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I.C.T
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|---|---|
| Estación de fijación de tornillos de doble plataforma
El robot de tornillo de doble plataforma está diseñado para trabajos de montaje donde un operador necesita un mejor ritmo de carga y menos tiempo de inactividad de la máquina. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Mientras el destornillador trabaja en una plataforma, el operador puede preparar el siguiente producto en la otra plataforma. Después de bloquear un tornillo, el alimentador envía el siguiente tornillo automáticamente, lo que ayuda a que el proceso continúe sin tener que recoger repetidamente el tornillo manualmente. Esta estructura es adecuada para módulos PCB, productos LED, carcasas de plástico, piezas de control, instrumentos pequeños y otros productos con posiciones de tornillo repetidas.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
Una única estación de fijación a menudo genera tiempo de espera. El operador carga el producto, espera a que se sujete, retira el producto y luego comienza de nuevo. Un robot de tornillo de doble plataforma cambia este ritmo permitiendo que la carga y la fijación se realicen de forma más equilibrada. Una plataforma puede estar debajo del destornillador, mientras que la otra plataforma se prepara para el siguiente ciclo. Esto es útil para fábricas que ensamblan muchas piezas similares durante un turno. Para un robot de tornillo de doble plataforma de adsorción, la retención del producto y el bloqueo del tornillo pueden trabajar juntos para lograr un flujo de estación más fluido.
La calidad de los tornillos no depende sólo del destornillador. El producto debe permanecer plano, estable y colocado correctamente antes de que el conductor baje. I.C.T puede diseñar accesorios según la forma del producto del Cliente, la disposición de los orificios para los tornillos, la dirección de carga y los puntos de soporte. Algunos productos necesitan pasadores de posicionamiento, otros necesitan bloques laterales y otros pueden necesitar soporte de adsorción. Cuando el dispositivo está bien diseñado, el robot atornillador de doble plataforma puede repetir la misma ruta de fijación con menos cambios de posición. Esto es especialmente útil para aplicaciones pequeñas de electrónica, piezas de iluminación e instrumentos robóticos, como conjuntos de tornillos.
Los tornillos pequeños pueden ralentizar una estación de montaje porque son fáciles de dejar caer, mezclar o colocar incorrectamente. El alimentador de tornillos ayuda a reducir este problema al preparar los tornillos para el destornillador durante cada ciclo. El operador no necesita recoger cada tornillo a mano antes de apretarlo. Esto hace que la estación esté más limpia y ayuda al trabajador a concentrarse en la carga del producto, la verificación de accesorios y la extracción de piezas terminadas. Un robot dispensador de tornillos puede centrarse en la colocación del material, pero para el montaje de tornillos, el suministro estable de tornillos y el movimiento del destornillador son partes clave del control diario de la producción.
El robot de tornillo de doble plataforma admite la operación del panel táctil y la programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden enseñar puntos de tornillo, guardar programas de productos y reutilizarlos más tarde cuando el mismo producto vuelva a producción. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo que ayuda a las fábricas a manejar diferentes modelos sin volver a configurar cada punto de tornillo desde el principio. El soporte de alarma también puede recordar a los operadores cuando ocurren condiciones anormales en los tornillos. Para robots de estanterías de tornillos u otras estaciones de ensamblaje repetidas, un control claro del programa ayuda a reducir la presión de capacitación y hace que los pasos de producción sean más fáciles de seguir.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Se utiliza una línea DIP completa para completar el ensamblaje de componentes de orificio pasante después de la producción de SMT. Puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores, transportadores de enfriamiento y otras máquinas de manipulación. Estas máquinas están organizadas en torno a la inserción, soldadura, inspección, transferencia de placas, enfriamiento y control de procesos. I.C.T planifica líneas DIP según el tamaño de PCB, el tipo de componente, el objetivo de salida, la disposición del operador y el espacio de fábrica. Un diseño claro de la línea DIP ayuda a reducir la manipulación innecesaria, mantiene cada proceso conectado y facilita la gestión de la producción durante la fabricación por lotes.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que el proyecto requería una configuración de línea estable, un ajuste correcto de la máquina y una capacitación clara del operador. Durante el servicio, nuestro ingeniero apoyó el posicionamiento del equipo, la conexión de líneas, las verificaciones de operación, la guía de parámetros y el inicio temprano de la producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Dijeron que la instalación fue sencilla y que la guía fue fácil de entender. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a convertir las máquinas entregadas en capacidad de producción funcional.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T apoya a los Clientes desde la primera discusión técnica hasta el uso diario en fábrica. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto, el tipo de tornillo, la dirección de ensamblaje, las necesidades de accesorios, el objetivo de salida y el diseño de producción. Para equipos individuales o proyectos de línea completa, podemos brindar soporte en la selección de máquinas, discusión de accesorios, diseño de fábrica, conexión de procesos y preparación de servicios públicos. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre la puesta en marcha, la enseñanza de programas, la carga de la plataforma, las comprobaciones de alimentación de tornillos, el manejo de alarmas, el mantenimiento y la resolución de problemas básicos. Para un robot de tornillo de doble plataforma o un proyecto de línea completa, nuestro objetivo es ayudar a los operadores del Cliente a trabajar de forma independiente y reducir los errores de producción.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, la estabilidad del equipo, la calidad del embalaje y la rápida respuesta técnica. Durante el servicio en el extranjero, nuestros ingenieros explican el funcionamiento de la máquina con pasos claros, para que los equipos locales puedan aprender más rápido. Los clientes también valoran nuestro embalaje de exportación, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y fuertes fijaciones de máquinas para envíos a larga distancia. Después de la instalación, si aparecen preguntas, I.C.T apoya a los Clientes a través de mensajes, videollamadas y orientación remota. La respuesta rápida ayuda a resolver los pequeños problemas antes de que afecten la producción, que es exactamente lo que les importa a los equipos de fábrica.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción con CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Nuestra fábrica también sigue pasos de inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante revisión del ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Este proceso ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso estable a largo plazo para los fabricantes de productos electrónicos que construyen SMT, DIP, ensamblaje y líneas completas de producción en fábrica.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y hemos crecido a través de muchos proyectos internacionales. I.C.T atiende a clientes en electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial, electrónica de potencia y otros campos. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío. Cada proyecto se maneja con una selección práctica de equipos, revisión de procesos, inspección de calidad y soporte técnico a largo plazo. I.C.T ayuda a los clientes a desarrollar capacidad de producción paso a paso con equipos confiables y un servicio real de fábrica.
