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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema de visión CCD inspecciona la cinta portadora de componentes antes de que entre en el área de corte. La iluminación superior e inferior ayuda a las cámaras a identificar espacios vacíos, espacio entre componentes y marcas de superficie. Se pueden detectar componentes superiores a 01005, mientras que las plantillas visuales proporcionan una verificación adicional contra discrepancias de materiales. Después de la inspección, motores independientes mueven las cintas a través de rieles guía de precisión. Las ruedas motrices de dientes finos mantienen la tracción y las cubiertas de presión en ambos lados evitan que las cintas se salgan de su posición. La pista guía cambia según el ancho de cinta seleccionado. Estas funciones combinadas permiten que la estación de empalme automático de cintas SMT mantenga el movimiento controlado de la cinta y una alineación precisa antes de que comience el proceso de unión.
La sección de corte utiliza una hoja de alta dureza para producir un borde limpio de la cinta. Una vez que la inspección CCD confirma la posición vacía, la hoja corta automáticamente. Se proporciona un cortador manual independiente cuando primero se debe retirar una sección larga de cinta no utilizada. Durante la etapa de unión, una bomba de vacío sujeta la cinta adhesiva de forma segura, mientras que el cabezal de adsorción calentado mantiene una unión estable. La temperatura es gestionada por un controlador independiente para mantener constante cada ciclo de empalme. Los motores paso a paso y un mecanismo de engranajes de precisión alinean ambas cintas portadoras durante la conexión. El movimiento coordinado del motor también ayuda a prevenir atascos de cinta y obstrucciones de desechos. En condiciones operativas adecuadas, la tasa de aprobación en la máquina colocadora puede alcanzar hasta el 98%.
La estación de empalme automático de cintas SMT se controla a través de una computadora industrial, una tarjeta de control IO y controladores separados para sus principales secciones de trabajo. Esta estructura de control modular admite un movimiento constante y hace que la inspección o el mantenimiento sean más directos. El software guía al operador a través de la carga de la cinta, la confirmación del material, el corte, la unión y la verificación de resultados. Hay disponibles interfaces en chino e inglés y el escaneo de códigos de barras estándar ayuda a verificar la información del carrete nuevo y antiguo. La importación de BOM y la comunicación MES opcional admiten la gestión de datos de producción. Una función de medición RC está disponible para configuraciones de cinta seleccionadas de 8 mm. Dos baterías de litio recargables de 24 V proporcionan aproximadamente entre 12 y 14 horas de funcionamiento, lo que permite un uso flexible en diferentes áreas de producción.
| Presupuesto
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medición RC | N / A | Estándar | N / A |
| 3 | Ejemplo | cinta de 8mm | cinta de 8mm | Cinta de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montador aplicable | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Cinta (mm) | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel 8 / 12 / 16 / 24 mm y Gofrado |
| 6 | Modo de empalme | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático |
| 7 | Tamaño de la cinta de empalme | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | Paquete de cinta de empalme | Carrete | Carrete | Carrete |
| 9 | Número de cinta de empalme | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisión de empalme | ±0,2mm | ±0,2mm | ±0,05 milímetros |
| 11 | Detección de cinta vacía | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tiempo del ciclo de empalme | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* |
| 14 | Tasa de aprobación en Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Apoyado | Apoyado | Apoyado |
| 16 | Método de control | ordenador personal | ordenador personal | ordenador personal |
| 17 | Fuente de alimentación | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. |
| 18 | Tiempo de suministro de batería | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas |
| 19 | Dimensiones (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 70 kilogramos |
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica completa de montaje en superficie normalmente incluye procesos de carga PCB, impresión de pasta de soldadura, inspección SPI, colocación multifunción y de alta velocidad, soldadura por reflujo, inspección AOI, descarga de placas, despanelado y limpieza. I.C.T planifica estas secciones como un sistema de fabricación conectado en lugar de seleccionar máquinas por separado. Antes de confirmar el diseño, se revisan la capacidad de la línea, las dimensiones PCB, la gama de componentes, el cambio de productos, la cobertura de inspección, el espacio del taller y las rutas de los operadores. Las longitudes Transportador SMT y las posiciones del búfer también coinciden para reducir la espera entre procesos. Este enfoque de fábrica completa ayuda a evitar brechas de capacidad, mejorar el flujo de placas y reservar suficiente espacio para el mantenimiento y la posterior expansión. Los clientes reciben una configuración