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I.C.T-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de soldadura por onda Electra para línea de producción DIP
La máquina de soldadura por ola I.C.T Electra es el equipo de soldadura por ola probado para las modernas líneas de montaje THT y líneas de producción DIP. Esta máquina de soldadura por ola Electra utiliza una boquilla Kuroda japonesa para un control preciso del flujo de la máquina de soldadura por ola y zonas de calentamiento horizontales independientes para lograr una humectación perfecta a través de los componentes del orificio. El diseño de ahorro de energía mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW, mientras que el sistema de nitrógeno opcional ofrece juntas libres de óxido. Con aplicaciones exitosas en fábricas industriales, de medidores inteligentes y de automóviles en todo el mundo, esta máquina de soldadura por ola Electra se ha convertido en la mejor opción cuando los clientes buscan máquinas de soldadura por ola de alta calidad a la venta.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda Seiko con área de atomización ajustable y filtro piramidal ofrece un recubrimiento de fundente estable y económico para la máquina de soldadura por ola ciclo tras ciclo. El medidor de flujo digital y la válvula de presión estable minimizan el desperdicio y mantienen la cámara limpia: perfecto para el funcionamiento continuo de la máquina de soldadura por onda Electra en líneas THT de gran volumen.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID crean múltiples capas de seguridad. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia automática protegen a los operadores y al equipo de soldadura por ola durante el funcionamiento las 24 horas en las líneas de producción DIP.
Las zonas de calentamiento horizontales independientes con recorrido de aire caliente cerrado y placas rectificadoras garantizan una temperatura absolutamente uniforme en todo el PCB. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el sistema más eficiente entre equipos de soldadura por ola similares para tecnología de orificio pasante.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Los ingenieros de I.C.T fueron a Uruguay para instalar y poner en marcha la máquina de soldadura por ola Electra para un fabricante de medidores inteligentes. El cliente tiene una línea de producción DIP de gran volumen y necesitaba soldadura estable sin plomo para PCBs complejos con piezas grandes. Después de que nuestro equipo completó la configuración y la capacitación del operador, la máquina alcanzó la velocidad máxima con solo 7 kW de potencia de funcionamiento y una calidad de unión perfecta. El cliente compartió un video que muestra la máquina de soldadura por ola Electra funcionando sin problemas en su línea de ensamblaje THT, elogiando el bajo costo de energía, el fácil mantenimiento y el excelente soporte posventa. Este proyecto de medidores inteligentes de Uruguay se ha convertido en una referencia exitosa para muchas líneas DIP de América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T ofrece soporte durante todo el ciclo de vida de cada máquina de soldadura por ola Electra, desde la planificación de la línea y la instalación en el sitio hasta la capacitación de operadores profesionales y servicio técnico global 7×24. Nuestro equipo experimentado garantiza que su equipo de soldadura por ola y toda la línea THT funcionen con la máxima eficiencia y sin riesgo.
| Elogios del cliente
Clientes de todo el mundo elogian la máquina de soldadura por ola Electra por su sólida estabilidad, su consumo de electricidad extremadamente bajo y sus perfectos resultados de soldadura en componentes de gran tamaño. Les encanta especialmente la rápida respuesta global, el sólido embalaje de exportación y el excelente valor cuando buscan máquinas de soldadura por ola para la venta.
| Certificaciones de calidad
Cada máquina de soldadura por onda I.C.T Electra cuenta con las certificaciones CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes de invención, y cumple plenamente con los más estrictos estándares internacionales de seguridad y medio ambiente para las modernas líneas de producción THT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones integrales para SMT y líneas de producción DIP con más de 25 años de experiencia. Nuestra fábrica de 12.000㎡ en Dongguan emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros. Diseñamos y fabricamos todos los equipos principales internamente y atendemos a más de 1600 clientes en 72 países. La estricta gestión de calidad y la innovación continua nos convierten en el socio más confiable para la máquina de soldadura por ola Electra de alto rendimiento en todo el mundo.
