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I.C.T
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| Fijación con tornillos de escritorio para ensamblaje electrónico
El robot de tornillos de fijación automática de escritorio está diseñado para el ensamblaje de productos electrónicos donde se deben bloquear muchos tornillos en posiciones repetidas. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos partes trabajan juntas para enviar tornillos y terminar de bloquear en un proceso continuo. Después de apretar un tornillo y levantar el destornillador, el siguiente tornillo se suministra automáticamente. Esto ayuda a reducir el trabajo manual, mejorar la velocidad de montaje y mantener el bloqueo de los tornillos más estable. Es adecuado para módulos PCBA, carcasas de plástico, piezas de hardware pequeñas y productos con especificaciones de tornillos fijos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
El sistema de alimentación de tornillos ayuda al operador a evitar que los tornillos se arranquen repetidamente. En el montaje manual normal, los trabajadores dedican tiempo a coger tornillos, colocarlos y comprobar la dirección. Esta máquina cambia ese proceso enviando el tornillo a la posición de bloqueo automáticamente. Se puede utilizar un robot de tornillos de sujeción de escritorio cuando el producto tiene puntos de tornillo repetidos y posiciones de fijación estables. El sistema admite opciones de alimentación de tornillo magnético y de recogida y colocación, según el tipo de tornillo y la estructura de ensamblaje. Para fábricas con muchos productos similares, esta configuración puede reducir el desperdicio de movimiento y mantener la estación de ensamblaje más limpia.
El destornillador eléctrico es la pieza de trabajo que completa la acción de bloqueo. Funciona con el alimentador de tornillo, el accesorio y el sistema de movimiento para apretar los tornillos en los puntos programados. Para muchas fábricas de productos electrónicos, el par de torsión, la posición y la estabilidad del ciclo de los tornillos son más importantes que la velocidad bruta. Esta máquina de accionamiento de bloqueo de fijación está diseñada para un funcionamiento estable, especialmente cuando se utiliza el mismo tornillo en varias posiciones. La máquina se puede combinar con marcas de destornilladores como SD, KILEWS o HIOS. I.C.T también puede revisar la muestra del producto antes de confirmar la estructura de bloqueo adecuada.
Diferentes productos necesitan diferentes diseños de accesorios. Algunos productos solo requieren una plataforma, mientras que otros necesitan dos plataformas para que el operador pueda cargar un lado mientras la máquina trabaja en el otro. El robot de atornillado automático de escritorio se puede configurar con diferentes rangos de trabajo y estructuras de plataforma. Los modelos SCR300, SCR540 y SCR640 admiten diferentes tamaños, números de cabezales y necesidades de producción. Para conjuntos electrónicos pequeños, un robot compacto de atornillado puede ser suficiente. Para productos más grandes o mayor producción, un modelo de plataforma dual puede ayudar a reducir el tiempo de espera y mejorar el flujo de la estación de ensamblaje.
La máquina admite programación de enseñanza de tracción, operación de panel táctil y almacenamiento de programas. Los operadores pueden enseñar las posiciones de los tornillos, guardar programas de productos y recuperarlos cuando el mismo producto vuelve a producción. Se pueden almacenar hasta 999 programas, lo cual resulta útil para fábricas que fabrican varios modelos de productos. El robot de tornillos de fijación automática de escritorio también incluye soporte de alarma, como alarma de tornillo pelado, para que el equipo pueda encontrar situaciones de bloqueo anormales más rápidamente. Para los equipos que comparan el mejor robot de fijación de tornillos, el valor real no es solo la velocidad, sino también la fácil configuración, la repetición estable del trabajo y la menor presión del operador.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Los productos relacionados para esta página se basan en la línea de producción DIP. Estos incluyen líneas de inserción, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura selectiva, máquinas de soldadura por ola, DIP AOI, robots de soldadura y equipos de manipulación. La fijación con tornillos se utiliza a menudo después de los procesos SMT y DIP, especialmente cuando las placas electrónicas se ensamblan en carcasas o productos terminados. I.C.T puede ayudar a los clientes a conectar el bloqueo de tornillos con un flujo de producción más amplio en lugar de tratarlo como una estación aislada. Para un proyecto de fábrica completo, nuestro equipo revisa el producto, la secuencia del proceso, el objetivo de salida y el espacio del cliente antes de recomendar la combinación de equipos adecuada.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para realizar la instalación in situ y recibir capacitación para una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que la línea de producción necesitaba una configuración estable, una capacitación clara y un ajuste cuidadoso del proceso. Durante el servicio, nuestro ingeniero apoyó la instalación de la máquina, la conexión de la línea, la capacitación operativa y la orientación básica de producción. El cliente valoró positivamente tanto el equipamiento como la formación. También dijeron que el proceso de configuración fue sencillo y que las explicaciones fueron fáciles de seguir. Este caso muestra cómo I.C.T apoya a los clientes después de la entrega, especialmente cuando una fábrica necesita una guía de producción real.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial hasta la producción estable. Antes del envío, nuestro equipo puede estudiar el producto, el tipo de tornillo, el método de ensamblaje, las necesidades de accesorios y el objetivo de producción. Para líneas de producción completas, I.C.T también puede admitir el diseño de líneas, la selección de equipos, la planificación de servicios públicos y la conexión de procesos. Una vez que llegan las máquinas, nuestros ingenieros pueden realizar la instalación y capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre la operación, la configuración del programa, el uso de dispositivos, el mantenimiento diario, el manejo de alarmas y la resolución de problemas comunes. Para una estación robótica de fijación de tornillos de escritorio o un proyecto completo relacionado con DIP, nuestro objetivo es ayudar al equipo del cliente a operar el equipo con confianza, no solo terminar la instalación.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen comentar sobre el claro soporte de ingeniería, el equipo estable, el embalaje cuidadoso y la respuesta rápida de I.C.T. Durante los proyectos en el extranjero, nuestros ingenieros explican cada paso de forma práctica, para que los equipos locales puedan entender la máquina más rápido. Los clientes también valoran la forma en que empaquetamos equipos grandes, utilizando protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y la fijación adecuada de la máquina para envíos a larga distancia. Cuando surgen preguntas después de la instalación, I.C.T responde rápidamente a través de comunicación en línea y soporte por video. Esto ayuda a los clientes a reducir el tiempo de inactividad y mantener la producción en movimiento con menos estrés.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción completas con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos documentos respaldan la seguridad, el control de calidad, los requisitos ambientales y el desarrollo técnico. Más importante aún, I.C.T sigue pasos de inspección interna antes de que el equipo salga de fábrica. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para los clientes que compran un robot de tornillo de sujeción automático de escritorio o una solución de línea más amplia, este proceso de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso en fábrica a largo plazo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos en el extranjero. I.C.T ha prestado servicios a una gran cantidad de clientes en muchos países, abarcando industrias como electrónica automotriz, LED, electrónica de consumo, productos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica utiliza un proceso claro de gestión de calidad desde el diseño hasta las pruebas. Para cada proyecto, nos centramos en la selección práctica de equipos, el rendimiento de producción estable y el soporte de servicio a largo plazo, para que los clientes puedan desarrollar la capacidad de producción paso a paso.
