Español  |
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La línea de ensamblaje de inserción manual por inmersión PCB está diseñada para fábricas de productos electrónicos que necesitan un proceso de inserción manual estable y organizado antes de soldar, inspeccionar, reparar o ensamblar final. En la producción DIP, los operadores a menudo necesitan insertar componentes con orificios pasantes, verificar la polaridad, preparar cables, manipular PCBs semiacabados y pasar las placas al siguiente proceso. Esta línea ayuda a dividir el trabajo en estaciones claras y mantiene a los PCB moviéndose en una dirección controlada. Utiliza una correa de PVC antiestática de color verde, un marco de perfil de aluminio, mesas de trabajo, sistema de iluminación, tomas de corriente, portatarjetas de operación y herramientas de producción opcionales. La longitud de la línea, el diseño de la mesa y la cantidad de estaciones de trabajo se pueden ajustar según el tipo de producto, el número de operador y el espacio de la fábrica.
| Características del producto
El principal valor de la Línea de Montaje de Inserción Manual por Inmersión PCB es hacer que la inserción manual funcione de manera más ordenada. Los operadores pueden pararse o sentarse a ambos lados de la línea y completar las tareas asignadas paso a paso. Cada estación se puede utilizar para insertar piezas radiales, piezas axiales, conectores, terminales, cables, enchufes, interruptores y otros componentes de orificio pasante. En lugar de colocar tableros al azar en mesas separadas, la línea mantiene los PCBs en movimiento a través de un camino de producción claro. Esto ayuda a los supervisores a comprobar el progreso más fácilmente y ayuda a los operadores a evitar procesos mixtos. Para las fábricas con muchos modelos de productos, un diseño claro de la estación de trabajo puede hacer que el cambio de producción sea más fluido y menos caótico.
El cinturón verde de PVC antiestático ayuda a mover PCBs de forma segura entre diferentes estaciones de operación. Durante la producción DIP, es posible que los PCBs ya contengan SMT piezas, circuitos integrados, conectores o dispositivos de alimentación, por lo que la protección ESD es importante. Un cinturón estable también reduce el transporte manual repetido y mantiene las tablas en movimiento a un ritmo constante. La altura de transporte suele ser de 750 ± 20 mm, lo que resulta cómodo para la mayoría de las áreas de operación manual. La dirección de transporte puede ser de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, según el diseño de fábrica. Para una línea de ensamblaje de PCB manual por inmersión, este sistema de transferencia simple pero confiable ayuda a conectar la inserción manual, la verificación, la reparación y la preparación de soldadura en un solo flujo práctico.
La línea incluye mesas de trabajo para bandejas de componentes, herramientas, documentos, accesorios y piezas semiacabadas. La mesa puede utilizar una superficie antiincendios, que es adecuada para entornos de ensamblaje de componentes electrónicos. El sistema de iluminación utiliza lámparas de 40 W con control de sección, lo que ayuda a los operadores a ver con mayor claridad los orificios de los componentes, las marcas de polaridad, las etiquetas, las almohadillas de soldadura y las posiciones de los conectores. A lo largo de la línea inferior se pueden disponer tomas de corriente para destornilladores eléctricos, estaciones de soldadura, pistolas de pegamento, pistolas de aire caliente y otras herramientas. La línea también admite pinzas, alicates, pelacables, ventiladores de iones ESD, campanas extractoras, cajas ESD, tubos de aire y tarjetas de operación. Estos detalles hacen que la línea de cinta transportadora de montaje sea más útil para la producción diaria real.
