Español  |
RS-1R
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMD Máquina Pick and Place con Soldadura
La máquina pick and place SMD con soldadura constituye el centro constante de las modernas líneas SMT, y monta componentes de superficie con cuidado y rapidez en PCB de muchos tipos. Los modelos JUKI como la serie RS ofrecen una versatilidad equilibrada para diversos tamaños de placas, mientras que los modelos RX ofrecen un rendimiento excepcional en un espacio limitado. Cada máquina coloca pequeños chips, circuitos integrados y piezas más grandes con una precisión constante, encajando suavemente entre las etapas de impresión, soldadura por reflujo e inspección. El diseño enfatiza la eficiencia práctica: cambios rápidos, sistemas de visión clara y un manejo suave que protege las placas. I.C.T construye sistemas de producción completos alrededor de estas máquinas, desde el diseño inicial hasta el funcionamiento continuo. Las fábricas dependen de ellos para tiras LED, electrónica automotriz, dispositivos de consumo y más. El resultado es una producción diaria confiable que cumple con las demandas de calidad sin complejidad innecesaria.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL son montadores modulares confiables diseñados para las necesidades diarias SMT. El RS-1R alcanza un rendimiento óptimo de 47 000 CPH con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y gestiona placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía su capacidad a tableros de 650×560 mm, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más amplias, como conjuntos LED. Ambos utilizan el cabezal Takumi para manipular componentes desde formas métricas 0201 hasta cuadrados de 74 mm o de 150 × 50 mm de largo. Admiten hasta 112 alimentadores para cambios eficientes. Las dimensiones compactas permiten una fácil integración de la línea, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y suave. Estos modelos funcionan bien en instalaciones que requieren flexibilidad en diferentes ciclos de producción y un rendimiento constante durante largas horas.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 se centran en la máxima productividad en espacios reducidos. El RX-7R alcanza 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando chips 03015 de hasta 25 mm cuadrados en placas de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 avanza hasta 100.000 CPH óptimos utilizando el cabezal P20, diseñado para la colocación densa de componentes pequeños en entornos de gran volumen. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que ofrece las tasas de colocación más altas por metro cuadrado. Cuentan con iluminación coaxial para una visión nítida, ubicación de bajo impacto para proteger las placas y monitoreo en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad. Las opciones de doble carril y la perfecta integración con equipos ascendentes y descendentes mejoran el flujo general de la línea. Estas máquinas se adaptan a trabajos exigentes en dispositivos móviles, tiras LED, módulos automotrices y otros productos donde el espacio es limitado y el rendimiento es lo más importante.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video presenta a un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas dedicadas a la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La parte SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y la máquina SMD de recogida y colocación con componentes de montaje de soldadura a alta velocidad con clara precisión. Las placas continúan a través de transportadores, soldadura por reflujo multizona, buffers de enfriamiento, inspección AOI y descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes muestran máquinas funcionando de manera constante, tablas moviéndose suavemente y su colocación exacta en todo momento. El cliente explica cómo la configuración reduce los defectos, mantiene un ritmo constante y ofrece una calidad adecuada a los requisitos automotrices. El tiempo de inactividad es mínimo durante los turnos de producción regulares, lo que permite una producción confiable día tras día.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo para líneas completas de fábrica equipadas con SMD máquina pick and place con soldadura y equipos relacionados. Ingenieros cualificados viajan a las instalaciones de los clientes para realizar una instalación precisa y la puesta en marcha inicial. Proporcionan capacitación detallada sobre el funcionamiento diario, la creación de programas, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. Las visitas de servicio programadas preservan el rendimiento de la máquina durante períodos prolongados. Los equipos técnicos ayudan con ajustes de línea, mejoras de procesos o expansiones de capacidad sin grandes interrupciones en la producción. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta oportuna dondequiera que operen las instalaciones. Esta asociación constante ayuda a transformar los equipos en activos confiables que respaldan la eficiencia a largo plazo, la producción constante y el crecimiento gradual de las operaciones de fabricación.
