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I.C.T-SS350
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Descripción general de las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia
La máquina de soldadura por onda selectiva en línea I.C.T SS530/550 es una solución de primer nivel diseñada y construida en China para satisfacer las necesidades de los procesos de soldadura de gran volumen. Esta máquina de soldadura por ola de alta eficiencia ofrece funciones avanzadas como plataformas móviles de pulverización y soldadura, control total de PC y diseño modular SMEMA para líneas de producción flexibles. Con más de 25 años de experiencia, I.C.T proporciona equipos confiables que aumentan la calidad de la soldadura y las tasas de aprobación.
La máquina admite varias configuraciones, como temperatura de soldadura, tipo de fundente y temperatura de N2, lo que garantiza la mejor trazabilidad y calidad de soldadura repetida. Ideal para la fabricación de productos electrónicos, presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países, ayudándoles a optimizar la producción de principio a fin. Equipada con un crisol de titanio y válvulas de chorro alemanas, esta máquina de soldadura selectiva por ola garantiza estabilidad y precisión para todas las tareas de soldadura.
| Lista de equipos de línea DIP
Las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia cuentan con un sistema de aplicación de fundente de precisión con una válvula de inyección de pulsos de alta frecuencia alemana. Esta tecnología ofrece pequeños puntos de flujo con un contenido sólido inferior al 10 %, lo que garantiza una aplicación precisa y limpia. La boquilla, montada en una plataforma XY con una precisión de repetición de 0,02 mm, minimiza el desperdicio y mejora la calidad de la soldadura. Respaldado por un tanque de presión y componentes neumáticos SMC, este sistema mantiene un suministro de flujo estable, lo que lo hace ideal para tareas de soldadura complejas PCB.
La optimización eficiente del precalentamiento es una característica destacada de estas máquinas de soldadura selectiva por ola. Equipado con precalentamiento inferior ajustable y un calentador de infrarrojos en la parte superior, el sistema maximiza el área de precalentamiento para una distribución uniforme del calor. El diseño integral de algodón resistente a altas temperaturas garantiza la estabilidad de la temperatura, mientras que el diseño del complemento de mantenimiento permite realizar trabajos de mantenimiento sin herramientas. Esta configuración reduce el tiempo de calentamiento a aproximadamente 15 minutos, lo que aumenta la productividad de las operaciones de la máquina de soldadura por ola ems.
La tecnología de soldadura avanzada en máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia garantiza el máximo rendimiento. La bomba electromagnética proporciona picos de soldadura estables y confiables, mientras que el crisol de titanio evita fugas y se calienta rápidamente con un calentador de hierro fundido. Un sistema de calentamiento en línea de N2 mejora la humectación de la soldadura y reduce la escoria, respaldado por configuraciones controladas por software para temperatura, altura de onda y calibración. Esta tecnología ofrece resultados consistentes para producción de gran volumen.
El diseño de transmisión duradero de estas máquinas de soldadura selectiva por ola utiliza perfiles de materiales especiales y un sistema de rodillos de tres partes para mayor estabilidad. Los rieles personalizados engrosados soportan cargas de hasta 20 kg, con un sistema de abrazadera lateral y superior PCBA que garantiza la estabilidad de la tabla. Los componentes neumáticos y de motor japoneses mejoran la confiabilidad, mientras que una zona de amortiguamiento de transporte evita colisiones, lo que lo convierte en una opción sólida para el uso de fabricación a largo plazo.
Se logra una integración de control confiable con un sistema de bus de alta gama del módulo PLC+ en estas máquinas de soldadura por ola ems. Esta configuración garantiza estabilidad y escalabilidad, cumple con los estándares CE y admite diseños de Industria 4.0. Las piezas eléctricas de alta calidad global y los cables de red Cat-6 brindan comunicación rápida y respuestas sensibles, lo que permite un control preciso sobre todos los parámetros de soldadura para un rendimiento constante.