| Especificación
| Tamaño | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, con mesa de trabajo (puede ser ajustado por el cliente). |
Sistema de accionamiento | Motor Taiwán (2HP) y retardador 80#, inversor fabricado por adlaspower, rango de velocidad 0-5 m/min. |
cuerpo principal | Producto de aluminio de 40 × 40 mm; riel de aluminio de 40 × 60 mm; soporte de linterna de aluminio de 40 × 40 mm, marco fabricado con un producto de aluminio de 40 x 40. |
Sistema de iluminación | Lámpara de iluminación de 40w ，de FSL, cable de 1,5⊃2;, control de subsección. |
| Fuerza | El enchufe de la línea inferior, control separado de ambos lados, cable con 4 cables cuadrados, cada uno con 2 metros, aproximadamente 1 cada uno, canal hecho de producción de placa galvanizada, el tamaño es 60 * 80 * 1 mm. |
| Mesa de trabajo | Madera contrachapada de 300*15 mm, superficie con materiales ignífugos. |
| Rodillo impulsor | Fabricado en tubo de acero inoxidable de ø25mm. |
| PCB Cinturón | Cinturón de PVC antiestático de color verde (400*2 mm), sin costuras. |
Accesorio | Tarjeta de operación fabricada con un producto de aluminio de 25×14'H' ，con plástico duro transparente A4. |
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar una línea de producción DIP completa en torno al proceso de inserción manual. El equipo relacionado incluye líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y soporte de prueba. La línea de correa de ensamblaje DIP generalmente se coloca antes de la soldadura por ola o la soldadura selectiva, lo que brinda a los operadores suficiente espacio para insertar piezas de orificio pasante y preparar PCBs para soldar. I.C.T puede diseñar la línea según el tamaño de PCB, el tipo de producto, la lista de componentes, el método de soldadura, la cantidad de operadores, el espacio del taller y la capacidad objetivo. Esto ayuda a los clientes a crear un proceso completo desde la inserción manual hasta la soldadura, la inspección, la reparación y el resultado final.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT cubría la impresión de esténciles, la colocación de SMT, la soldadura por reflujo, la manipulación de SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola y sistemas transportadores. En este proyecto, el área de inserción manual ayudó al cliente a organizar el trabajo de los componentes de orificio pasante antes de soldarlos. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación de la línea, la conexión de la máquina, la depuración, las pruebas de producción y la capacitación de los operadores. Después de las pruebas, el cliente brindó comentarios positivos sobre la calidad de nuestros equipos, la respuesta rápida, la protección del embalaje y el soporte técnico completo.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los Clientes desde la planificación del diseño hasta la producción real. Antes del envío, nuestro equipo verifica la estructura del marco, el movimiento de la correa, el sistema del motor, la iluminación, los enchufes, las mesas de trabajo, las posiciones de las tarjetas de operación, la dirección del transporte, la disposición de las herramientas, el suministro de aire, los requisitos de ESD y el estado del embalaje. Durante el servicio in situ, los ingenieros ayudan a conectar la línea de ensamblaje de inserción manual por inmersión PCB con equipos SMT ascendentes, máquinas de inserción, máquinas de soldadura por ola, estaciones de inspección o áreas de reparación. La capacitación incluye operación de cintas, control de velocidad, disposición de estaciones de trabajo, uso de iluminación, seguridad de enchufes, control de ESD, colocación de herramientas, limpieza diaria y mantenimiento básico. Para los nuevos equipos de producción, este soporte ayuda a los operadores a comprender el proceso más rápido y evitar problemas de producción complicados durante la primera semana.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen decir que los ingenieros de I.C.T son pacientes durante la instalación y explican claramente cada estación de trabajo. También dan buenos comentarios sobre la estable estructura de aluminio, la suave transferencia de la cinta, la útil iluminación y la práctica disposición de la mesa. Para proyectos en el extranjero, I.C.T utiliza embalajes de exportación resistentes para proteger el equipo durante el envío a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la disposición del operador, la conexión de la línea, las pruebas de producción, la configuración de ESD o el mantenimiento diario, nuestros equipos técnicos y de ventas responden rápidamente y realizan un seguimiento hasta que se resuelve el problema. Esto brinda a los clientes más confianza al construir una nueva línea de ensamblaje de PCB de inserción manual o al actualizar un diseño de taller anterior.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad de SMT, DIP y equipos de línea de montaje. Nuestra empresa trabaja con productos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Para una línea de cinta transportadora de ensamblaje, el control de calidad incluye la resistencia del marco de aluminio, el estado de funcionamiento de la cinta, la estabilidad del motor, la función de iluminación, la seguridad del cableado, el control de enchufes, la protección ESD, el diseño de la estación de trabajo y la confirmación del embalaje. Antes de la entrega, el equipo pasa por inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Los equipos de ensamblaje estables ayudan a los clientes a reducir las interrupciones de la producción, mejorar la gestión de los operadores y respaldar una fabricación de productos electrónicos más segura. I.C.T sigue mejorando los estándares de inspección para el uso a largo plazo en fábrica.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones SMT, DIP y líneas de montaje con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, líneas de ensamblaje, equipos de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, cada máquina sigue controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