| Comentarios de los clientes
Los clientes elogian periódicamente a los ingenieros de I.C.T por su conocimiento, preparación y rápido manejo de la instalación y las reparaciones. Aprecian la velocidad confiable y la precisión de la máquina pick and place SMD con soldadura durante turnos continuos. El embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen sin daños después del envío internacional. Las respuestas a las preguntas llegan rápidamente, a menudo en cuestión de horas, lo que evita interrupciones innecesarias en las líneas. Muchos notan que el sistema completo supera las expectativas y produce tableros más limpios con menos interrupciones. La confianza se construye a partir del rendimiento confiable del equipo combinado con un soporte atento y confiable. Las fábricas ven a I.C.T como un socio sólido que contribuye directamente a una producción más fluida y de mayor calidad.
| Certificaciones y estándares
La máquina pick and place SMD con modelos de soldadura cuenta con certificaciones esenciales que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente seguros e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Patentes adicionales protegen innovaciones clave en cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas. Estas credenciales confirman que el equipo cumple con rigurosos estándares internacionales de seguridad, sostenibilidad y rendimiento de fabricación constante. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan las máquinas con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan un compromiso claro de producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que se alineen con las expectativas globales sin concesiones.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T mantiene equipos dedicados de investigación y desarrollo centrados en el avance de SMT y equipos de fabricación de productos electrónicos. La producción se lleva a cabo en unas instalaciones grandes y modernas con inspecciones estrictas en cada etapa, desde la entrada de componentes hasta el montaje final. Desde 2012, la empresa se ha expandido rápidamente, empleando una fuerza laboral importante y estableciendo ocho sucursales en todo el mundo. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países con soluciones integrales. Rigurosos sistemas de gestión de calidad gobiernan todos los procesos, asegurando una confiabilidad constante y longevidad de cada máquina. I.C.T ofrece soporte completo a nivel de fábrica, desde la planificación inicial del sistema y la entrega de línea completa hasta la optimización y actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes a escala global.
| SMD Máquina Pick and Place con Soldadura
La máquina pick and place SMD con soldadura constituye el centro constante de las modernas líneas SMT, y monta componentes de superficie con cuidado y rapidez en PCB de muchos tipos. Los modelos JUKI como la serie RS ofrecen una versatilidad equilibrada para diversos tamaños de placas, mientras que los modelos RX ofrecen un rendimiento excepcional en un espacio limitado. Cada máquina coloca pequeños chips, circuitos integrados y piezas más grandes con una precisión constante, encajando suavemente entre las etapas de impresión, soldadura por reflujo e inspección. El diseño enfatiza la eficiencia práctica: cambios rápidos, sistemas de visión clara y un manejo suave que protege las placas. I.C.T construye sistemas de producción completos alrededor de estas máquinas, desde el diseño inicial hasta el funcionamiento continuo. Las fábricas dependen de ellos para tiras LED, electrónica automotriz, dispositivos de consumo y más. El resultado es una producción diaria confiable que cumple con las demandas de calidad sin complejidad innecesaria.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL son montadores modulares confiables diseñados para las necesidades diarias SMT. El RS-1R alcanza un rendimiento óptimo de 47 000 CPH con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y gestiona placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía su capacidad a tableros de 650×560 mm, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más amplias, como conjuntos LED. Ambos utilizan el cabezal Takumi para manipular componentes desde formas métricas 0201 hasta cuadrados de 74 mm o de 150 × 50 mm de largo. Admiten hasta 112 alimentadores para cambios eficientes. Las dimensiones compactas permiten una fácil integración de la línea, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y suave. Estos modelos funcionan bien en instalaciones que requieren flexibilidad en diferentes ciclos de producción y un rendimiento constante durante largas horas.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 se centran en la máxima productividad en espacios reducidos. El RX-7R alcanza 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando chips 03015 de hasta 25 mm cuadrados en placas de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 avanza hasta 100.000 CPH óptimos utilizando el cabezal P20, diseñado para la colocación densa de componentes pequeños en entornos de gran volumen. