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I.C.T
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| Solución de bloqueo de tornillo de pórtico XYZ
El robot de tornillo de pórtico Xyz está diseñado para productos de ensamblaje electrónico que necesitan bloqueos repetidos de tornillos en posiciones fijas. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos unidades trabajan juntas para entregar tornillos y un apriete completo en un proceso continuo. Después de bloquear un tornillo y levantar el destornillador, el siguiente tornillo se envía automáticamente al siguiente punto. Esto ayuda a reducir la extracción manual de tornillos, mejorar el ritmo de trabajo y mantener la fijación más estable. Es adecuado para módulos PCBA, carcasas de plástico, paneles de luz, tableros de control y otros productos ensamblados pequeños.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
La estructura de pórtico le brinda al robot de tornillo de pórtico Xyz una trayectoria de trabajo estable para posiciones repetidas de tornillos. El movimiento de los ejes X, Y y Z ayuda a guiar el destornillador a cada punto programado con un movimiento suave. La máquina puede alcanzar una precisión de repetición de hasta ±0,02 mm, lo que permite un bloqueo constante durante la producción por lotes. Para los clientes que buscan soluciones de guía lineal de husillo de bolas personalizables con plataforma lineal de robot de pórtico xyz de 50 mm a 4000 mm, I.C.T revisa el tamaño real del producto, la posición del tornillo, el método de fijación y el rango de trabajo antes de ofrecer una propuesta práctica de la máquina.
El sistema de alimentación de tornillos reduce la acción repetida de coger tornillos manualmente. En el trabajo manual, los operadores pueden perder tiempo cuando los tornillos son pequeños, fáciles de soltar o se usan en muchas posiciones en un producto. Este robot de tornillo de pórtico Xyz envía el siguiente tornillo automáticamente después de cada ciclo de bloqueo, lo que ayuda a la estación a mantener un ritmo más suave. La máquina puede admitir alimentación pick-and-place o magnética según el tipo de tornillo y la estructura del producto. Para el ensamblaje de componentes electrónicos, la alimentación estable suele ser el primer paso para mejorar la eficiencia del bloqueo y un control más limpio de la estación de trabajo.
El destornillador eléctrico se instala en el sistema de pórtico para completar la acción de bloqueo. Dependiendo del proyecto, la máquina se puede combinar con diferentes opciones de destornilladores, como SD, KILEWS o HIOS. Algunas aplicaciones necesitan un solo cabezal de bloqueo, mientras que otras pueden requerir una estructura de robot de tornillo con doble z para un mayor rendimiento o un flujo de fijación especial. Para productos que necesitan un proceso automático de atornillado con brazo robótico, I.C.T verifica el tamaño del tornillo, las necesidades de torsión, el espacio de acceso y el soporte del producto antes de decidir el diseño adecuado del cabezal y del accesorio.
El robot de tornillo de pórtico Xyz admite la operación del panel táctil y la programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden enseñar puntos de tornillo, guardar programas de productos y volver a llamar el programa cuando el mismo producto vuelve a producción. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo cual resulta útil para fábricas con diferentes modelos o cambios de lotes pequeños. El soporte de alarma también puede ayudar a identificar condiciones de bloqueo anormales, como tornillos pelados. Para búsquedas como Guía personalizable del robot de tornillo de pórtico Xyz Etapa lineal de 50 mm a 4000 mm, la programación práctica y el control estable del accesorio son tan importantes como el tamaño de la carrera.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa admite el ensamblaje de componentes mediante orificios pasantes después de la producción SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, robots de máquinas de inserción automática, cargadores PCB, descargadores, transportadores de enfriamiento y otros equipos de manipulación. Cada máquina está organizada en torno a la inserción, soldadura, inspección, transferencia y control de procesos. I.C.T ayuda a los clientes a planificar la línea DIP según el tamaño de PCB, el tipo de componente, la producción del producto, el diseño de la fábrica y la disposición del operador. Con un diseño claro de la línea DIP, el flujo de producción se vuelve más fácil de administrar y cada paso del proceso puede funcionar con una mejor coordinación.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. El Cliente produce sistemas de control e iluminación para automóviles PCBAs, por lo que la línea necesitaba una configuración estable, un ajuste cuidadoso y una capacitación clara del operador. Durante el proyecto, nuestro ingeniero apoyó la colocación de equipos, la conexión de líneas, la configuración de la máquina, la guía de operación y el inicio básico de la producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Dijeron que la instalación se realizó sin problemas y que los pasos de capacitación fueron fáciles de seguir. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a pasar de la entrega de la máquina a la producción real con soporte práctico de ingeniería.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda soporte técnico desde la discusión inicial del proyecto hasta el inicio de la producción. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto del cliente, la posición y el tipo de tornillo, las necesidades de accesorios, el objetivo de salida y el espacio de fábrica. Para máquinas individuales o proyectos de línea completa, podemos respaldar la planificación del diseño, la conexión de procesos, la selección de máquinas y la preparación de servicios públicos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre el inicio, la configuración del programa, la carga de dispositivos, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Para un robot de tornillo pórtico Xyz o una línea de producción completa, nuestro objetivo es ayudar al equipo del Cliente a operar con menos riesgo y más confianza.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, la estabilidad del equipo, la calidad del embalaje y la velocidad de respuesta. Durante el servicio en el extranjero, nuestros ingenieros explican los pasos operativos de una manera clara y práctica, lo que ayuda a los equipos locales a aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro cuidadoso embalaje para envíos a largas distancias, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera resistentes y fijación firme de la máquina. Después de la instalación, cuando aparecen preguntas, I.C.T responde a través de mensajes en línea, videollamadas y guía remota. Esto ayuda a los clientes a resolver problemas antes y reducir retrasos innecesarios en la producción.
| Nuestra Certificación
I.C.T respalda proyectos de líneas de producción con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad de los equipos, los requisitos ambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Al mismo tiempo, nuestra fábrica sigue una inspección de calidad interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Este proceso ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso de producción estable a largo plazo para los Clientes en diferentes campos de fabricación de productos electrónicos.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos globales. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se gestiona con una selección práctica de máquinas, una inspección cuidadosa y soporte técnico a largo plazo. I.C.T se centra en ayudar a los Clientes a desarrollar una capacidad de producción estable paso a paso.
