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I.C.T
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| Apriete de tornillos semiautomático para montaje
El robot de apriete de tornillos manual está diseñado para fábricas que necesitan un apriete de tornillos más rápido y estable que el funcionamiento manual. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos unidades trabajan juntas para mover tornillos y completar el ajuste en un proceso fluido. Después de bloquear un tornillo, el destornillador se levanta y el siguiente tornillo se suministra automáticamente. Esto ayuda a los operadores a evitar que los tornillos se arranquen repetidamente y mantiene el ritmo de trabajo más estable. Es adecuado para módulos electrónicos, tableros de control, carcasas de plástico, piezas de iluminación y productos con muchas posiciones de tornillos repetidas.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
El sistema de alimentación por tornillo ayuda a reducir acciones manuales pequeñas pero repetidas en los trabajos de montaje. Cuando los trabajadores recogen tornillos a mano, el proceso puede volverse lento e inestable, especialmente durante turnos largos. Esta máquina de atornillar manual para robot de apriete envía el tornillo a la posición de apriete automáticamente, para que el operador pueda concentrarse en cargar y descargar el accesorio. Admite trabajo continuo cuando el tipo de tornillo y la posición del producto son fijos. Para las fábricas que manejan muchos productos similares, este diseño ayuda a ahorrar tiempo, reducir la fatiga de las manos y mantener la estación de trabajo más limpia.
El destornillador eléctrico es la unidad clave para un apriete estable. Funciona con el alimentador y el sistema de movimiento para completar puntos de fijación repetidos según el programa guardado. Una herramienta para apretar tornillos, un robot para apretar tornillos necesita un movimiento suave, un posicionamiento adecuado y una acción estable del destornillador. Esta máquina puede funcionar con opciones de destornillador como SD, KILEWS o HIOS, según las necesidades del proyecto. Con una precisión de repetición de hasta ±0,02 mm, el robot de apriete manual de tornillos ayuda a reducir los errores de posición y admite una calidad de apriete más consistente para productos electrónicos pequeños y piezas ensambladas.
Un buen apriete de tornillos depende no sólo del conductor, sino también de cómo se sujeta el producto. I.C.T puede diseñar accesorios de acuerdo con la forma del producto, la ubicación de los tornillos, el método de carga y el orden de ensamblaje del cliente. Algunos productos necesitan una fijación plana simple, mientras que otros necesitan un soporte especial para evitar movimientos durante el apriete. Una aplicación estilo Janome de robot de apriete de tornillos puede centrarse en un control de posición preciso, pero la producción real también necesita una sujeción estable del producto. Con el diseño correcto del dispositivo, los operadores pueden cargar piezas más rápido y la máquina puede repetir cada punto de apriete de manera más confiable.
El robot de apriete manual de tornillos admite la operación del panel táctil y la programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden configurar las posiciones de los tornillos, guardar programas de producción y recuperarlos cuando el mismo producto regresa a la línea. La máquina puede almacenar hasta 999 programas, lo que resulta útil para fábricas con diferentes modelos de productos. El sistema de alarma también puede ayudar a identificar situaciones anormales, como tornillos pelados. Para un proyecto de accionamiento de tornillo para robot, el control sencillo del programa es importante porque reduce la presión de capacitación, permite un cambio de producto más rápido y ayuda al equipo de producción a mantener el trabajo diario más organizado.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Se utiliza una línea DIP completa para el ensamblaje de componentes de orificio pasante después de la producción de SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores, transportadores de enfriamiento y otras máquinas de manipulación. Cada máquina admite un paso de proceso claro, desde la inserción de componentes hasta la soldadura, la inspección, la transferencia y la manipulación final. I.C.T ayuda a los clientes a planificar la línea DIP según el tamaño de la placa, el tipo de componente, el resultado de producción, el diseño de la fábrica y la disposición del operador. Una línea DIP bien planificada hace que el flujo de producción sea más fácil de controlar y más adecuado para la fabricación por lotes.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para finalizar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que la configuración estable de la línea y la capacitación práctica de los operadores eran importantes. Durante el proyecto, nuestro ingeniero apoyó la colocación de equipos, la conexión de líneas, el ajuste de la máquina, la guía de operación y el inicio básico de la producción. El Cliente compartió comentarios positivos sobre el equipo y el proceso de capacitación. Dijeron que la configuración se realizó sin problemas y que la orientación era clara. Este proyecto demuestra que I.C.T puede ayudar a los clientes desde la entrega de la máquina hasta la producción real en fábrica, no solo proporcionar equipos.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T apoya a los Clientes desde la comunicación técnica inicial hasta el inicio de la producción final. Antes de recomendar una máquina, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto, el tipo de tornillo, el flujo del proceso, las necesidades de accesorios, el objetivo de salida y el diseño de la fábrica del cliente. Para equipos individuales o proyectos de líneas de producción completas, podemos brindar planificación de diseño, selección de máquinas, preparación de servicios públicos y asesoramiento sobre conexión de procesos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre el arranque de la máquina, la configuración del programa, la carga de accesorios, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Esto ayuda al equipo del cliente a comprender el equipo con claridad y generar más confianza en el funcionamiento diario.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, la estabilidad del equipo, la calidad del embalaje y la velocidad de respuesta. Durante los proyectos en el extranjero, nuestros ingenieros explican los pasos operativos de una manera sencilla y práctica, para que los equipos locales puedan aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro cuidadoso embalaje para envíos a largas distancias, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y fijación firme de la máquina. Después de la instalación, cuando surgen preguntas, I.C.T responde a través de mensajes en línea, videollamadas y orientación remota. Esto ayuda a los clientes a resolver problemas antes y reducir retrasos innecesarios en la producción. El soporte rápido es simple, pero en la vida de fábrica, realmente es diferente.
| Nuestra Certificación
I.C.T respalda proyectos de líneas de producción con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a los requisitos de seguridad, estándares ambientales, gestión de calidad y desarrollo técnico. Al mismo tiempo, nuestra fábrica sigue una inspección de calidad interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para los Clientes que compran equipos de máquinas de tornillo de línea SMT, equipos de línea DIP o máquinas de ensamblaje relacionadas, este proceso de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso de producción a largo plazo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos globales. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se gestiona con una selección práctica de máquinas, una inspección cuidadosa y soporte técnico a largo plazo. I.C.T se centra en ayudar a los Clientes a desarrollar una capacidad de producción estable paso a paso.