La interfaz operativa fácil de usar de las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia presenta un modo de programación guiada con programación rápida CCD e identificación automática de boquillas. Admite varios idiomas, como chino, inglés y japonés, con visualización de datos en tiempo real y cambio a monitoreo CCD con un solo botón. Este diseño intuitivo, combinado con programación de imágenes y verificación inteligente de coordenadas, simplifica la operación y mejora la eficiencia para todos los usuarios.
| Especificación
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea | ||||
| Modelo | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| Modulares en línea | Pulverización + Precalentamiento y Soldadura | Pulverización + Precalentamiento + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura + Soldadura |
| Sistema de soldadura | ||||
| Cantidad de boquillas | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Cantidad de crisol | 1 juego | 1 juego | 2 juegos | 3 juegos |
| Olla Doble (Opción) | N / A | Opción | Opción | Opción |
| Potencia del crisol | 2,35 kw | 2,35 kw | 4,70 kw | 7.05kw |
| Sistema de flujo | ||||
| Tanque de almacenamiento de flujo | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Soporte de flujo | Alarma de flujo, automático | |||
| Boquilla | Válvula de chorro de Alemania (pulverización puntual y lineal) 1 juego | |||
| Tamaño de boquilla de pulverización | 130um (opción de 180um, 210um) | |||
| Velocidad de pulverización | 0 ~ 20 mm/s | |||
| Velocidad de movimiento de la boquilla de pulverización | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Sistema de precalentamiento | ||||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir |
| Área de precalentamiento | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| Zona de precalentamiento | Aire caliente superior: 2, IR inferior: 1 | |||
| Potencia de precalentamiento inferior | Máx.12kw | |||
| Potencia de precalentamiento superior | Máx.6kw | |||
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 ℃) | |||
| Modo de control | PC+PLC | |||
| Sistema de transporte | ||||
| PCB Tamaño (con accesorio) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Reemplazo | En línea | |||
| PCB Liquidación superior | 120mm | |||
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |||
| Ancho de transporte | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimensión: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Peso | Aproximadamente: 800 kg | Aproximadamente: 1200 kg | Aproximadamente: 1300 kg | Aproximadamente: 1500 kg |
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Los ingenieros de I.C.T viajaron a México para brindar soporte técnico a múltiples clientes, brindando servicios para líneas de recubrimiento, máquinas de soldadura por ola Acrab350/Acrab450 y máquina de soldadura selectiva SS540. Un cliente, un fabricante de electrónica automotriz que utilizaba el Acrab350, produjo dos tipos diferentes de PCBA con accesorios únicos, lo que demuestra la flexibilidad de la máquina.
Nuestro equipo garantizó una instalación perfecta y un rendimiento optimizado, cumpliendo con los altos estándares del cliente. Un vídeo que presenta comentarios positivos de un cliente de soldadura selectiva destaca su satisfacción con la confiabilidad y eficiencia del SS540, lo que refleja el compromiso de I.C.T con el soporte global y el servicio de calidad.
| Servicio profesional y formación
I.C.T ofrece servicio integral y capacitación para nuestras máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia. Nuestro equipo proporciona instalación, mantenimiento y soporte técnico para garantizar un funcionamiento sin problemas. Las sesiones de capacitación cubren la configuración de la máquina, ajustes de parámetros y resolución de problemas, lo que ayuda a los operadores a maximizar la eficiencia.
Con más de 25 años de experiencia, apoyamos a clientes de todo el mundo y ofrecemos crecimiento a largo plazo mediante actualizaciones periódicas y optimización de procesos. Nuestro objetivo es brindar soluciones sin riesgo, garantizando que su línea de producción funcione sin preocupaciones.
| Elogios del cliente
A los clientes les encantan nuestras máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia por su excelente rendimiento. Elogian a nuestros ingenieros por su instalación experta y sus habilidades para resolver problemas rápidamente. La confiabilidad del equipo y la calidad de la soldadura reciben altas calificaciones, mientras que el embalaje duradero garantiza una entrega segura. Los clientes también aprecian nuestra rápida respuesta a los problemas, lo que convierte a I.C.T en un socio confiable en su proceso de fabricación.
| Certificaciones de la industria
Las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia de I.C.T están certificadas con los estándares CE, RoHS e ISO9001, lo que garantiza la máxima seguridad y calidad. También poseemos múltiples patentes para nuestros diseños innovadores, lo que refleja nuestro compromiso con la excelencia. Estas certificaciones garantizan que nuestros productos cumplen con los requisitos de fabricación globales, brindando a los clientes soluciones confiables y ecológicas.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de soluciones de fabricación electrónica con más de 25 años de experiencia. Con sede en Dongguan, China, nuestra fábrica tiene una superficie de 12.000 m² y emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros. Nos encargamos de la investigación, el desarrollo y la producción internamente y prestamos servicios a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro rápido crecimiento y nuestros estrictos sistemas de control de calidad garantizan altos estándares. Con un fondo registrado de $30 millones, mantenemos un sólido sistema de gestión de calidad, entregando máquinas de soldadura por ola confiables y de alta eficiencia a nivel mundial.
| Descripción general de las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia
La máquina de soldadura por onda selectiva en línea I.C.T SS530/550 es una solución de primer nivel diseñada y construida en China para satisfacer las necesidades de los procesos de soldadura de gran volumen. Esta máquina de soldadura por ola de alta eficiencia ofrece funciones avanzadas como plataformas móviles de pulverización y soldadura, control total de PC y diseño modular SMEMA para líneas de producción flexibles. Con más de 25 años de experiencia, I.C.T proporciona equipos confiables que aumentan la calidad de la soldadura y las tasas de aprobación.
