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I.C.T
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| Del trabajo manual a la fijación estable
Un robot atornillador de bloqueo ayuda a las fábricas a sustituir el lento apriete manual de tornillos por un proceso de fijación más controlado. La máquina está construida con dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. El alimentador prepara cada tornillo y el destornillador completa la acción de bloqueo en la posición establecida. Una vez que se termina un tornillo, se entrega el siguiente tornillo para el siguiente ciclo. Esta estructura es útil para productos electrónicos con puntos de tornillo repetidos, tamaños de tornillos fijos y necesidades de ensamblaje por lotes. Se puede utilizar para módulos PCBA, piezas LED, cajas de control, carcasas y otras estaciones de ensamblaje de productos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
En muchas zonas de montaje, el verdadero problema no es sólo el apriete de los tornillos. El retraso suele deberse a la selección de tornillos, su colocación correcta y la repetición del mismo movimiento cientos de veces. Este robot de tornillo de bloqueo del destornillador reduce esos pequeños retrasos al vincular la alimentación y el bloqueo del tornillo en un solo flujo de trabajo. Un cliente que busca una SMT máquina robótica de tornillo con bloqueo de destornillador automático de tipo plataforma giratoria multieje normalmente quiere una estación más rápida, limpia y sencilla. I.C.T primero estudia la estructura del producto y luego recomienda el método de alimentación, el estilo del accesorio y el rango de trabajo en función de la producción real.
Para productos con patrones de orificios fijos, se debe llegar a cada punto de tornillo siguiendo el mismo camino una y otra vez. La máquina utiliza el movimiento de los ejes X, Y y Z para guiar al conductor por el área de trabajo. La precisión de repetición puede alcanzar ±0,02 mm, lo que ayuda a mantener constantes las posiciones de fijación durante el trabajo por lotes. Esto es importante para productos de iluminación, carcasas de plástico, módulos electrónicos y pequeños conjuntos de control. En comparación con un proceso totalmente manual, el robot de tornillo de bloqueo del destornillador facilita el manejo del recorrido del tornillo y reduce la variación causada por la fatiga del operador o el movimiento de la mano.
Un buen resultado de bloqueo depende en gran medida del soporte del producto. Si la pieza tiembla o se inclina durante la fijación, es posible que el tornillo no entre suavemente. I.C.T puede diseñar el dispositivo en función del producto real del Cliente, incluida la posición del tornillo, la dirección de carga, el soporte del borde del producto y el método de manipulación del operador. Para un proyecto de tipo plataforma giratoria de múltiples ejes con robot de tornillo de bloqueo, el diseño del dispositivo y el ritmo de la estación deben coincidir con el flujo del producto. Ya sea que el Cliente necesite una plataforma, dos plataformas o una estructura de soporte especial, el objetivo es hacer que la carga sea sencilla y la sujeción repetible.
El método de control está diseñado para operadores de fábricas, no sólo para ingenieros. Los operadores pueden utilizar el panel táctil y el programador portátil para enseñar los puntos de los tornillos, guardar programas y cambiar de modelo de producto cuando sea necesario. El sistema admite hasta 999 programas, lo que resulta útil para las fábricas que fabrican diferentes productos en lotes pequeños o medianos. El soporte de alarma ayuda a los equipos a detectar condiciones anormales, como tornillos pelados. Para un proceso de atornillado tipo plataforma giratoria de múltiples ejes con destornillador robótico o robot de tornillo, la operación simple es importante porque reduce el tiempo de capacitación y ayuda a que la estación funcione con menos interrupciones.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa admite el ensamblaje de componentes mediante orificios pasantes después de la producción SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, cargadores DIP AOI, PCB, descargadores, transportadores de enfriamiento, robots de soldadura y otros sistemas de manipulación. Estas máquinas están diseñadas para completar la inserción, soldadura, inspección, transferencia de placas y control de procesos. I.C.T planifica líneas DIP según el tamaño de PCB, el tipo de componente, la demanda de producción, la disposición del operador y el espacio disponible en la fábrica. Un diseño DIP claro ayuda a reducir la manipulación innecesaria, mantiene cada proceso conectado y facilita la gestión de la producción diaria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para realizar la instalación y capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían sistemas de control y iluminación del automóvil PCBA, por lo que el equipo necesitaba una configuración estable, un ajuste cuidadoso y una capacitación clara antes de comenzar la producción. Nuestro ingeniero apoyó el posicionamiento del equipo, la conexión de líneas, las pruebas de la máquina, la explicación del funcionamiento y la orientación inicial de la producción. El Cliente compartió comentarios positivos después del servicio, diciendo que el proceso de instalación fue sencillo y que la capacitación fue fácil de entender. Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los Clientes en condiciones reales de fábrica, desde la llegada de la máquina hasta el inicio de la producción.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T inicia el soporte antes de que se construya la máquina. Nuestro equipo puede revisar el dibujo del producto, la muestra, el tamaño del tornillo, el diseño de la estación, el objetivo de producción y el flujo de trabajo del operador del cliente. Con base en esta información, ayudamos a confirmar la estructura de la máquina, el diseño de los accesorios, el método de alimentación y las necesidades de conexión de fábrica. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre la puesta en marcha, la configuración del programa de enseñanza, la carga de accesorios, la verificación de la alimentación de los tornillos, el manejo de alarmas, la limpieza diaria y la resolución de problemas básicos. Para un robot de tornillo de bloqueo atornillador o una línea de producción completa, nuestro enfoque es práctico: ayudar al equipo del Cliente a utilizar el equipo correctamente en la producción diaria.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen mencionar que los ingenieros de I.C.T son pacientes, prácticos y claros durante la instalación. También brindan buenos comentarios sobre la estabilidad de la máquina, la calidad del embalaje y la respuesta rápida después de la entrega. Para envíos al extranjero, I.C.T utiliza protección contra la humedad, protección contra golpes, embalaje de madera y fijación firme a máquina para reducir el riesgo de transporte. Cuando los Clientes tienen preguntas después de la capacitación, nuestro equipo los apoya a través de mensajes, videollamadas y orientación remota. Esta respuesta ayuda a resolver pequeños problemas tempranamente y evita que se retrase la producción. En el trabajo de fábrica, las respuestas rápidas no son decoración; son la verdadera red de seguridad.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción con CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados muestran nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y la mejora técnica. Además de los documentos, I.C.T también sigue pasos de inspección antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para los Clientes que compran una máquina atornilladora SMT, un equipo DIP o una solución de fábrica más amplia, este proceso ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda un uso más estable a largo plazo en la fabricación de productos electrónicos.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y hemos crecido a través de muchos proyectos en el extranjero. I.C.T atiende a clientes en electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial, electrónica de potencia y otras industrias. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se maneja con una selección práctica de máquinas, discusión de procesos, inspección de calidad y soporte técnico a largo plazo. I.C.T ayuda a los Clientes a desarrollar capacidad de producción paso a paso, con equipos y servicios que se adaptan a las necesidades reales de la fábrica.
