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I.C.T
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|---|---|
| Bloqueo de tornillos inteligente para líneas de montaje
El robot de ensamblaje de bloqueo de tornillos de fijación se utiliza para productos electrónicos que necesitan apretar tornillos repetidamente en posiciones fijas. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos partes trabajan juntas para entregar tornillos y un bloqueo completo en un proceso continuo. Después de apretar un tornillo y levantar el destornillador, el siguiente tornillo se envía automáticamente a la siguiente posición. Esto reduce la extracción manual de tornillos, disminuye la fatiga del operador y hace que el ritmo de montaje sea más estable. Es adecuado para módulos PCBA, carcasas de productos, tableros de control, piezas de paneles de iluminación y otros productos ensamblados pequeños.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
La recogida manual de tornillos puede ralentizar el montaje, especialmente cuando un producto tiene muchas puntas de tornillos. Este robot de ensamblaje de bloqueo de tornillos de fijación envía tornillos automáticamente al destornillador, por lo que el operador no necesita manipular cada tornillo uno por uno. El sistema puede admitir diferentes métodos de alimentación, como alimentación por recogida y colocación o alimentación magnética, según el tipo de tornillo y la estructura del producto. Para un robot de ensamblaje de bloqueo de tornillos de luz de panel de sujeción, esta función es útil cuando se deben bloquear muchos tornillos en el mismo panel o marco. Mantiene el proceso de trabajo más limpio, más rápido y más fácil de repetir.
Un robot de tornillos de fijación necesita un control de movimiento estable porque pequeños errores de posición pueden afectar la calidad del bloqueo. Esta máquina utiliza el movimiento controlado de los ejes X, Y y Z para guiar el destornillador a cada punto de tornillo programado. La precisión de repetición puede alcanzar ±0,02 mm, lo que ayuda a los equipos de producción a mantener constantes las posiciones de los tornillos durante el trabajo por lotes. Es útil para productos con patrones de orificios fijos, como módulos electrónicos, paneles de iluminación, cubiertas de plástico y cajas de control. En comparación con el bloqueo manual, el robot reduce el efecto del cansancio del operador y ayuda a mantener más controlado cada ciclo de trabajo.
Diferentes productos necesitan diferentes métodos de conservación. Algunas piezas son planas, otras tienen forma y otras necesitan un soporte especial para evitar el movimiento durante el apriete. I.C.T puede personalizar los accesorios de acuerdo con el producto real, la posición de los tornillos y el orden de montaje del Cliente. Un robot de apriete de tornillos se puede combinar con una o dos plataformas, según las necesidades de producción. Con plataformas duales, el operador puede preparar un accesorio mientras la máquina trabaja en otro. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad y hace que la estación sea más adecuada para fábricas que necesitan una carga y descarga de productos más fluida.
El robot del conjunto de bloqueo del tornillo de fijación admite la operación del panel táctil y la enseñanza manual. Los operadores pueden configurar puntos de tornillo, guardar programas y cambiar modelos de productos cuando sea necesario. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo cual resulta práctico para fábricas que producen varios tipos de productos. El soporte de alarma, como la alarma de tornillo pelado, ayuda a los trabajadores a detectar situaciones de bloqueo anormales más rápidamente. Para proyectos que involucran tornillos de productos robóticos o un robot atornillador de máquinas, el control simple es importante porque reduce el tiempo de capacitación y ayuda al equipo de producción a utilizar la máquina con más confianza en el trabajo diario.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa ayuda a las fábricas a completar el ensamblaje de componentes con orificios pasantes después de la producción SMT. La línea puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores y transportadores de manipulación. Cada máquina tiene su propia función en la inserción, soldadura, inspección, transferencia y control de procesos. I.C.T ayuda a los clientes a planificar la línea DIP completa según el tipo de producto, el tamaño de la placa, el diseño de los componentes, el objetivo de salida y el espacio de fábrica. Con una planificación de línea adecuada, el proceso de producción se vuelve más claro, el flujo de materiales es más fluido y los operadores pueden gestionar cada paso más fácilmente.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían sistemas de control y iluminación del automóvil PCBA s, por lo que la configuración estable del equipo y la capacitación clara del operador eran muy importantes. Durante el proyecto, nuestro ingeniero ayudó con la instalación de la máquina, la conexión de la línea, el ajuste del equipo y la orientación de la producción. El cliente dio comentarios positivos tanto sobre las máquinas como sobre el proceso de capacitación, diciendo que la configuración fue sencilla y las instrucciones claras. Este caso muestra que I.C.T apoya a los Clientes no solo con equipos, sino también con operación real de fábrica y capacitación práctica en producción.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda soporte desde la planificación del proyecto hasta el inicio de la producción. Antes de recomendar una máquina, nuestro equipo puede estudiar el producto del cliente, el tamaño y la posición del tornillo, el método de fijación, el objetivo de producción y el proceso de la línea. Para proyectos de línea completa, también podemos respaldar la planificación del diseño, la conexión de equipos, la preparación de servicios públicos y la discusión de procesos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre el arranque de la máquina, configuración de programas, carga de accesorios, manejo de alarmas, mantenimiento diario y resolución de problemas básicos. El objetivo es ayudar al equipo del cliente a comprender la máquina paso a paso y a ejecutar la producción de forma más independiente después de la formación.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros, la calidad del equipo, el embalaje y la velocidad de respuesta de I.C.T. Durante la instalación, nuestros ingenieros explican el funcionamiento de la máquina en pasos sencillos, lo que ayuda a los equipos locales a aprender más rápido. Los clientes también valoran la protección de nuestros envíos, incluido el embalaje a prueba de humedad, la protección contra golpes, las cajas de madera resistentes y la fijación adecuada del equipo para el transporte a larga distancia. Después de la instalación, cuando los Clientes tienen preguntas, I.C.T responde a través de mensajes, videollamadas y orientación remota. Esta rápida comunicación ayuda a reducir el tiempo de inactividad y evita que los problemas de producción se agraven. Es muy 'real de fábrica', no sólo palabras bonitas en un folleto.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción completas con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y los requisitos del proyecto. Estos certificados muestran nuestra atención a la seguridad, las normas medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Al mismo tiempo, I.C.T no depende únicamente de certificados. Nuestra fábrica sigue pasos de inspección interna antes del envío, incluida la inspección mecánica, la inspección eléctrica, las pruebas de funcionamiento y la confirmación del embalaje. Este proceso de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y brinda a los clientes más confianza cuando reciben equipos para uso de producción.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos globales. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica utiliza estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío final. Para cada proyecto, nos centramos en la selección práctica de máquinas, un rendimiento de producción estable y soporte técnico a largo plazo, ayudando a los clientes a desarrollar una capacidad de producción confiable paso a paso.
