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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Solución de línea de montaje de luces LED
I.C.T suministra una línea completa de montaje de luces LED desde tres fábricas que poseemos y más de 22 años de trabajo SMT. Planificamos la fábrica, dibujamos diseños, contamos a los trabajadores y mostramos un retorno de la inversión real para las empresas de iluminación. La línea puede ser semiautomática o totalmente automática. Cuenta con cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador maneja todo. La potencia es de 18Kw/H. Servimos a clientes en todo el mundo. Instalamos en 3 días: aire, fuerza, extracción, iluminación, 23±0,9°C. Capacitamos de 7 a 15 días sobre software, cuidado, seguridad y correcciones. Nuestro servicio de 15 años cubre el mundo. Esta línea de montaje de luces LED comienza rápidamente, crece cuando es necesario y mantiene los costos bajos con resultados comprobados.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje de luces LED une máquinas con MES para obtener datos claros y altos rendimientos en placas de controlador LED. Los Loaders toman PCBs redondos o largos. Las impresoras ponen pasta exactamente con las cámaras. Los placeres establecen 01005 LEDs rápidamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para una buena soldadura. AOI comprueba con IA. Descargadores de tablas de clasificación. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje de luces de techo con paneles de velas LED. Los máquina tampón mantienen un flujo constante, las herramientas remotas vigilan la línea, las recetas automáticas cambian rápidamente y el seguimiento cubre cada parte de los bulbos mixtos con pocas paradas y estándares completos.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de montaje de luces LED utilizan sistemas JUKI para un montaje LED rápido y exacto. Llevan 01005 a grandes piezas sin pausa. La visión se asegura de la colocación. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan alta velocidad. Los alimentadores se recargan automáticamente. El software se adapta a los diseños de bombillas para un cambio rápido. Esto evita errores en espacios reducidos, aumenta la velocidad de la línea y maneja lotes mixtos con un cambio fácil y una repetición segura para el trabajo diario con bombillas de gran volumen.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos tienen más de 12 zonas con flujo de aire separado para lograr un calor uniforme en la línea de montaje de luces LED. El nitrógeno fortalece las articulaciones. Los perfiles se ajustan a los tableros automáticamente. El enfriamiento deja de doblarse. La recuperación de calor alcanza los 18Kw/H. Las pantallas guardan muchos perfiles. Los Transportador SMT funcionan con software para lograr la velocidad adecuada, cambios fáciles, comprobaciones internas sin parar en tiradas largas, transferencia segura, gran rendimiento durante todo el día y energía ecológica.
Inspección y pruebas
AOI toma fotografías de 8K rápidamente, encuentra el lugar equivocado o la soldadura defectuosa en las bombillas. La IA aprende del trabajo. Envía la solución al placer rápidamente. Corta mal en la línea de montaje de luces LED. El informe muestra una mejor manera. Auto lado malo sin parar, guardar información buscar rápido arreglar muchos tipos menos abajo, buena pista, nota automática.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T dirige una línea de producción PCBA de alta calidad y muy seria. El cargador por vacío alimenta limpio. La impresora automática pone la pasta exacta. El colocador JUKI establece cada ficha como verdadera. Soldaduras de reflujo multizona duras. AOI atrapa cualquier cosa. La línea se mantiene apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Sin juegos. Diseñado para trabajos pesados: automoción, medicina e iluminación. Los tableros salen listos para el mundo real. Estamos detrás de ellos.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, el ingeniero I.C.T Roka fue a una fábrica de iluminación doméstica LED. El cliente quería una línea de montaje de luces LED completamente automática de 13 máquinas, de 29 metros de largo, pero la sala tenía solo 21 mx 5 m. Hicimos un plano en forma de U que cabía en 16 mx 2,7 m. Roka instalado y probado en 2 días. Entrenó al equipo 6 días. Máquinas: Aspiradora Loader VL-1200, Impresora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Horno de reflujo L8, Enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descargador, Separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente utilizó bombillas LED perfectas.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte total para la línea de ensamblaje de luces LED desde el primer día hasta el uso prolongado. Instalamos y probamos en 3 días. Capacitamos a su gente entre 7 y 15 días en cada máquina y programa. Las piezas llegan rápidamente desde 8 almacenes. La reparación remota o el personal en el sitio resuelven los problemas rápidamente. Comprobamos la línea periódicamente, actualizamos el software y mantenemos la velocidad alta. 15 años, muchos idiomas, tu línea nunca para.
| Testimonios de clientes
Los clientes dicen que la reparación remota en 2 horas mantiene en funcionamiento la línea de montaje de luces LED. Los hornos permanecen estables las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El embalaje sobrevive a un largo viaje. La respuesta llega rápido. Buenos ingenieros en el extranjero. Software fácil, los nuevos hombres aprenden rápido.
| Certificaciones y estándares
Las patentes CE, RoHS, ISO9001 demuestran que cada línea de montaje de luces LED es segura y limpia. Prueba completa antes del envío, funciona perfecto desde el primer día en cualquier lugar.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas, 12.000m² en total. 89 personas, 20 ingenieros. 25 años, 1600 clientes, 72 países. I+D propio, portones de calidad de hierro, almacenes por todas partes. Envío rápido, precio justo, línea de montaje de luces LED a prueba de balas. Puerta siempre abierta.
