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I.C.T
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| Robot automático de fijación de tornillos para montaje
El robot fijador automático de tornillos incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador automático de tornillos. Estas dos unidades trabajan juntas para completar la entrega y el bloqueo del tornillo en un proceso fluido. Cuando se bloquea un tornillo y se levanta el destornillador, el siguiente tornillo se envía automáticamente, por lo que el operador no necesita recoger los tornillos a mano. Esto ayuda a mejorar la velocidad de producción, reducir la mano de obra y mantener el proceso de bloqueo más estable. Es especialmente adecuado para productos con muchas puntas de tornillo, posiciones repetidas y la misma especificación de tornillo, como módulos electrónicos, piezas de ensamblaje PCBA, carcasas de plástico y pequeños componentes de hardware.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
El robot de fijación automática de tornillos utiliza un destornillador eléctrico junto con un alimentador automático para completar la entrega y el bloqueo del tornillo en un solo proceso. Esto reduce el tiempo dedicado a la recolección manual de tornillos y ayuda a los operadores a concentrarse en cargar y descargar accesorios. La máquina puede utilizar alimentación por tornillo magnético o de recogida y colocación, según la estructura del producto y el tipo de tornillo. Una vez que el destornillador termina un punto de bloqueo, el sistema prepara el siguiente tornillo para una operación continua. Esto lo hace adecuado para productos de estaciones múltiples, posiciones repetidas de tornillos y líneas de ensamblaje electrónico que necesitan una producción estable.
El robot fijador automático de tornillos se puede configurar para diferentes necesidades de producción. I.C.T ofrece modelos como SCR300, SCR540 y SCR640, con diferentes rangos de trabajo, números de plataforma y cantidades de cabezal. La máquina puede admitir una o dos plataformas y la cantidad de destornilladores del eje Z se puede personalizar si el producto requiere un mayor rendimiento. Para algunos proyectos, un cliente puede necesitar una máquina con brazo robótico bloqueado con fijación automática de tornillos para una pieza de trabajo más grande, mientras que otro proyecto puede necesitar solo una solución de escritorio compacta. I.C.T estudia el producto antes de recomendar la estructura adecuada.
El bloqueo estable del tornillo depende de la precisión del movimiento y del control repetible. Este robot con bloqueo de tornillos de fijación automática utiliza el movimiento controlado de los ejes X, Y y Z para colocar el destornillador de manera suave y precisa. La precisión de repetición puede alcanzar ±0,02 mm, lo que ayuda a reducir la desviación de posición durante la fijación repetida. La máquina también admite programación de enseñanza de tracción, de modo que los operadores puedan establecer las posiciones de los tornillos más fácilmente. Con hasta 999 programas, se pueden guardar y recuperar diferentes productos cuando sea necesario. Esto simplifica el cambio para fábricas con varios modelos de productos o lotes de ensamblaje.
La máquina está diseñada para facilitar el uso diario en la fábrica. Puede funcionar con un panel táctil y un programador portátil, de modo que los operadores puedan configurar programas sin codificación compleja. El sistema de control admite funciones de alarma, incluida la alarma de tornillo pelado, lo que ayuda al equipo a encontrar problemas rápidamente durante la producción. Un operador puede gestionar de dos a tres robots cuando el producto y la disposición del dispositivo son adecuados. Para proyectos que necesitan un brazo robótico de atornillado automático, una máquina de tornillos de bloqueo de robot de cuatro ejes o una máquina de tornillos de bloqueo de robot, I.C.T puede revisar el proceso de ensamblaje real y proporcionar una solución adecuada.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Para esta página, los productos relacionados son de la línea de producción DIP. Estos pueden incluir líneas de inserción, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura selectiva, máquinas de soldadura por ola, DIP AOI, robots de soldadura y equipos de manipulación relacionados. En muchas fábricas de productos electrónicos, el bloqueo de tornillos es parte del proceso de ensamblaje final después de la soldadura SMT y DIP. El robot fijador automático de tornillos puede trabajar junto con estas máquinas para soportar un flujo de producción más completo. I.C.T no proporciona solo una sola máquina. Ayudamos a los clientes a planificar la línea completa, conectar los pasos del proceso y elegir equipos según la estructura del producto, la producción y el espacio de la fábrica.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. El Cliente fabrica productos como tableros de iluminación para automóviles y sistemas de control PCBA, por lo que era importante un control estable del proceso y una formación clara de los operadores. Durante el servicio, el ingeniero ayudó con la configuración de la línea, el ajuste de la máquina, la orientación operativa y la capacitación básica en producción. El Cliente dio comentarios positivos tanto sobre el equipo como sobre el proceso de capacitación. Mencionaron que la configuración fue sencilla y la orientación clara. Este caso muestra cómo I.C.T apoya a los Clientes más allá de la entrega de equipos, especialmente cuando una fábrica necesita soporte práctico de producción.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda servicio desde la discusión del proyecto hasta la producción en fábrica. Antes de la entrega, nuestro equipo revisa el producto, el proceso, el tipo de tornillo, los requisitos de fijación y el objetivo de producción del cliente. Para líneas de producción completas, podemos respaldar el diseño del diseño, la selección de equipos, la planificación de la instalación y la comunicación técnica con el equipo del Cliente. Una vez que llegan las máquinas, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, configuración de programas, mantenimiento diario, resolución de problemas y puntos de seguridad. Para un proyecto de línea completa, nuestro objetivo no es solo instalar equipos, sino también ayudar a los operadores del cliente a comprender el proceso y ejecutar la producción con más confianza.
| Elogios del cliente
Muchos clientes dan comentarios positivos sobre los ingenieros de I.C.T, la calidad de los equipos y la respuesta del servicio. A menudo mencionan que nuestros ingenieros explican claramente el funcionamiento de la máquina y ayudan a sus equipos a resolver preguntas reales de producción en el sitio. Los clientes también aprecian el rendimiento estable de nuestros equipos y el cuidadoso método de embalaje utilizado durante el envío. Para entregas al extranjero, I.C.T presta atención a la protección contra la humedad, la protección contra golpes, el embalaje de madera resistente y la fijación de la máquina. Cuando los clientes tienen preguntas después de la instalación, nuestro equipo responde rápidamente a través de soporte en línea. Esto ayuda a reducir el tiempo de espera y mantiene la producción en movimiento de una manera más confiable.
| Nuestra Certificación
I.C.T construye su sistema de producción y calidad en torno a los requisitos internacionales de fábrica. Nuestra línea completa de equipos puede contar con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados reflejan nuestra atención a la seguridad, la gestión de calidad, los requisitos medioambientales y el desarrollo técnico. Para proyectos completos de SMT, DIP, recubrimiento y línea de ensamblaje, I.C.T también sigue procedimientos de inspección internos antes del envío. El equipo se verifica mediante inspección de ensamblaje, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de empaque. Esto ayuda a los Clientes a recibir máquinas que están listas para su instalación y uso a largo plazo en fábrica.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, con una escala de fábrica en crecimiento y una rica experiencia en proyectos. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en mercados globales y ha respaldado líneas de producción en industrias como la electrónica automotriz, LED, electrónica de consumo, control industrial, productos de comunicación y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba antes del envío. Desde el diseño de la máquina hasta la inspección final, cada paso se gestiona bajo un sistema de control de calidad. I.C.T se centra en equipos prácticos, producción estable y atención al cliente a largo plazo.