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que ofrece las tasas de colocación más altas por metro cuadrado. Cuentan con iluminación coaxial para una visión nítida, ubicación de bajo impacto para proteger las placas y monitoreo en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad. Las opciones de doble carril y la perfecta integración con equipos ascendentes y descendentes mejoran el flujo general de la línea. Estas máquinas se adaptan a trabajos exigentes en dispositivos móviles, tiras LED, módulos automotrices y otros productos donde el espacio es limitado y el rendimiento es lo más importante.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video presenta a un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas dedicadas a la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La parte SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y la máquina SMD de recogida y colocación con componentes de montaje de soldadura a alta velocidad con clara precisión. Las placas continúan a través de transportadores, soldadura por reflujo multizona, buffers de enfriamiento, inspección AOI y descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes muestran máquinas funcionando de manera constante, tablas moviéndose suavemente y su colocación exacta en todo momento. El cliente explica cómo la configuración reduce los defectos, mantiene un ritmo constante y ofrece una calidad adecuada a los requisitos automotrices. El tiempo de inactividad es mínimo durante los turnos de producción regulares, lo que permite una producción confiable día tras día.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo para líneas completas de fábrica equipadas con SMD máquina pick and place con soldadura y equipos relacionados. Ingenieros cualificados viajan a las instalaciones de los clientes para realizar una instalación precisa y la puesta en marcha inicial. Proporcionan capacitación detallada sobre el funcionamiento diario, la creación de programas, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. Las visitas de servicio programadas preservan el rendimiento de la máquina durante períodos prolongados. Los equipos técnicos ayudan con ajustes de línea, mejoras de procesos o expansiones de capacidad sin grandes interrupciones en la producción. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta oportuna dondequiera que operen las instalaciones. Esta asociación constante ayuda a transformar los equipos en activos confiables que respaldan la eficiencia a largo plazo, la producción constante y el crecimiento gradual de las operaciones de fabricación.
| Comentarios de los clientes
Los clientes elogian periódicamente a los ingenieros de I.C.T por su conocimiento, preparación y rápido manejo de la instalación y las reparaciones. Aprecian la velocidad confiable y la precisión de la máquina pick and place SMD con soldadura durante turnos continuos. El embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen sin daños después del envío internacional. Las respuestas a las preguntas llegan rápidamente, a menudo en cuestión de horas, lo que evita interrupciones innecesarias en las líneas. Muchos notan que el sistema completo supera las expectativas y produce tableros más limpios con menos interrupciones. La confianza se construye a partir del rendimiento confiable del equipo combinado con un soporte atento y confiable. Las fábricas ven a I.C.T como un socio sólido que contribuye directamente a una producción más fluida y de mayor calidad.
| Certificaciones y estándares
La máquina pick and place SMD con modelos de soldadura cuenta con certificaciones esenciales que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente seguros e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Patentes adicionales protegen innovaciones clave en cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas. Estas credenciales confirman que el equipo cumple con rigurosos estándares internacionales de seguridad, sostenibilidad y rendimiento de fabricación constante. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan las máquinas con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan un compromiso claro de producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que se alineen con las expectativas globales sin concesiones.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T mantiene equipos dedicados de investigación y desarrollo centrados en el avance de SMT y equipos de fabricación de productos electrónicos. La producción se lleva a cabo en unas instalaciones grandes y modernas con inspecciones estrictas en cada etapa, desde la entrada de componentes hasta el montaje final. Desde 2012, la empresa se ha expandido rápidamente, empleando una fuerza laboral importante y estableciendo ocho sucursales en todo el mundo. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países con soluciones integrales. Rigurosos sistemas de gestión de calidad gobiernan todos los procesos, asegurando una confiabilidad constante y longevidad de cada máquina. I.C.T ofrece soporte completo a nivel de fábrica, desde la planificación inicial del sistema y la entrega de línea completa hasta la optimización y actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes a escala global.
