Español  |
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Bloqueo de tornillo de escritorio para productos electrónicos
El robot de tornillos de fijación automática de escritorio está diseñado para productos electrónicos que necesitan bloqueos repetidos de tornillos en posiciones estables. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos partes trabajan juntas para enviar tornillos y terminar la fijación sin necesidad de recoger manualmente repetidamente. Cuando un tornillo está bloqueado y el destornillador se mueve hacia arriba, el siguiente tornillo se prepara automáticamente para el siguiente punto. Esto hace que la máquina sea útil para piezas PCBA, carcasas pequeñas, módulos electrónicos, tableros de control y conjuntos de plástico con el mismo tipo de tornillo y muchos puntos de bloqueo.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
Un valor clave del robot de tornillos de fijación automática de escritorio es su proceso automático de alimentación de tornillos. En el montaje manual, los trabajadores deben recoger los tornillos, colocarlos en la broca, alinear el orificio del tornillo y luego apretarlos. Esto lleva tiempo y puede provocar un ritmo inestable durante turnos largos. Con la alimentación automática, el tornillo se suministra al destornillador de forma continua después de cada acción de bloqueo. En la mayoría de los casos, el operador sólo necesita cargar y descargar el dispositivo. Para una máquina impulsora de bloqueo del robot de tornillo de fijación automático de sujeción de escritorio, esta estructura ayuda a reducir el movimiento de la mano y admite una estación de ensamblaje más limpia.
El proceso de bloqueo necesita un movimiento estable, no sólo una velocidad rápida. Este robot de tornillos de sujeción de escritorio utiliza el movimiento controlado de los ejes X, Y y Z para mover el destornillador a cada punto programado. Con una precisión de repetición de hasta ±0,02 mm, la máquina puede mantener las posiciones de los tornillos más consistentes durante la producción por lotes. Puede funcionar con opciones de destornillador como SD, KILEWS o HIOS según los requisitos del proyecto. Para productos con orificios para tornillos repetidos, la máquina de accionamiento de bloqueo ayuda a reducir el error humano y mantiene el proceso de fijación más cerca del recorrido establecido, lo cual es importante para ensamblajes electrónicos pequeños.
Diferentes productos necesitan diferentes diseños de accesorios. Algunos productos utilizan una plataforma de trabajo, mientras que otros necesitan dos plataformas para admitir una carga y descarga más rápida. El robot de tornillo de fijación automática de escritorio se puede seleccionar entre diferentes modelos, como SCR300, SCR540 y SCR640, según el tamaño del producto, la cantidad de cabeza y las necesidades de la plataforma. Si el producto del Cliente tiene más puntas de tornillos o dimensiones mayores, I.C.T puede revisar la muestra y sugerir una estructura adecuada. Esto hace que el robot de tornillo de bloqueo automático sea más práctico para el uso real en fábrica, porque la máquina se adapta al proceso de ensamblaje en lugar de solo a un estándar fijo.
El robot de tornillo de fijación automática de fijación de escritorio admite control de panel táctil y programación portátil. Los operadores pueden establecer las posiciones de los tornillos mediante el aprendizaje de tracción y luego guardar el programa para su uso posterior. El sistema puede almacenar hasta 999 programas, lo que resulta útil cuando una fábrica produce diferentes modelos en lotes pequeños o medianos. La máquina también admite funciones de alarma, como alarma de tornillo pelado, para que se pueda encontrar más rápido un apriete anormal. Para los equipos que utilizan un robot de fijación automática de tornillos en la producción diaria, una programación sencilla y alarmas claras reducen la presión de la formación y facilitan el cambio.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Los productos relacionados para esta página se basan en la línea de producción DIP. Estos productos pueden incluir líneas de inserción, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura selectiva, máquinas de soldadura por ola, DIP AOI, robots de soldadura y equipos de manipulación PCB. El bloqueo de tornillos suele ser parte del proceso de ensamblaje posterior después de soldar, probar y manipular la placa. Un robot de tornillo de fijación puede ayudar a conectar el proceso de ensamblaje PCB con el ensamblaje de la carcasa del producto o el ensamblaje del módulo final. I.C.T puede ayudar a los clientes con la selección de equipos, el diseño de la línea, el orden del proceso y la planificación de la fábrica, de modo que la estación de bloqueo de tornillos se ajuste a un flujo de producción más amplio en lugar de ser independiente.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. El cliente fabrica productos relacionados con sistemas de control e iluminación de automóviles, por lo que eran importantes una configuración estable de la máquina y una formación clara en el funcionamiento. Durante el servicio, nuestro ingeniero ayudó con la ubicación del equipo, la conexión de líneas, el ajuste de la máquina, la orientación del operador y el soporte básico de producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Dijeron que la configuración fue sencilla y que la guía fue fácil de entender. Este proyecto muestra cómo I.C.T respalda la producción real en fábrica después de la entrega del equipo.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda apoyo desde la discusión inicial del proyecto hasta la capacitación de producción final. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el tamaño del producto, el tipo de tornillo, la estructura del accesorio, el objetivo de producción y el flujo del proceso del cliente. Para una estación de bloqueo de un solo tornillo o una línea completa relacionada con DIP, podemos ayudar a planificar el diseño, la conexión de la máquina y los pasos de operación. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre el arranque de la máquina, la configuración del programa, el uso de accesorios, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas comunes. El objetivo es simple: ayudar al equipo del Cliente a operar la línea correctamente y reducir los problemas de producción.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar buenos comentarios sobre los ingenieros de I.C.T, la calidad de las máquinas, el embalaje y la velocidad de respuesta. Les gusta que nuestros ingenieros les expliquen las máquinas de forma directa y práctica, especialmente durante la instalación y la formación in situ. Muchos clientes también mencionan que los equipos I.C.T se empaquetan cuidadosamente para su envío al extranjero, con protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera y una fuerte fijación a la máquina. Cuando aparecen preguntas después de la instalación, nuestro equipo responde a través de mensajes en línea, videollamadas y orientación técnica. Este soporte rápido ayuda a los clientes a resolver pequeños problemas antes de que se conviertan en retrasos mayores en la producción.
| Nuestra Certificación
I.C.T respalda proyectos de líneas de producción con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados ayudan a mostrar nuestra atención a la seguridad, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Además de los documentos de certificación, I.C.T también sigue pasos de inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante inspección de ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para los clientes que compran una estación de bloqueo de tornillos o una línea de producción completa, este proceso de control de calidad ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda un uso estable en fábrica.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos en el extranjero. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en mercados globales, abarcando electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío final. Cada proyecto se gestiona con una selección práctica de equipos, inspección de calidad y soporte técnico a largo plazo. I.C.T se centra en ayudar a los Clientes a desarrollar una capacidad de producción estable paso a paso.