La máquina admite varias configuraciones, como temperatura de soldadura, tipo de fundente y temperatura de N2, lo que garantiza la mejor trazabilidad y calidad de soldadura repetida. Ideal para la fabricación de productos electrónicos, presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países, ayudándoles a optimizar la producción de principio a fin. Equipada con un crisol de titanio y válvulas de chorro alemanas, esta máquina de soldadura selectiva por ola garantiza estabilidad y precisión para todas las tareas de soldadura.
| Lista de equipos de línea DIP
Las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia cuentan con un sistema de aplicación de fundente de precisión con una válvula de inyección de pulsos de alta frecuencia alemana. Esta tecnología ofrece pequeños puntos de flujo con un contenido sólido inferior al 10 %, lo que garantiza una aplicación precisa y limpia. La boquilla, montada en una plataforma XY con una precisión de repetición de 0,02 mm, minimiza el desperdicio y mejora la calidad de la soldadura. Respaldado por un tanque de presión y componentes neumáticos SMC, este sistema mantiene un suministro de flujo estable, lo que lo hace ideal para tareas de soldadura complejas PCB.
La optimización eficiente del precalentamiento es una característica destacada de estas máquinas de soldadura selectiva por ola. Equipado con precalentamiento inferior ajustable y un calentador de infrarrojos en la parte superior, el sistema maximiza el área de precalentamiento para una distribución uniforme del calor. El diseño integral de algodón resistente a altas temperaturas garantiza la estabilidad de la temperatura, mientras que el diseño del complemento de mantenimiento permite realizar trabajos de mantenimiento sin herramientas. Esta configuración reduce el tiempo de calentamiento a aproximadamente 15 minutos, lo que aumenta la productividad de las operaciones de la máquina de soldadura por ola ems.
La tecnología de soldadura avanzada en máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia garantiza el máximo rendimiento. La bomba electromagnética proporciona picos de soldadura estables y confiables, mientras que el crisol de titanio evita fugas y se calienta rápidamente con un calentador de hierro fundido. Un sistema de calentamiento en línea de N2 mejora la humectación de la soldadura y reduce la escoria, respaldado por configuraciones controladas por software para temperatura, altura de onda y calibración. Esta tecnología ofrece resultados consistentes para producción de gran volumen.
El diseño de transmisión duradero de estas máquinas de soldadura selectiva por ola utiliza perfiles de materiales especiales y un sistema de rodillos de tres partes para mayor estabilidad. Los rieles personalizados engrosados soportan cargas de hasta 20 kg, con un sistema de abrazadera lateral y superior PCBA que garantiza la estabilidad de la tabla. Los componentes neumáticos y de motor japoneses mejoran la confiabilidad, mientras que una zona de amortiguamiento de transporte evita colisiones, lo que lo convierte en una opción sólida para el uso de fabricación a largo plazo.
Se logra una integración de control confiable con un sistema de bus de alta gama del módulo PLC+ en estas máquinas de soldadura por ola ems. Esta configuración garantiza estabilidad y escalabilidad, cumple con los estándares CE y admite diseños de Industria 4.0. Las piezas eléctricas de alta calidad global y los cables de red Cat-6 brindan comunicación rápida y respuestas sensibles, lo que permite un control preciso sobre todos los parámetros de soldadura para un rendimiento constante.
La interfaz operativa fácil de usar de las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia presenta un modo de programación guiada con programación rápida CCD e identificación automática de boquillas. Admite varios idiomas, como chino, inglés y japonés, con visualización de datos en tiempo real y cambio a monitoreo CCD con un solo botón. Este diseño intuitivo, combinado con programación de imágenes y verificación inteligente de coordenadas, simplifica la operación y mejora la eficiencia para todos los usuarios.