| SMT Solución de línea de montaje de luces LED
I.C.T suministra una línea completa de montaje de luces LED desde tres fábricas que poseemos y más de 22 años de trabajo SMT. Planificamos la fábrica, dibujamos diseños, contamos a los trabajadores y mostramos un retorno de la inversión real para las empresas de iluminación. La línea puede ser semiautomática o totalmente automática. Cuenta con cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador maneja todo. La potencia es de 18Kw/H. Servimos a clientes en todo el mundo. Instalamos en 3 días: aire, fuerza, extracción, iluminación, 23±0,9°C. Capacitamos de 7 a 15 días sobre software, cuidado, seguridad y correcciones. Nuestro servicio de 15 años cubre el mundo. Esta línea de montaje de luces LED comienza rápidamente, crece cuando es necesario y mantiene los costos bajos con resultados comprobados.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje de luces LED une máquinas con MES para obtener datos claros y altos rendimientos en placas de controlador LED. Los Loaders toman PCBs redondos o largos. Las impresoras ponen pasta exactamente con las cámaras. Los placeres establecen 01005 LEDs rápidamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para una buena soldadura. AOI comprueba con IA. Descargadores de tablas de clasificación. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje de luces de techo con paneles de velas LED. Los máquina tampón mantienen un flujo constante, las herramientas remotas vigilan la línea, las recetas automáticas cambian rápidamente y el seguimiento cubre cada parte de los bulbos mixtos con pocas paradas y estándares completos.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de montaje de luces LED utilizan sistemas JUKI para un montaje LED rápido y exacto. Llevan 01005 a grandes piezas sin pausa. La visión se asegura de la colocación. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan alta velocidad. Los alimentadores se recargan automáticamente. El software se adapta a los diseños de bombillas para un cambio rápido. Esto evita errores en espacios reducidos, aumenta la velocidad de la línea y maneja lotes mixtos con un cambio fácil y una repetición segura para el trabajo diario con bombillas de gran volumen.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos tienen más de 12 zonas con flujo de aire separado para lograr un calor uniforme en la línea de montaje de luces LED. El nitrógeno fortalece las articulaciones. Los perfiles se ajustan a los tableros automáticamente. El enfriamiento deja de doblarse. La recuperación de calor alcanza los 18Kw/H. Las pantallas guardan muchos perfiles. Los Transportador SMT funcionan con software para lograr la velocidad adecuada, cambios fáciles, comprobaciones internas sin parar en tiradas largas, transferencia segura, gran rendimiento durante todo el día y energía ecológica.
Inspección y pruebas
AOI toma fotografías de 8K rápidamente, encuentra el lugar equivocado o la soldadura defectuosa en las bombillas. La IA aprende del trabajo. Envía la solución al placer rápidamente. Corta mal en la línea de montaje de luces LED. El informe muestra una mejor manera. Auto lado malo sin parar, guardar información buscar rápido arreglar muchos tipos menos abajo, buena pista, nota automática.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T dirige una línea de producción PCBA de alta calidad y muy seria. El cargador por vacío alimenta limpio. La impresora automática pone la pasta exacta. El colocador JUKI establece cada ficha como verdadera. Soldaduras de reflujo multizona duras. AOI atrapa cualquier cosa. La línea se mantiene apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Sin juegos. Diseñado para trabajos pesados: automoción, medicina e iluminación. Los tableros salen listos para el mundo real. Estamos detrás de ellos.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, el ingeniero I.C.T Roka fue a una fábrica de iluminación doméstica LED. El cliente quería una línea de montaje de luces LED completamente automática de 13 máquinas, de 29 metros de largo, pero la sala tenía solo 21 mx 5 m. Hicimos un plano en forma de U que cabía en 16 mx 2,7 m. Roka instalado y probado en 2 días. Entrenó al equipo 6 días. Máquinas: Aspiradora Loader VL-1200, Impresora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Horno de reflujo L8, Enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descargador, Separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente utilizó bombillas LED perfectas.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte total para la línea de ensamblaje de luces LED desde el primer día hasta el uso prolongado. Instalamos y probamos en 3 días. Capacitamos a su gente entre 7 y 15 días en cada máquina y programa. Las piezas llegan rápidamente desde 8 almacenes. La reparación remota o el personal en el sitio resuelven los problemas rápidamente. Comprobamos la línea periódicamente, actualizamos el software y mantenemos la velocidad alta. 15 años, muchos idiomas, tu línea nunca para.
| Testimonios de clientes
Los clientes dicen que la reparación remota en 2 horas mantiene en funcionamiento la línea de montaje de luces LED. Los hornos permanecen estables las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El embalaje sobrevive a un largo viaje. La respuesta llega rápido. Buenos ingenieros en el extranjero. Software fácil, los nuevos hombres aprenden rápido.
| Certificaciones y estándares
Las patentes CE, RoHS, ISO9001 demuestran que cada línea de montaje de luces LED es segura y limpia. Prueba completa antes del envío, funciona perfecto desde el primer día en cualquier lugar.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas, 12.000m² en total. 89 personas, 20 ingenieros. 25 años, 1600 clientes, 72 países. I+D propio, portones de calidad de hierro, almacenes por todas partes. Envío rápido, precio justo, línea de montaje de luces LED a prueba de balas. Puerta siempre abierta.
