × 380 milímetros | 460 × 450 milímetros | 430 × 400 milímetros | 510 × 460 milímetros |
| PCB Función de giro | Sí (aleta incorporada) | Sí (aleta incorporada) | No | No |
| Dimensión de la máquina | 835 × 1488 × 1566 milímetros | 974 × 1528 × 1616 milímetros | 1054 × 1568 × 1523 milímetros | 1054 × 1470 × 1523 milímetros |
| Peso de la máquina | 700 kilos | 800 kilogramos | 750 kilogramos | 800 kilogramos |
| Precisión de marcado | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) |
| PCB espesor | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) |
| Velocidad de marcado | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) |
| Tipos de láser admitidos | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) |
| PCB Altura de seguridad | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) |
Cómo elegir el láser:
Láser UV (355 nm) : ideal para PCB sensibles al calor, máscara de soldadura FR4 y circuitos flexibles. Marcado en frío, daño mínimo, alto contraste.
Láser verde (532 nm) : Ideal para plásticos, obleas de silicio, cerámicas y revestimientos reflectantes. Excelente absorción, marcas ultrafinas, bajo impacto térmico.
Láser de fibra (1064 nm) : perfecto para metales, trazas de cobre/aluminio y PCB metálicos. Marcas profundas, permanentes, rápidas y de alto contraste.
Láser de CO₂ (10600 nm) : Adecuado para FR4 estándar, máscara de soldadura y recubrimientos orgánicos. Estable, buen contraste y rentable para tableros rígidos.
| Solución integrada de línea de producción SMT
I.C.T ofrece líneas de producción completas de alta calidad PCBA para aplicaciones exigentes como electrónica de iluminación, de automoción y de atención sanitaria. La línea comienza con un cargador PCB para una entrada limpia a la placa, seguido de una impresora de pasta de soldadura para un depósito preciso de la pasta de soldadura. Los montadores SMT colocan los componentes con precisión a alta velocidad. Los hornos de reflujo crean uniones de soldadura fuertes y confiables en múltiples zonas. Los sistemas AOI detectan defectos tempranamente para lograr un alto rendimiento. Los transportadores PCB mantienen todo en movimiento sin problemas y estrechamente conectado. Las máquinas de limpieza PCBA eliminan los residuos para una mayor fiabilidad. Un gabinete de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático mantiene la calidad de la pasta. Esta configuración garantiza alto rendimiento, bajo costo y resultados consistentes, con soporte completo I.C.T desde la instalación hasta el servicio continuo.
| Caso de proyecto de cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y el soporte de la prueba de aceptación de fábrica (FAT) para dos líneas de producción completas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. El proyecto pasó la aceptación de producción sin problemas. Cada línea incluía nuestra máquina de marcado láser para trazabilidad, SMT impresora con SPI, montadora Panasonic, horno de reflujo Heller, AOI equipo de inspección, PCB transportadores de transferencia, PCBA máquina de limpieza y gabinete de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático. Nuestros ingenieros proporcionaron configuración, capacitación y ajuste de procesos en el sitio. El cliente ahora opera líneas estables y de alta eficiencia con resultados de excelente calidad, listas para una fabricación ampliada de dispositivos de belleza y cuidado del hogar.
| Servicio global y soporte de capacitación
I.C.T ofrece soporte técnico completo, incluida la instalación in situ, la puesta en servicio, la capacitación del operador y el mantenimiento continuo. Nuestros ingenieros experimentados guían a los clientes a través de la configuración y optimización de procesos. La capacitación cubre operación, programación, resolución de problemas y cuidado diario. Respondemos rápidamente a las preguntas y brindamos ayuda remota o in situ. Esto garantiza un inicio sin problemas, un alto tiempo de actividad y un rendimiento confiable a largo plazo para sus operaciones SMT.
| Experiencia del cliente y beneficios operativos
Los clientes suelen elogiar a nuestros ingenieros profesionales por su experiencia, paciencia y rápida resolución de problemas durante la instalación y la capacitación. Destacan la máquina de marcado láser por su rendimiento estable, marcas claras y fácil integración. Muchos aprecian el embalaje y el transporte seguros y sin daños que protegen los equipos durante el envío global. La respuesta rápida a las preguntas técnicas y el soporte posventa eficaz generan una gran confianza. En general, los clientes valoran los equipos confiables y el servicio dedicado de I.C.T que les ayudan a lograr una producción de alta calidad.
| Normas, Control y Disciplina de Producción
Los productos I.C.T cumplen estrictos estándares internacionales. Las certificaciones clave incluyen CE para seguridad, RoHS para cumplimiento ambiental e ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. También poseemos múltiples patentes para diseños innovadores en marcado láser y equipos SMT. Esto garantiza que nuestras máquinas ofrezcan soluciones seguras, ecológicas y de alto rendimiento confiables en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de soluciones de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia. Tenemos nuestro propio equipo de I+D y nuestras instalaciones de producción en Dongguan, China, con una superficie de 12.000 m², 89 empleados y 20 ingenieros. La empresa ha crecido rápidamente desde 2012 y ahora presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestra fábrica sigue estrictos procesos de prueba y un completo sistema de gestión de calidad en cada paso, desde el diseño hasta la inspección final. Brindamos soluciones SMT integrales, que incluyen análisis de demanda, planificación, suministro de equipos, capacitación y optimización, ayudando a los clientes a construir o actualizar fábricas de manera eficiente y confiable.