de línea práctica basada en sus productos reales y objetivos de producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de fuentes de alimentación de Kazajstán inició recientemente la producción con una línea completa de montaje en superficie y una línea de inserción DIP suministradas por I.C.T. La sección de montaje en superficie incluía un cargador PCB, una impresora de soldadura en pasta completamente automática, máquinas de colocación, transportadores, un horno de reflujo y un equipo AOI fuera de línea. Los ingenieros Andy y Billy visitaron la fábrica del cliente para instalar las máquinas, completar las conexiones de la línea, verificar las condiciones operativas y capacitar al equipo local. Una vez finalizadas las pruebas de producción, el cliente elogió la calidad del equipo y el desempeño de costos. El cliente también agradeció a ambos ingenieros por ayudar a construir la línea y enseñar a los operadores cómo usar las máquinas. Sus comentarios confirmaron que el proyecto se completó con éxito desde la entrega hasta el inicio de la producción.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T respalda proyectos completos de fábrica, desde la planificación inicial hasta la producción estable. Antes de seleccionar el equipo, los ingenieros revisan los objetivos de producción, la información PCB, la combinación de productos, los estándares de inspección, los servicios públicos y el espacio disponible. El diseño propuesto cubre las posiciones de las máquinas, la dirección de la placa, las rutas de materiales, el acceso de los operadores, la electricidad, el aire comprimido y los requisitos de escape. Antes del envío, el equipo pasa verificaciones mecánicas, eléctricas, de software y operativas. En las instalaciones del cliente, los ingenieros completan el posicionamiento, la nivelación, la configuración de la comunicación, la producción de muestras y el ajuste del proceso. Se brinda capacitación a operadores, técnicos y personal de mantenimiento, que cubre impresión, colocación, reflujo, inspección, operación de línea, mantenimiento preventivo y resolución de problemas. Esta formación práctica ayuda al equipo local a comprender el proceso completo y gestionar la producción de forma independiente.
| Comentarios de los clientes
Los clientes a menudo juzgan el proyecto de una fábrica por algo más que la producción. También consideran si el equipo llega de manera segura, si los ingenieros explican claramente el proceso y si las preguntas técnicas reciben respuestas rápidas. I.C.T prepara cada envío mediante limpieza de máquinas, protección de superficies, control de humedad, amortiguación, fijación y embalaje en cajas de madera para exportación. Durante la instalación en el extranjero, los ingenieros trabajan con el equipo del cliente hasta que se prueba la línea y se comprenden los principales procedimientos operativos. Después de la entrega, los equipos técnicos y de ventas continúan brindando orientación remota y organizando soporte adicional cuando sea necesario. Los clientes frecuentemente elogian la paciencia de los ingenieros, el rendimiento estable de las máquinas, el cuidadoso método de embalaje y la rápida respuesta a los problemas de producción.
| Certificaciones y estándares
I.C.T sigue un proceso estructurado de gestión de calidad que cubre componentes entrantes, ensamblaje de equipos, inspección interna, operación de prueba, embalaje y aprobación de envío. Las calificaciones disponibles incluyen CE, RoHS, ISO 9001 y múltiples patentes técnicas. Estas certificaciones respaldan la seguridad eléctrica, el cumplimiento ambiental, la gestión de fabricación y el desarrollo independiente de productos. Para proyectos de fábrica completos, cada máquina se verifica individualmente y luego se revisa como parte del sistema de producción conectado. Los ingenieros verifican el movimiento mecánico, el cableado eléctrico, las funciones del software, las alarmas de seguridad, las interfaces de comunicación y la preparación para la producción. La documentación y los registros de inspección se pueden preparar de acuerdo con los requisitos del proyecto. Este sistema ayuda a garantizar que cada línea entregada cumpla con un estándar de calidad constante en lugar de depender únicamente de la inspección final.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren producción de montaje en superficie, ensamblaje DIP, recubrimiento conforme, dosificación, inspección, limpieza, trazabilidad y automatización de fábrica. La empresa cuenta con equipos independientes de investigación, ingeniería, fabricación, control de calidad, ventas y servicio internacional. Más de 200 empleados respaldan proyectos desde el análisis del proceso inicial hasta la entrega del equipo y la operación a largo plazo. I.C.T ha prestado servicios a más de 1600 clientes en más de 70 países, incluida la construcción de nuevas fábricas, la expansión de la producción y las actualizaciones de líneas. La fábrica aplica procedimientos de inspección definidos en cada etapa de fabricación y lleva a cabo pruebas operativas completas antes del envío. Al combinar la planificación de equipos, el diseño de la fábrica, la instalación, la capacitación y el soporte técnico continuo, I.C.T ayuda a los clientes a desarrollar una capacidad de producción confiable y ampliable.