| Máquina de soldadura por onda Electra para línea de producción DIP
La máquina de soldadura por ola I.C.T Electra es el equipo de soldadura por ola probado para las modernas líneas de montaje THT y líneas de producción DIP. Esta máquina de soldadura por ola Electra utiliza una boquilla Kuroda japonesa para un control preciso del flujo de la máquina de soldadura por ola y zonas de calentamiento horizontales independientes para lograr una humectación perfecta a través de los componentes del orificio. El diseño de ahorro de energía mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW, mientras que el sistema de nitrógeno opcional ofrece juntas libres de óxido. Con aplicaciones exitosas en fábricas industriales, de medidores inteligentes y de automóviles en todo el mundo, esta máquina de soldadura por ola Electra se ha convertido en la mejor opción cuando los clientes buscan máquinas de soldadura por ola de alta calidad a la venta.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda Seiko con área de atomización ajustable y filtro piramidal ofrece un recubrimiento de fundente estable y económico para la máquina de soldadura por ola ciclo tras ciclo. El medidor de flujo digital y la válvula de presión estable minimizan el desperdicio y mantienen la cámara limpia: perfecto para el funcionamiento continuo de la máquina de soldadura por onda Electra en líneas THT de gran volumen.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID crean múltiples capas de seguridad. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia automática protegen a los operadores y al equipo de soldadura por ola durante el funcionamiento las 24 horas en las líneas de producción DIP.
Las zonas de calentamiento horizontales independientes con recorrido de aire caliente cerrado y placas rectificadoras garantizan una temperatura absolutamente uniforme en todo el PCB. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el sistema más eficiente entre equipos de soldadura por ola similares para tecnología de orificio pasante.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Los ingenieros de I.C.T fueron a Uruguay para instalar y poner en marcha la máquina de soldadura por ola Electra para un fabricante de medidores inteligentes. El cliente tiene una línea de producción DIP de gran volumen y necesitaba soldadura estable sin plomo para PCBs complejos con piezas grandes. Después de que nuestro equipo completó la configuración y la capacitación del operador, la máquina alcanzó la velocidad máxima con solo 7 kW de potencia de funcionamiento y una calidad de unión perfecta. El cliente compartió un video que muestra la máquina de soldadura por ola Electra funcionando sin problemas en su línea de ensamblaje THT, elogiando el bajo costo de energía, el fácil mantenimiento y el excelente soporte posventa. Este proyecto de medidores inteligentes de Uruguay se ha convertido en una referencia exitosa para muchas líneas DIP de América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T ofrece soporte durante todo el ciclo de vida de cada máquina de soldadura por ola Electra, desde la planificación de la línea y la instalación en el sitio hasta la capacitación de operadores profesionales y servicio técnico global 7×24. Nuestro equipo experimentado garantiza que su equipo de soldadura por ola y toda la línea THT funcionen con la máxima eficiencia y sin riesgo.
| Elogios del cliente
Clientes de todo el mundo elogian la máquina de soldadura por ola Electra por su sólida estabilidad, su consumo de electricidad extremadamente bajo y sus perfectos resultados de soldadura en componentes de gran tamaño. Les encanta especialmente la rápida respuesta global, el sólido embalaje de exportación y el excelente valor cuando buscan máquinas de soldadura por ola para la venta.
| Certificaciones de calidad
Cada máquina de soldadura por onda I.C.T Electra cuenta con las certificaciones CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes de invención, y cumple plenamente con los más estrictos estándares internacionales de seguridad y medio ambiente para las modernas líneas de producción THT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones integrales para SMT y líneas de producción DIP con más de 25 años de experiencia. Nuestra fábrica de 12.000㎡ en Dongguan emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros. Diseñamos y fabricamos todos los equipos principales internamente y atendemos a más de 1600 clientes en 72 países. La estricta gestión de calidad y la innovación continua nos convierten en el socio más confiable para la máquina de soldadura por ola Electra de alto rendimiento en todo el mundo.