| Especificación
| Máquina de soldadura de olas selectivas en línea | ||||
| Modelo | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| Modulares en línea | Pulverización + Precalentamiento y Soldadura | Pulverización + Precalentamiento + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura | Spray + Precalentamiento + Soldadura + Soldadura + Soldadura |
| Sistema de soldadura | ||||
| Cantidad de boquillas | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Cantidad de crisol | 1 juego | 1 juego | 2 juegos | 3 juegos |
| Olla Doble (Opción) | N / A | Opción | Opción | Opción |
| Potencia del crisol | 2,35 kw | 2,35 kw | 4,70 kw | 7.05kw |
| Sistema de flujo | ||||
| Tanque de almacenamiento de flujo | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Soporte de flujo | Alarma de flujo, automático | |||
| Boquilla | Válvula de chorro de Alemania (pulverización puntual y lineal) 1 juego | |||
| Tamaño de boquilla de pulverización | 130um (opción de 180um, 210um) | |||
| Velocidad de pulverización | 0 ~ 20 mm/s | |||
| Velocidad de movimiento de la boquilla de pulverización | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Sistema de precalentamiento | ||||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir | Aire caliente e ir |
| Área de precalentamiento | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| Zona de precalentamiento | Aire caliente superior: 2, IR inferior: 1 | |||
| Potencia de precalentamiento inferior | Máx.12kw | |||
| Potencia de precalentamiento superior | Máx.6kw | |||
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 ℃) | |||
| Modo de control | PC+PLC | |||
| Sistema de transporte | ||||
| PCB Tamaño (con accesorio) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Reemplazo | En línea | |||
| PCB Liquidación superior | 120mm | |||
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | |||
| Ancho de transporte | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimensión: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Peso | Aproximadamente: 800 kg | Aproximadamente: 1200 kg | Aproximadamente: 1300 kg | Aproximadamente: 1500 kg |
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Los ingenieros de I.C.T viajaron a México para brindar soporte técnico a múltiples clientes, brindando servicios para líneas de recubrimiento, máquinas de soldadura por ola Acrab350/Acrab450 y máquina de soldadura selectiva SS540. Un cliente, un fabricante de electrónica automotriz que utilizaba el Acrab350, produjo dos tipos diferentes de PCBA con accesorios únicos, lo que demuestra la flexibilidad de la máquina.
Nuestro equipo garantizó una instalación perfecta y un rendimiento optimizado, cumpliendo con los altos estándares del cliente. Un vídeo que presenta comentarios positivos de un cliente de soldadura selectiva destaca su satisfacción con la confiabilidad y eficiencia del SS540, lo que refleja el compromiso de I.C.T con el soporte global y el servicio de calidad.
| Servicio profesional y formación
I.C.T ofrece servicio integral y capacitación para nuestras máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia. Nuestro equipo proporciona instalación, mantenimiento y soporte técnico para garantizar un funcionamiento sin problemas. Las sesiones de capacitación cubren la configuración de la máquina, ajustes de parámetros y resolución de problemas, lo que ayuda a los operadores a maximizar la eficiencia.
Con más de 25 años de experiencia, apoyamos a clientes de todo el mundo y ofrecemos crecimiento a largo plazo mediante actualizaciones periódicas y optimización de procesos. Nuestro objetivo es brindar soluciones sin riesgo, garantizando que su línea de producción funcione sin preocupaciones.
| Elogios del cliente
A los clientes les encantan nuestras máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia por su excelente rendimiento. Elogian a nuestros ingenieros por su instalación experta y sus habilidades para resolver problemas rápidamente. La confiabilidad del equipo y la calidad de la soldadura reciben altas calificaciones, mientras que el embalaje duradero garantiza una entrega segura. Los clientes también aprecian nuestra rápida respuesta a los problemas, lo que convierte a I.C.T en un socio confiable en su proceso de fabricación.
| Certificaciones de la industria
Las máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia de I.C.T están certificadas con los estándares CE, RoHS e ISO9001, lo que garantiza la máxima seguridad y calidad. También poseemos múltiples patentes para nuestros diseños innovadores, lo que refleja nuestro compromiso con la excelencia. Estas certificaciones garantizan que nuestros productos cumplen con los requisitos de fabricación globales, brindando a los clientes soluciones confiables y ecológicas.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de soluciones de fabricación electrónica con más de 25 años de experiencia. Con sede en Dongguan, China, nuestra fábrica tiene una superficie de 12.000 m² y emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros. Nos encargamos de la investigación, el desarrollo y la producción internamente y prestamos servicios a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro rápido crecimiento y nuestros estrictos sistemas de control de calidad garantizan altos estándares. Con un fondo registrado de $30 millones, mantenemos un sólido sistema de gestión de calidad, entregando máquinas de soldadura por ola confiables y de alta eficiencia a nivel mundial.
